【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐磨材料，具体是涉及一种节能磨球及其制备方法。
技术介绍
1、耐磨磨球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用，全世界每年磨球的消耗量在3000-5000万吨，其中中国磨球消耗量在300-500万吨，是磨球消耗大国。
2、普通磨球往往由于在加工处理和材料处理中的不足，容易导致普通磨球硬度较差，进而使得磨球表层在球磨过程中易受撞击而损伤，由此造成研磨料的细度较差或产量的下降，为保证研磨料的生产质量，球磨机中在使用中往往会一次性加入大量的磨球，即使磨球的填充率增高，球磨机的载荷增大，随之球磨机的耗电量随之增大，进而增大了能源浪费。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种节能磨球及其制备方法，使得磨球硬度提升，增强抗破损程度和使用寿命。
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种节能磨球，按重量百分比由以下组分配比而成：c0.8～1.5％，si0.5～0.7％，mn0.3～0.35％，cr5～6％，mo0.5～0.7％，cu0.5～0.7％，ni00.1～1.5％，p≤0.05％，s≤0.07％，余量为fe和不可规避的微量元素；
3、一种节能磨球的制备方法，包括如下步骤：
4、s1.将废旧的钢材放置于加热熔炉中进行融化；
5、s2.当废钢熔炼融化至70％-80％时，依次在加热熔炉
6、s3.在钢水出炉前10分钟向加热熔炉中加入钨酸钙或钨钼合金并充分搅拌；
7、s4.将步骤3处理后的溶液进行定模浇铸，自然冷却至700℃，得预成品；
8、s5.将预成品投入加温炉，加温至940℃，加入碳酸钙，保温2h；
9、s6.随后取出预成品件浸入淬火剂中进行热处理1h；
10、s7.将热处后的磨球放入240℃温度下进行等温淬火，再取出冷却至室温即可，得到成品磨球。
11、优选的，所述的钨酸钙或钨钼合金加入量为磨球总重量的0.1％～0.3％。
12、优选的，所述的碳酸钙加入量为磨球总重量的0.2％～0.4％。
13、优选的，所述的铸铁耐磨球的直径为18-24mm。
14、优选的，所述的s5和s6至少重复操作两次。
15、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：通过在磨球制备中掺入钨酸钙或钨钼合金、碳酸钙则明显提升磨球的抗冲击性能和硬度，使磨球的硬度可以达到62～70hrc，抗冲击性能可以达到45～49j/cm2，进而能够提高本专利技术磨球的磨球的使用寿命更长。
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1.一种节能磨球，按重量百分比由以下组分配比而成：C0.8～1.5％，Si0.5～0.7％，Mn0.3～0.35％，Cr5～6％，Mo0.5～0.7％，Cu0.5～0.7％，Ni00.1～1.5％，P≤0.05％，S≤0.07％，余量为Fe和不可规避的微量元素；
2.根据权利要求1所述的节能磨球的制备方法，其特征在于：所述的钨酸钙或钨钼合金加入量为磨球总重量的0.1％～0.3％。
3.根据权利要求1所述的节能磨球的制备方法，其特征在于：所述的碳酸钙加入量为磨球总重量的0.2％～0.4％。
4.根据权利要求1所述的一种节能磨球及其制备方法，其特征在于，所述的铸铁耐磨球的直径为18-24mm。
5.根据权利要求1所述的一种节能磨球及其制备方法，其特征在于，所述的S5和S6至少重复操作两次。
【技术特征摘要】
1.一种节能磨球，按重量百分比由以下组分配比而成：c0.8～1.5％，si0.5～0.7％，mn0.3～0.35％，cr5～6％，mo0.5～0.7％，cu0.5～0.7％，ni00.1～1.5％，p≤0.05％，s≤0.07％，余量为fe和不可规避的微量元素；
2.根据权利要求1所述的节能磨球的制备方法，其特征在于：所述的钨酸钙或钨钼合金加入量为磨球总重量...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋爱文，魏书军，
申请(专利权)人：宁国慧宏耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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