【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吸塑材料加工，具体为一种吸塑材料自动化混炼设备及其使用方法。
技术介绍
1、吸塑材料是广泛应用于包装、广告、装饰等领域的塑料材料，常见的吸塑材料如聚氯乙烯，具有良好的柔韧性和透明度，价格相对较低，常用于制作各种吸塑包装产品，如玩具包装、文具包装等，还有一些小型电子产品的透明包装盒常常采用 pvc 吸塑材料，吸塑材料自动化混炼设备是一种用于吸塑材料混炼生产的设备，它可以实现多种吸塑材料及添加剂的自动混合和添加。
2、现有技术中，在吸塑材料加工制作过程中，混炼是必不可少的一部分，有时需要混炼大批量的吸塑材料，而有时需要混炼小批量的吸塑材料，而自动化混炼设备的容积多是固定不变的，当需要混炼小批量的物料时，由于物料量少，在大体积的设备中可能无法充分接触和受到均匀的搅拌力，导致部分物料混合不充分，影响产品质量的一致性，从而降低了吸塑材料自动化混炼设备的实用性。
3、所以我们提出了一种吸塑材料自动化混炼设备及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种吸塑材料自动化混炼设备及其使用方法，以解决上述
技术介绍
提出的自动化混炼设备中混炼设备无法根据物料的量调整混炼体积降低实用性的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种吸塑材料自动化混炼设备，包括混炼仓本体，所述混炼仓本体的内壁靠近顶部处固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过螺丝固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的外
3、优选的，所述转轴的底端活动贯穿至支撑杆的外部，所述转轴的底端活动嵌设在混炼仓本体的内部底面。
4、优选的，四个所述连接块的外表面均与混炼仓本体的内壁固定连接，两个所述丝杆的表面均螺纹贯穿至安装架的外部。
5、优选的，所述升降板的外表面与混炼仓本体的内壁滑动连接，两个所述限位块的外表面分别与两个限位槽的内部转动连接。
6、优选的，所述混炼仓本体的前表面靠近底端处固定连通有出料管，所述出料管的外表面设置开关阀。
7、优选的，所述混炼仓本体的后表面靠近底端处设置清理组件，所述清理组件包括有输出管，所述输出管的一端固定贯穿至混炼仓本体的内部。
8、优选的，所述输出管的外表面设置电磁阀，所述混炼仓本体的外表面固定连接有抗压板。
9、优选的，所述抗压板的底部设置负压泵，所述负压泵的出气管和进气管的外表面均设置阀门。
10、优选的，所述负压泵的出气管和进气管的底端均贯穿至输出管的内部，所述输出管的外表面设置压力传感器。
11、一种吸塑材料自动化混炼设备的使用方法，包括以下步骤：
12、s1、当吸塑材料自动混炼时，首先将物料输送到混炼仓本体内，启动驱动电机，带动两个搅拌杆转动，从而将物料混合进行混炼，当只需要混炼少量的物料时，启动两个正反电机，带动两个丝杆转动并向下移动，进而带动升降板向下移动，从而使得混炼仓本体中混炼部分的体积减小；
13、s2、当升降板向下移动的高度与需要混炼物料的体积相匹配时，即可关闭两个正反电机，当混炼仓本体需要混炼较多的物料时，再次启动两个正反电机，带动两个丝杆反向转动，进而带动升降板向上移动，即可加大混炼仓本体中混炼部分的体积；
14、s3、当吸塑材料自动化混炼设备中的物料混炼完成后，首先将外部的收集设备放置在出料管的出口处，然后打开开关阀，从而使得混炼完成的物料通过出料管向外输出；
15、s4、当大量的物料均从出料管的内部流出后，关闭开关阀，启动负压泵，向混炼仓本体的内部输送气体，当压力传感器检测到混炼仓内的气压达到需要值时，将外部的收集装置放置在输出管的出口处，打开电磁阀，在压差的作用下使得滞留在混炼仓本体内的物料和气体通过输出管向外输出，进入到外部的收集装置内。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1、在使用时，吸塑材料自动混炼时，当只需要混炼少量的物料时，启动两个正反电机，带动升降板向下移动，从而使得混炼仓本体中混炼部分的体积减小，当混炼仓本体需要混炼较多的物料时，再次启动两个正反电机，带动两个丝杆反向转动即可加大混炼仓本体中混炼部分的体积，解决了现有技术中自动化混炼设备无法根据物料的量调整混炼体积降低实用性的问题；
