【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及中间体制备废气处理，尤其涉及一种医药中间体氯化废气处理装置及方法。
技术介绍
1、医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，在一些医药中间体制备过程中，会产生许多氯化、氯代过程，从而产生了较多的氯化废气，这些氯化废气可以通过喷淋相应的吸收液，来有效吸收，避免氯化废气排出而污染大气。
2、但在通过喷淋吸收液吸收氯化废气时，氯化废气溶入吸收液需要时间，但流水线式的中间体持续制备过程，持续产生氯化废气，导致喷淋接触罐持续注入较多氯化废气，喷淋接触罐气压持续上升，氯化废气的注入管路受到下游高气压影响无法有效排气，影响上游流水线式的持续制造，导致只能中断流水线式的中间体持续制备，等待下游氯化废气喷淋吸收一段时间后，下游喷淋接触罐气压降低后，再继续进行中间体制备。
3、综上，面对医药中间体氯化废气处理过程中氯化废气吸收处理与上游流水线式的中间体持续制备之间的矛盾，如何有效化解，成为难题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种医药中间体氯化废气处理装置及方法，从而有效吸收处理了医药中间体氯化废气，也不影响上游流水线式的中间体持续制备过程。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术提供一种医药中间体氯化废气处理装置，包括主进气管，主进气管末端连接输气管头，输气管头连接喷淋接触罐，喷淋接触罐顶部配置有喷淋机构，喷淋接触罐下方还配置有吸收液管，主进气管连接
4、输气管头内部为导气内腔，输气管头环侧配置有阀门气管，阀门气管内设第一活塞盘，第一活塞盘连接内连杆，内连杆连接有活动伸入导气内腔的封堵板，输气管头环侧还配置有与封堵板最大活动行程位置相配合的压力传感模块。
5、喷淋接触罐底侧设有伸入吸收液管内部吸收液中的排流底管，喷淋接触罐还配置有用于监测喷淋接触罐内部气压的气压监测模块。喷淋接触罐环侧还连接有气流分离连管，气流分离连管上侧还连接有气压调节罐，气压调节罐内置有第二活塞盘，气压调节罐上侧配置有伸缩机构，伸缩机构配置有向下伸入气压调节罐内部的伸缩轴杆，其中，第二活塞盘位于伸缩轴杆下方。
6、气压调节罐环侧连接有位于第二活塞盘上方的气压连管，气压连管与阀门气管连通，气压连管配置有用于控制气流通断的第二电控阀。
7、作为本专利技术氯化废气处理装置的一种优选技术方案：阀门气管与输气管头连接位置处固定设有一组导向内板，封堵板滑动安装在一组导向内板之间，伸入导气内腔的导向内板与输气管头内壁之间形成导气通道。
8、作为本专利技术氯化废气处理装置的一种优选技术方案：封堵板的纵向长度尺寸大于导气通道的开口高度尺寸。
9、作为本专利技术氯化废气处理装置的一种优选技术方案：喷淋接触罐底部设有与排流底管相配合的排流斜面，其中，排流斜面为倒锥形，排流底管上端与排流斜面底端连通。
10、作为本专利技术氯化废气处理装置的一种优选技术方案：气流分离连管底部设有导流斜面，以气流分离连管与喷淋接触罐连接口位置处为基准：距离连接口越远，导流斜面的斜面高度越大。
11、作为本专利技术氯化废气处理装置的一种优选技术方案：以第一活塞盘为基准：阀门气管内腔分为位于第一活塞盘一侧的第一位置腔、位于第一活塞盘另一侧的第二位置腔。其中，内连杆活动穿过第一位置腔，气压连管与阀门气管的第二位置腔连通。
12、本专利技术提供一种医药中间体氯化废气处理方法，包括以下内容：
13、s1.氯化废气从主进气管进入输气管头，并进入喷淋接触罐，喷淋机构向喷淋接触罐内喷淋氯化废气的吸收液。
14、s2.氯化废气持续注入喷淋接触罐，喷淋接触罐中的氯化废气量增加，氯化废气进入气压调节罐，气压调节罐中的第二活塞盘上升，气压连管中的气体向阀门气管注入气体，阀门气管中的第一活塞盘朝向输气管头方向移动，第一活塞盘带动封堵板移动，输气管头气流逐渐被切断。
15、s3.当输气管头环侧的压力传感模块检测到封堵板挤压时，第一支管的第一电控阀打开，气压连管的第二电控阀关闭。
16、s4.主进气管继续输出氯化废气时，氯化废气进入中间储气仓，进入中间储气仓的氯化废气推动储气活塞盘移动。
17、s5.气压监测模块监测当前喷淋接触罐内部气压信息，记作ps。
