【技术实现步骤摘要】
本技术属于废油处理，具体涉及一种多级油水分离装置。
技术介绍
1、餐饮业是通过即时加工制作、商业销售和服务性劳动于一体，向消费者专门提供各种酒水、食品。而餐饮废水由于含有大量的杂物、残渣和废油等，其中的残渣可以用于堆肥、做动物饲料等，而废油可用于制造生物柴油或肥皂，故餐饮废水的直接排放不仅会对水资源等环境保护带来了严重的影响，还会造成资源的浪费。因此通常会对餐饮废水进行回收处理。
2、目前对餐饮废水处理的方法较多，如中国专利申请号为cn201420088523.1和cn201520204013.0等大多数采用隔油器进行油水分离处理，其基本原理是利用油与水的比重不同，在一定的停留时间下，辅助一些装置使污水中的油脂上浮收集，从而达到油水分离的效果。但由于餐饮废水成分比较复杂，含油量及其存在形式多样，这些通常做法存在废水处理效率低及油水分离效果差等问题。
3、因此，我们提出一种多级油水分离装置，来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中餐饮废水的处理效率低及油水分离效果差的技术问题，本技术提出一种多级油水分离装置。
2、本技术采用的技术方案如下：
3、一种多级油水分离装置，包括第一分离仓、中间分离仓和油液收集仓，所述第一分离仓的外侧壁上连通有排水管和第一排油管，所述第一分离仓的内部设有分离水仓和进油盒，所述分离水仓的顶面与第一分离仓的顶面相齐，所述分离水仓的底面开口，所述排水管贯穿伸入分离水仓的上部位置，所述进油盒的顶面
4、采用上述技术方案，本技术在进行使用时，为了更好的油水分离效果，需要先将第一分离仓内加入部分水至液面高于分离水仓的底部，然后通过将餐饮废水倒入第一分离仓内，由于油水分层的特性且提前将水加至高于分离水仓的底部进行液封，第一分离仓内液面升高时，油液不会进入分离水仓内，餐饮废水中的油液漂浮在水上面，而进油盒的顶面开口高于排水管有效的保证了油水分离时，油层在排水管高度之上，即不会有水进入进油盒内，水液面达到排水管处后通过排水管排出，而水液面上的油层继续向上升高，直至从进油盒的顶面开口进入进油盒，分离出的油液中可能还含有部分蛋白及小颗粒杂质，通过第一排油管排至中间分离仓的内底部进行沉积，降低液面的扰动，并通过加热组件对蛋白等进行热分解，从而得到纯度更高的油液，油液到达中间分离仓的上部侧壁上时由分离液导流管进入油液收集仓内收集，以进行回收利用。本技术通过提前加水至高于分离水仓的底部以进行液封，有效的保证了将餐饮废水加入第一分离仓内时，油液不会进入分离水仓内，水也不会进入进油盒内，从而有效的提高了餐饮废水的油水分离效果，且无需进行时间停留，可以持续的在第一分离仓的容积承载能力下加入餐饮废水，提高了餐饮废水的处理效率，通过对餐饮废水进行处理，不仅降低了对环境的污染，还提高了资源的利用率。
5、在进一步的技术方案中，所述第一分离仓远离分离水仓的内部设有液面防扰隔板，所述液面防扰隔板平行于第一分离仓的内侧壁设置，所述液面防扰隔板的顶端倾斜向上延伸有导流板。
6、采用上述技术方案，通过液面防扰隔板和导流板的设置，将餐饮废水加入第一分离仓时，倾斜的导流板将餐饮废水导向第一分离仓和液面防扰隔板之间的间隙内，餐饮废水从向第一分离仓和液面防扰隔板之间的间隙流向第一分离仓的内底部，从而有效的降低餐饮废水对液面的冲击力，避免液面扰动提高油水分离的时间，有利于提高油水分离效率。
7、在进一步的技术方案中，所述进油盒上连接有液位差调节组件，所述液位差调节组件包括安装板和液位差调节杆，所述安装板固定连接在第一分离仓上，所述液位差调节杆的下端与进油盒固定连接，所述液位差调节杆的上端贯穿安装板并与安装板滑动连接，所述液位差调节杆的上端螺纹连接有螺母。
8、采用上述技术方案，通过安装板、液位差调节杆和螺母的配合，能够调节进油盒的高度，从而调整油层和水层的液位差，方便不同形式及成分的餐饮废水进行使用。