18、2、在使用时，当吸塑材料自动化混炼设备中的物料混炼完成后，打开开关阀，从而使得混炼完成的物料通过出料管向外输出，当大量的物料均从出料管的内部流出后，关闭开关阀，启动负压泵，向混炼仓本体的内部输送气体，然后打开电磁阀，在压差的作用下使得滞留在混炼仓本体内的物料和气体通过输出管向外输出，防止物料物料滞留在混炼仓内壁降低生产效率；
19、3、在使用时，升降板与混炼仓本体相接触的外壁为橡胶材质做成，橡胶具有较高的弹性，受到混炼仓本体内壁的压缩而变形，提高混炼仓本体混炼空间的密封性，且方便后期向混炼仓本体输送气体。
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1.一种吸塑材料自动化混炼设备，包括混炼仓本体（1），所述混炼仓本体（1）的内壁靠近顶部处固定有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部通过螺丝固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴固定有转轴（4），所述转轴（4）的外表面固定有两个搅拌杆（5），
2.根据权利要求1所述的吸塑材料自动化混炼设备，其特征在于：所述转轴（4）的底端活动贯穿至支撑杆（2）的外部，所述转轴（4）的底端活动嵌设在混炼仓本体（1）的内部底面。
3.根据权利要求2所述的吸塑材料自动化混炼设备，其特征在于：四个所述连接块（601）的外表面均与混炼仓本体（1）的内壁固定连接，两个所述丝杆（608）的表面均螺纹贯穿至安装架（604）的外部。
4.根据权利要求3所述的吸塑材料自动化混炼设备，其特征在于：所述升降板（610）的外表面与混炼仓本体（1）的内壁滑动连接，两个所述限位块（609）的外表面分别与两个限位槽（611）的内部转动连接。
5.根据权利要求4所述的吸塑材料自动化混炼设备，其特征在于：所述混炼仓本体（1）的前表面靠近底端处固定连通有出料管（7），所述
6.根据权利要求5所述的吸塑材料自动化混炼设备，其特征在于：所述混炼仓本体（1）的后表面靠近底端处设置清理组件（9），所述清理组件（9）包括有输出管（901），所述输出管（901）的一端固定贯穿至混炼仓本体（1）的内部。
7.根据权利要求6所述的吸塑材料自动化混炼设备，其特征在于：所述输出管（901）的外表面设置电磁阀（902），所述混炼仓本体（1）的外表面固定连接有抗压板（903）。
8.根据权利要求7所述的吸塑材料自动化混炼设备，其特征在于：所述抗压板（903）的底部设置负压泵（904），所述负压泵（904）的出气管和进气管的外表面均设置阀门（905）。
9.根据权利要求8所述的吸塑材料自动化混炼设备，其特征在于：所述负压泵（904）的出气管和进气管的底端均贯穿至输出管（901）的内部，所述输出管（901）的外表面设置压力传感器（10）。
10.一种吸塑材料自动化混炼设备的使用方法，其特征在于，使用了权利要求9所述的吸塑材料自动化混炼设备，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种吸塑材料自动化混炼设备，包括混炼仓本体（1），所述混炼仓本体（1）的内壁靠近顶部处固定有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部通过螺丝固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴固定有转轴（4），所述转轴（4）的外表面固定有两个搅拌杆（5），
2.根据权利要求1所述的吸塑材料自动化混炼设备，其特征在于：所述转轴（4）的底端活动贯穿至支撑杆（2）的外部，所述转轴（4）的底端活动嵌设在混炼仓本体（1）的内部底面。
3.根据权利要求2所述的吸塑材料自动化混炼设备，其特征在于：四个所述连接块（601）的外表面均与混炼仓本体（1）的内壁固定连接，两个所述丝杆（608）的表面均螺纹贯穿至安装架（604）的外部。
4.根据权利要求3所述的吸塑材料自动化混炼设备，其特征在于：所述升降板（610）的外表面与混炼仓本体（1）的内壁滑动连接，两个所述限位块（609）的外表面分别与两个限位槽（611）的内部转动连接。
5.根据权利要求4所述的吸塑材料自动化混炼设备，其特征在于：所述混炼仓本体（1）的前表面靠近底端处固定连通有出料管...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴炳旺，欧阳菁，
申请(专利权)人：婺源县兴旺塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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