【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粮食加工技术，特别是一种即食米糠加工方法及系统。
技术介绍
1、米糠，是稻米在加工过程中的碾下物，技术上包括糙米的外皮层（包括果皮层和种皮层）、糊粉层、亚糊粉层、大米胚芽、部分胚乳，因此，导致的结果是：
2、（1）有害成分与无害成分混为一体
3、我国粮食种植过程中农药与化肥的使用量是世界平均量的2.5倍，而理论与实际检验两方面均表明：稻米的农药残留99%滞留于糙米外皮层；与此同时，各种有害的微生物同样附着于糙米外皮层及其表面。
4、因此，一般米糠中，糊粉层、大米胚芽、亚糊粉层、胚乳淀粉等与含有农残的糙米外皮层完全混合在一起。
5、（2）无效成分与有效成分混为一体
6、研究与事实还表明：a、糙米外皮层不仅含有农残，其主要成分仅为粗纤维，不具有实际健康价值；b、米糠中的胚乳淀粉除了为人体提供能量之外，几乎不具有其他保健功能；c、具有各种显著与有效功能的成分全部集中于稻米糊粉层与大米胚芽。
7、显然，一般米糠将显著具有健康价值的糊粉层、大米胚芽与不具有健康价值的外皮层、低健康价值的胚乳淀粉完全混合在一起。
8、（3）有害成分与无害成分、无效成分与有效成分在颗粒的粒度、重力沉降等物理性质方面不具有可分离性，因此，从一般米糠中无法将有效成分与有害成分、无效成分进行物理分离。
9、（4）米糠混合物中的水分、微生物、脂肪、脂肪酶与空气中的氧气，可在生产环境的温度下发生酸败，致使米糠迅速变质。
10、以上是造成每年大量米糠仅
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种即食米糠加工方法及系统，将稻米糊粉层与大米胚芽从外皮层以及胚乳中进行精准物理分离，实现即食米糠无害化处理。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种即食米糠加工方法，包括以下步骤：
3、s1、将原粮对应的糙米按照不同的碾磨程度分别定义为a、b、c、d、e、f、g、h、j类；其中，a、b、c、d、e、f、g、h、j类对应的碾磨程度依次加深；a、b、c、d、e、f、g、h、j类分别是指将原粮对应的糙米碾除20%外皮层、碾除50%外皮层、碾除80%外皮层、碾除100%外皮层、碾去20%糊粉层、碾去50%糊粉层、碾去80%糊粉层、碾去100%糊粉层、碾去部分亚糊粉层；所述原粮为外皮层厚度/糊粉层厚度小于1/2.5的原粮；
4、s2、设置各道碾米压力的调节值：
5、δp1=α×（δc3×dp1/dc3)-α×(δe3×dp1/de3)；
6、δp2=β×（δc3×dp2/dc3)-β×(δe3×dp2/de3)；
7、δp3=γ×（δc3×dp3/dc3)-β×(δe3×dp3/de3)；
8、其中，dp1/dc3与n/θc3的值相等，dp1/de3与n/θe3的值相等，θc3与θe3分别为将一碾压力调高n克力前后，三道碾米后c类与e类样本的质量百分比变化值；dp2/dc3与n/θc3的值相等，dp2/de3与n/θe3的值相等，dp3/dc3与n/θc3的值相等，dp3/de3与n/θe3的值相等，δp1、δp2、δp3分别为一碾压力调节值、二碾压力调节值和三碾压力调节值，δc3=c3-c0，δe3=e3-e0，e0与c0分别为设定的第三道碾米e类与c类的质量百分比最大允许值，e3与c3分别为检测的第三道碾米工艺参数中e类与c类的当前质量百分比，α、β、γ为权重值，且α＞β＞γ；
9、s3、所述样本经过第一～第三道碾米机后，第三道碾米机的输出作为提取工序段各道碾米机的输入，得到即食米糠；其中，所述提取工序段各道碾米压力调节值设置为：
10、δp4=α×（δg6×dp4/dg6)-α×(δj6×dp4/dj6)；
11、δp5=β×（δg6×dp5/dg6)-β×(δj6×dp5/dj6)；
12、δp6=γ×（δg6×dp6/dg6)-β×(δj6×dp6/dj6)；
13、其中，δp4、δp5、δp6分别为四碾压力调节值、五碾压力调节值和六碾压力调节值，δg6=g6-g0，δj6=j6-j0，g0、j0分别为设定的第六道碾米g类与j类的质量百分比最大允许值，g6、j6分别为检测的第六道碾米工艺参数中g类与j类的当前质量百分比；dp4/dg6与n/θg6的值相等，dp4/dj6与n/θj6的值相等，dp5/dg6与n/θg6的值相等，dp5/dj6与n/θj6的值相等，dp6/dg6与n/θg6的值相等，dp6/dj6与n/θj6的值相等，θg6、θj6分别为将四碾压力调高n克力前后，六道碾米的g类与j类样本的质量百分比变化值。