9、在进一步的技术方案中，所述加热组件包括加热棒、温度传感器和导热油罐，所述加热棒和温度传感器均伸入导热油罐内，所述导热油罐内密封装有导热油。
10、采用上述技术方案，通过加热棒加热导热油罐内的导热油，能够快速的对中间分离仓内的油液进行升温，能够热分解油液中的部分蛋白杂质，有利于提高油液的纯度，且通过温度传感器能够精准的控制加热温度，方便使用。
11、在进一步的技术方案中，所述中间分离仓的数量为两个，分别为第二分离仓和第三分离仓，所述第二分离仓内和第三分离仓内均设有加热组件，所述第二分离仓内的加热温度高于第三分离仓内的加热温度，所述第一排油管与第二分离仓连通并伸入第二分离仓的底部，所述第二分离仓的上部侧壁上连通有第二排油管，所述第二排油管与第三分离仓连通并伸入第三分离仓的底部，所述分离液导流管连通在第三分离仓的上部侧壁上。
12、采用上述技术方案，通过第二分离仓和第三分离仓进行多级分离，且进入第二分离仓和第三分离仓的管道均是伸入仓内底部，有效的降低了液面扰动，有利于对油液中的杂质进行沉降，提高油液的纯度，方便后续的回收利用。
13、在进一步的技术方案中，所述第二分离仓和第三分离仓的底部分别设有第二排放阀和第三排放阀。
14、采用上述技术方案，第二分离仓和第三分离仓通过底部的第二排放阀和第三排放阀能够将沉积在仓内底部的杂质进行排除，方便定期清理，有利于提高分离出的油液质量。
15、在进一步的技术方案中，所述第一分离仓的底部设有大颗粒沉积箱，所述大颗粒沉积箱的底部连通有第一排放阀。
16、采用上述技术方案，餐饮废水第一分离仓中的大颗粒杂质在重力的作用下沉积下大颗粒沉积箱内，通过第一排放阀能够定期对大颗粒杂质进行清理，并能将大颗粒杂质进行收集，用于堆肥、做动物饲料等，有利于提高资源利用率。
17、在进一步的技术方案中，所述排水管贯穿伸入分离水仓的一端连通有进水盒，所述进水盒的顶面开口低于进油盒的顶面。
18、采用上述技术方案，通过设置进水盒，能够防止水回流，避免影响使用。
19、在进一步的技术方案中，所述第一分离仓的侧壁上设有油量观察视窗和粗分离液排出阀。
20、采用上述技术方案，通过设置油量观察视窗和粗分离液排出阀，在油量观察视窗观察到液面中混合的杂质较多时，可以打开粗分离液排出阀将混液排出，通过重新过滤，再进行油水分离，以提高油液纯度的效果，方便后续的回收利用。
21、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
22、1、本技术通过提前加水至高于分离水仓的底部以进行液封，有效的保证了油液不会进入分离水仓内，水也不会进入进油盒内，从而有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多级油水分离装置，其特征在于，包括第一分离仓(1)、中间分离仓和油液收集仓(2)，所述第一分离仓(1)的外侧壁上连通有排水管(3)和第一排油管(4)，所述第一分离仓(1)的内部设有分离水仓(5)和进油盒(6)，所述分离水仓(5)的顶面与第一分离仓(1)的顶面相齐，所述分离水仓(5)的底面开口，所述排水管(3)贯穿伸入分离水仓(5)的上部位置，所述进油盒(6)的顶面开口高于排水管(3)，所述第一排油管(4)与进油盒(6)连通，所述第一排油管(4)伸入中间分离仓的底部，所述中间分离仓内设有加热组件，所述中间分离仓的上部侧壁上连通有分离液导流管(7)，所述分离液导流管(7)与油液收集仓(2)连通。
2.根据权利要求1所述的一种多级油水分离装置，其特征在于，所述第一分离仓(1)远离分离水仓(5)的内部设有液面防扰隔板(8)，所述液面防扰隔板(8)平行于第一分离仓(1)的内侧壁设置，所述液面防扰隔板(8)的顶端倾斜向上延伸有导流板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种多级油水分离装置，其特征在于，所述进油盒(6)上连接有液位差调节组件，所述液位差调节组件包括
