System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种自动化加渣出锭电渣重熔装置制造方法及图纸_技高网

一种自动化加渣出锭电渣重熔装置制造方法及图纸

技术编号:43117887 阅读:1 留言:0更新日期:2024-10-26 09:56
本发明专利技术公开了一种自动化加渣出锭电渣重熔装置,包括,基座、以及设置在所述基座顶部的支撑板,熔渣机构、该熔渣机构用于电渣进行重融,以及设置在所述熔渣机构底部的顶板,定型机构、该定型机构用于将熔化的电渣进行浇注,刷洗机构、该刷洗机构用于对模具进行清洗,所述基座顶部与支撑板底部固定连接,所述支撑板顶部与顶板底部固定连接,所述支撑板底部与基座顶部固定连接。本发明专利技术涉及电渣重熔技术领域;当电渣在浇注时,通过驱动电机、传动轴与转动叶片的配合可以对下模具进行风力冷却,提高电渣锭成型速率,同时通过防尘仓、清理钢刷与防尘仓的配合可以对上模具与下模具内部进行刷洗,同时避免灰尘落入驱动电机内部造成损坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电渣重熔,具体是一种自动化加渣出锭电渣重熔装置


技术介绍

1、为提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭,在电热合金生产中,含有合金成分的原料经过最初的熔炼后,产生的熔渣需要采用重熔的工序进行再次提炼,便于将其用于后续的合金产品的生产中。

2、现有的一种自动化加渣出锭电渣重熔装置结构较为单一,现有的在电渣重熔浇注时通常使用冷却水对其进行水冷降温,极大地增加了设备水资源损耗,同时电渣锭浇注成型后需要工作人员手动将其取出,增大了工作人员劳动强度。

3、为此,本专利技术提供了一种自动化加渣出锭电渣重熔装置,以解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种自动化加渣出锭电渣重熔装置,解决了上述问题。

2、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种自动化加渣出锭电渣重熔装置,包括:

3、基座、以及设置在所述基座顶部的支撑板;

4、熔渣机构、该熔渣机构用于电渣进行重融,以及设置在所述熔渣机构底部的顶板;

5、定型机构、该定型机构用于将融化的电渣进行浇注;

6、刷洗机构、该刷洗机构用于对模具进行清洗;

7、所述基座顶部与支撑板底部固定连接,所述支撑板顶部与顶板底部固定连接,所述支撑板底部与基座顶部固定连接,所述刷洗机构一侧与熔渣机构中部连通,所述熔渣机构底部与定型机构中部滑动连接;

8、其中,所述熔渣机构包括:

9、电渣储存箱,该电渣储存箱用于对电渣进行存储;

10、输渣管,以及设置在所述输渣管底部的熔渣箱;

11、所述电渣储存箱底部与输渣管顶部连通,所述输渣管底部与熔渣箱顶部连通,所述顶板底部与熔渣箱顶部固定连接,所述输渣管贯穿顶板。

12、优选的:所述熔渣机构包括液压缸,所述液压缸顶部与顶板底部固定连接,所述液压缸输出端固定连接有第一液压伸缩管,所述第一液压伸缩管底部固定连接有上模具,所述熔渣箱底部连通有浇注管,所述上模具的内壁顶部固定连接有水位检测器。

13、优选的:所述浇注管底部与上模具顶部连通,所述上模具底部与定型机构顶部滑动连接。

14、优选的:所述定型机构包括浇注筒,所述基座顶部与浇注筒底部固定连接,所述浇注筒的内部底端固定连接有驱动电机,所述浇注筒的内部底端固定连接有防尘仓,且该防尘仓位于驱动电机外部,所述驱动电机输出端固定连接有传动轴,所述传动轴外壁固定连接有转动叶片,所述浇注筒的内部固定连接有固定环,所述固定环顶部固定连接有下模具,所述下模具的内部空腔底部设置有电动推杆,所述电动推杆顶部固定连接有滑动板。

15、优选的:所述滑动板四周侧壁与下模具的内部的内壁面滑动连接,所述传动轴外壁贯穿防尘仓,且传动轴外壁与防尘仓的内壁转动连接。

16、优选的:所述刷洗机构包括连接管,所述连接管底部与液压缸顶部连通,所述连接管远离液压缸一端连通有第二液压伸缩管,所述第二液压伸缩管远离连接管一端固定连接有电动旋转杆,所述电动旋转杆远离第二液压伸缩管一侧固定连接有清理钢刷,所述顶板底部固定连接有固定板。

17、优选的:所述连接管外壁贯穿顶板,且连接管外壁与顶板的上壁固定连接,所述连接管一侧外壁贯穿固定板,且连接管外壁与固定板的外壁固定连接。

18、本专利技术提供了一种自动化加渣出锭电渣重熔装置。与现有技术相比具备以下有益效果:

19、(1)该自动化加渣出锭电渣重熔装置,当上模具与下模具对电渣溶液进行浇注时,防尘仓内部电渣溶液减少,电渣储存箱内部电渣通过输渣管进入熔渣箱内部,完成自动加渣,同时通过电动推杆与滑动板的配合完成电渣锭自动脱模。

20、(2)该自动化加渣出锭电渣重熔装置,当电渣在浇注时,通过驱动电机、传动轴与转动叶片的配合可以对下模具进行风力冷却,提高电渣锭成型速率,同时通过防尘仓、清理钢刷与防尘仓的配合可以对上模具与下模具内部进行刷洗,同时避免灰尘落入驱动电机内部造成损坏。

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【技术保护点】

1.一种自动化加渣出锭电渣重熔装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种自动化加渣出锭电渣重熔装置,其特征在于:所述熔渣机构(4)包括液压缸(43),所述液压缸(43)顶部与顶板(3)底部固定连接,所述液压缸(43)输出端固定连接有第一液压伸缩管(44),所述第一液压伸缩管(44)底部固定连接有上模具(46),所述熔渣箱(42)底部连通有浇注管(45),所述上模具(46)的内壁顶部固定连接有水位检测器(47)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化加渣出锭电渣重熔装置,其特征在于:所述浇注管(45)底部与上模具(46)顶部连通,所述上模具(46)底部与定型机构(5)顶部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化加渣出锭电渣重熔装置,其特征在于:所述滑动板(58)四周侧壁与下模具(56)的内部的内壁面滑动连接,所述传动轴(53)外壁贯穿防尘仓(52),且传动轴(53)外壁与防尘仓(52)的内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化加渣出锭电渣重熔装置,其特征在于:所述连接管(60)外壁贯穿顶板(3),且连接管(60)外壁与顶板(3)的上壁固定连接,所述连接管(60)一侧外壁贯穿固定板(64),且连接管(60)外壁与固定板(64)的外壁固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种自动化加渣出锭电渣重熔装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种自动化加渣出锭电渣重熔装置,其特征在于:所述熔渣机构(4)包括液压缸(43),所述液压缸(43)顶部与顶板(3)底部固定连接,所述液压缸(43)输出端固定连接有第一液压伸缩管(44),所述第一液压伸缩管(44)底部固定连接有上模具(46),所述熔渣箱(42)底部连通有浇注管(45),所述上模具(46)的内壁顶部固定连接有水位检测器(47)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化加渣出锭电渣重熔装置,其特征在于:所述浇注管(45)底部与上模具(46)顶部连...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱德桥钱强
申请(专利权)人:马鞍山市中桥金属材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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