14、本专利技术设置预处理工序（第一～第三道碾米），初步提取洁净的即食米糠（即去除外皮层保留糊粉层的原粮），再经过提取工序段，分离出洁净的糊粉层，保留完整的亚糊粉层的原粮，即得到洁净的即食米糠。本专利技术可以将稻米糊粉层与大米胚芽从外皮层以及胚乳中进行精准的物理分离，实现了即食米糠无害化处理。
15、本专利技术中，一碾压力变化值～六碾压力变化值均设置为n。
16、本专利技术中，α、β、γ分别设置为0.5、0.3和0.2。n可以设置为10。
17、本专利技术中，为去除即食米糠中的水分、杀灭即食米糠中的微生物，从而确保即食米糠在生产与储运过程中不变质并保全功能，还包括：
18、s4、对即食米糠进行钝化。
19、将5台智能钝化机依次相接，用于即食米糠的钝化；其中，第一道智能钝化机腔体温度＞第三道智能钝化机腔体温度＞第四道智能钝化机腔体温度＞第二道智能钝化机腔体温度＞第五道智能钝化机腔体温度。
20、第一～第五道智能钝化机腔体温度分别设定为80°c、60°c、70°c、65°c、55°c。
21、作为一个专利技术构思，本专利技术还提供了一种即食米糠加工系统，包括存储器、处理器及存储在存储器上的计算机程序；所述处理器执行所述计算机程序，以实现上述方法的步骤。
22、与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果为：本专利技术通过对原粮的深度生物结构分析，根据原粮外皮层、糊粉层厚度差异，运用米珍生产线与稻米加工在线工艺检测系统将稻米糊粉层与大米胚芽从外皮层以及胚乳中进行精准物理分离，得到无毒无副无害且包含了全部有效功能成分的糊粉层与大米胚芽，并以在线低温钝化方式，在不改变其任何有效成分的条件下对洁净的糊粉层与大米胚芽进行在线去水分以及灭活处理，从而实现了即食米糠无害化处理的规模化加工。
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1.一种即食米糠加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的即食米糠加工方法，其特征在于，α、β、γ分别设置为0.5、0.3和0.2。
3.根据权利要求1所述的即食米糠加工方法，其特征在于，N设置为10。
4.根据权利要求1所述的即食米糠加工方法，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的即食米糠加工方法，其特征在于，将5台智能钝化机依次相接，用于即食米糠的钝化；其中，第一道智能钝化机腔体温度＞第三道智能钝化机腔体温度＞第四道智能钝化机腔体温度＞第二道智能钝化机腔体温度＞第五道智能钝化机腔体温度。
6.根据权利要求5所述的即食米糠加工方法，其特征在于，第一～第五道智能钝化机腔体温度分别设定为80°C、60°C、70°C、65°C、55°C。
7.一种即食米糠加工系统，包括存储器、处理器及存储在存储器上的计算机程序；其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序，以实现上述权利要求1～6之一所述方法的步骤。
【技术特征摘要】
1.一种即食米糠加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的即食米糠加工方法，其特征在于，α、β、γ分别设置为0.5、0.3和0.2。
3.根据权利要求1所述的即食米糠加工方法，其特征在于，n设置为10。
4.根据权利要求1所述的即食米糠加工方法，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的即食米糠加工方法，其特征在于，将5台智能钝化机依次相接，用于即食米糠的钝化；其中，第一道智能...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志荣，
申请(专利权)人：长沙荣业软件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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