4.根据权利要求1所述的一种多级油水分离装置，其特征在于，所述加热组件包括加热棒(12)、温度传感器(13)和导热油罐(14)，所述加热棒(12)和温度传感器(13)均伸入导热油罐(14)内，所述导热油罐(14)内密封装有导热油。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种多级油水分离装置，其特征在于，所述中间分离仓的数量为两个，分别为第二分离仓(15)和第三分离仓(16)，所述第二分离仓(15)内和第三分离仓(16)内均设有加热组件，所述第二分离仓(15)内的加热温度高于第三分离仓(16)内的加热温度，所述第一排油管(4)与第二分离仓(15)连通并伸入第二分离仓(15)的底部，所述第二分离仓(15)的上部侧壁上连通有第二排油管(17)，所述第二排油管(17)与第三分离仓(16)连通并伸入第三分离仓(16)的底部，所述分离液导流管(7)连通在第三分离仓(16)的上部侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种多级油水分离装置，其特征在于，所述第二分离仓(15)和第三分离仓(16)的底部分别设有第二排放阀(18)和第三排放阀(19)。
7.根据权利要求1所述的一种多级油水分离装置，其特征在于，所述第一分离仓(1)的底部设有大颗粒沉积箱(20)，所述大颗粒沉积箱(20)的底部连通有第一排放阀(21)。
8.根据权利要求1所述的一种多级油水分离装置，其特征在于，所述排水管(3)贯穿伸入分离水仓(5)的一端连通有进水盒(22)，所述进水盒(22)的顶面开口低于进油盒(6)的顶面。
9.根据权利要求1所述的一种多级油水分离装置，其特征在于，所述第一分离仓(1)的侧壁上设有油量观察视窗(23)和粗分离液排出阀(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种多级油水分离装置，其特征在于，包括第一分离仓(1)、中间分离仓和油液收集仓(2)，所述第一分离仓(1)的外侧壁上连通有排水管(3)和第一排油管(4)，所述第一分离仓(1)的内部设有分离水仓(5)和进油盒(6)，所述分离水仓(5)的顶面与第一分离仓(1)的顶面相齐，所述分离水仓(5)的底面开口，所述排水管(3)贯穿伸入分离水仓(5)的上部位置，所述进油盒(6)的顶面开口高于排水管(3)，所述第一排油管(4)与进油盒(6)连通，所述第一排油管(4)伸入中间分离仓的底部，所述中间分离仓内设有加热组件，所述中间分离仓的上部侧壁上连通有分离液导流管(7)，所述分离液导流管(7)与油液收集仓(2)连通。
2.根据权利要求1所述的一种多级油水分离装置，其特征在于，所述第一分离仓(1)远离分离水仓(5)的内部设有液面防扰隔板(8)，所述液面防扰隔板(8)平行于第一分离仓(1)的内侧壁设置，所述液面防扰隔板(8)的顶端倾斜向上延伸有导流板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种多级油水分离装置，其特征在于，所述进油盒(6)上连接有液位差调节组件，所述液位差调节组件包括安装板(10)和液位差调节杆(11)，所述安装板(10)固定连接在第一分离仓(1)上，所述液位差调节杆(11)的下端与进油盒(6)固定连接，所述液位差调节杆(11)的上端贯穿安装板(10)并与安装板(10)滑动连接，所述液位差调节杆(11)的上端螺纹连接有螺母。
4.根据权利要求1所述的一种多级油水分离装置，其特征在于，所述加热组件包括加热棒(12)、温度传感器(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：高玉斌，陈胜，张海迹，
申请(专利权)人：成都佰恩特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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