【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工，具体涉及一种钢筋衔架及钢筋格架加工模具。
技术介绍
1、钢筋桁架及钢筋格架是一种建筑结构，主要由钢筋和混凝土通过一定的方式组合而成，在钢筋混凝土楼板中，钢筋的铺设需要经过计算，以达到最佳的受力效果，钢筋桁架楼承板是一种新型的建筑板材，具有受力方式合理、整体性能优越、施工方便、环保、工期有保障等优点。
2、现有的钢筋衔架及钢筋格架加工模具不便于在生产钢筋衔架及钢筋格架时对不同层钢筋限位，焊接完成后不便于脱模，因此提出一种钢筋衔架及钢筋格架加工模具，便于在生产钢筋衔架及钢筋格架时对不同层钢筋限位，焊接完成后便于脱模。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本技术提供了一种钢筋衔架及钢筋格架加工模具，便于在生产钢筋衔架及钢筋格架时对不同层钢筋限位，焊接完成后便于脱模。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种钢筋衔架及钢筋格架加工模具，包括底板、耐高温垫板、限位板和定位板，所述底板的顶部两端均焊接有端板且端板之间通过安装孔安装有滑动杆，所述滑动杆的两端均套设有滑套，所述滑套的内侧通过连接柱连接定位板且定位板上等距离开设有定位孔；
3、所述底板的顶部且位于滑动杆的外侧通过螺钉安装有限位板，所述限位板上等距离开设有限位口，所述底板的顶部铺设有耐高温垫板。
4、通过采用上述技术方案，旋松调节螺栓使滑套在滑动杆上滑动，从而根据生产钢筋衔架及钢筋格架的尺寸调节定位板之间的间距，首先将加工的钢筋依次穿过两组定位板上的定位孔，
5、将钢筋依次担设在限位板的限位口内，使第二层钢筋均匀布设在第一层钢筋的顶部，工作人员对第一层钢筋和第二层钢筋的连接处进行焊接固定，从而快速生产出钢筋衔架及钢筋格架，焊接完成后，将定位板向两侧滑动脱离第一层钢筋，然后将整体架体向上抬起，从而实现脱模。
6、具体的，所述底板的底部拐角处均通过螺钉安装有防滑脚垫且防滑脚垫为pp材料制成。
7、通过采用上述技术方案，防滑脚垫为pp材料制成，起到稳定支撑的效果，防滑效果显著，耐腐蚀，经久耐用。
8、具体的，所述滑套的顶部通过螺栓孔安装有调节螺栓。
9、具体的，所述耐高温垫板具体为玻璃纤维材料制成。
10、通过采用上述技术方案，利用耐高温垫板具体为玻璃纤维材料制成，便于接等焊渣，耐高温，隔热效果显著，不易损坏，经久耐用。
11、本技术的有益效果：
12、本技术所述的一种钢筋衔架及钢筋格架加工模具，旋松调节螺栓使滑套在滑动杆上滑动，从而根据生产钢筋衔架及钢筋格架的尺寸调节定位板之间的间距，首先将加工的钢筋依次穿过两组定位板上的定位孔，实现第一层钢筋的快速定位。
13、本技术所述的一种钢筋衔架及钢筋格架加工模具，将钢筋依次担设在限位板的限位口内，使第二层钢筋均匀布设在第一层钢筋的顶部，工作人员对第一层钢筋和第二层钢筋的连接处进行焊接固定，从而快速生产出钢筋衔架及钢筋格架，焊接完成后，将定位板向两侧滑动脱离第一层钢筋，然后将整体架体向上抬起，从而实现脱模。
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1.一种钢筋衔架及钢筋格架加工模具，其特征在于，包括底板（11）、耐高温垫板（8）、限位板（9）和定位板（6），所述底板（11）的顶部两端均焊接有端板（1）且端板（1）之间通过安装孔（2）安装有滑动杆（3），所述滑动杆（3）的两端均套设有滑套（4），所述滑套（4）的内侧通过连接柱（5）连接定位板（6）且定位板（6）上等距离开设有定位孔（7）；
2.根据权利要求1所述的一种钢筋衔架及钢筋格架加工模具，其特征在于，所述底板（11）的底部拐角处均通过螺钉安装有防滑脚垫（12）且防滑脚垫（12）为PP材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋衔架及钢筋格架加工模具，其特征在于，所述滑套（4）的顶部通过螺栓孔安装有调节螺栓（13）。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋衔架及钢筋格架加工模具，其特征在于，所述耐高温垫板（8）具体为玻璃纤维材料制成。
【技术特征摘要】
1.一种钢筋衔架及钢筋格架加工模具，其特征在于，包括底板（11）、耐高温垫板（8）、限位板（9）和定位板（6），所述底板（11）的顶部两端均焊接有端板（1）且端板（1）之间通过安装孔（2）安装有滑动杆（3），所述滑动杆（3）的两端均套设有滑套（4），所述滑套（4）的内侧通过连接柱（5）连接定位板（6）且定位板（6）上等距离开设有定位孔（7）；
2.根据权利要求1所述的一种钢筋衔...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘松，
申请(专利权)人：天津市中建九州路桥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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