18、s6.伸缩机构启动，伸缩机构驱动伸缩轴杆下移，推动第二活塞盘匀速下移至第二活塞盘在气压调节罐行程范围内的最低点，并保持第二活塞盘处于气压调节罐行程范围内的最低点位置，此时，气压监测模块监测到喷淋接触罐内部气压由ps向上增大。
19、s7.喷淋机构继续喷淋，喷淋接触罐中被压缩的氯化废气持续被喷淋液吸收。
20、s8.当气压监测模块监测到喷淋接触罐内部气压不超过ps时，伸缩机构带动伸缩轴杆上移至伸缩轴杆的行程最高位，伸缩轴杆上移的同时第二活塞盘上移。
21、s9.伸缩轴杆上移至伸缩轴杆的行程最高位时，第二电控阀打开，阀门气管中的第一活塞盘上移，封堵板上移，阀门气管形成导通状态，主进气管中的气流向喷淋接触罐注入氯化废气。
22、s9.1.气压调节设备向中间储气仓注入气流，对中间储气仓增压，中间储气仓中的储气活塞盘将中间储气仓中的氯化废气逐渐推出，直至气压监测模块监测到喷淋接触罐内部气压再次达到ps或储气活塞盘将中间储气仓中的氯化废气完全推出时，第一电控阀关闭，同时气压调节设备释放对中间储气仓的气流压力。
23、s10.重复s2～s9环节中的内容。
24、与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
25、1.本专利技术通过在喷淋接触罐外围配置气压调节罐，在气压调节罐气压调节罐升高时，将大量的氯化废气注入气压调节罐，同时在输气管头配置阀门气管，在阀门气管与气压调节罐之间设计气压连管，当气压调节罐气压增大时，利用阀门气管线性化关闭输气管头，并利用压力传感模块监测输气管头的关闭状态，并在主进气管上设计中间储气仓，在输气管头关闭时，将流水线式的中间体持续制备产生的氯化废气注入中间储气仓。
26、2.本专利技术通过设计伸缩机构，推动第二活塞盘，对已经处于高气压状态的喷淋接触罐中的氯化废气进行加压，增大氯化废气浓度，提高吸收液吸收氯化废气的效率，当喷淋接触罐中的气压降低后，通过阀门气管再次导通输气管头，同时利用气压调节设备将中间储气仓中存储的氯化废气线性化排出，整个过程既有效吸收处理了医药中间体氯化废气，也不影响上游流水线式的中间体持续制备过程。
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1.一种医药中间体氯化废气处理装置，包括主进气管（1），主进气管（1）末端连接输气管头（4），输气管头（4）连接喷淋接触罐（12），喷淋接触罐（12）顶部配置有喷淋机构（13），喷淋接触罐（12）下方还配置有吸收液管（21），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种医药中间体氯化废气处理装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种医药中间体氯化废气处理装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种医药中间体氯化废气处理装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种医药中间体氯化废气处理装置，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种医药中间体氯化废气处理装置，其特征在于：
7.一种医药中间体氯化废气处理方法，其特征在于，采用权利要求1至6中任一项所述的一种医药中间体氯化废气处理装置，包括以下内容：
【技术特征摘要】
1.一种医药中间体氯化废气处理装置，包括主进气管（1），主进气管（1）末端连接输气管头（4），输气管头（4）连接喷淋接触罐（12），喷淋接触罐（12）顶部配置有喷淋机构（13），喷淋接触罐（12）下方还配置有吸收液管（21），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种医药中间体氯化废气处理装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种医药中间体氯化废气处理装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡贤文，章学兵，孙丹，盛大军，郑绪军，
申请(专利权)人：普林斯安庆医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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