【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及义齿加工，具体为一种基于水冷和气流降温的义齿成型模具。
技术介绍
1、在对义齿进行加工时，可将义齿材料融化加入到模具内，然后通过后续的冷却成型形成义齿，申请号为cn202410298368.4，2024年5月21日公开的一种义齿模具生产用成型设备，属于义齿生产领域，包括机架，所述机架上固定有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述机架的顶部安装有用于带动上模具升降的驱动气缸，所述上模具的顶部固定有料箱，所述料箱的底部连通有下料管，所述下料管的外表面安装有单向阀，所述上模具的外表面连通有注射流管，所述注射流管与上模具内开设的成型槽相连通，所述注射流管的内部活塞运动有外活塞，所述注射流管的右侧壁固定有用于带动外活塞移动的调节气缸，还包括：设置在外活塞上的润滑机构，所述润滑机构用于往注射流管的内壁上喷洒润滑剂；申请号为cn202122899401.3，2022年4月22日公开的一种义齿加工用成型模具，包括成型模具主体和印模，所述成型模具主体下端设有固定座，且固定座内设有活动定位座，并且活动定位座与固定座之间设有活动腔，所述成型模具主体上端设有模具筒，所述模具筒内侧开设有一圈凹槽，所述活动定位座和固定座上开设有相对应的凹槽，且活动定位座和固定座的凹槽内插设有限位插杆，所述活动腔内均匀设有弹簧。该义齿加工用成型模具由固定座和活动定位座构成可省力的震动结构，通过在固定座和活动定位座之间的活动腔内设置弹簧，可以使活动定位座相对固定座进行位移处理，从而使活动定位座上模具成型腔内的石膏能够得到震动处理，减少石膏内的气泡，提高模具成型
2、目前的义齿成型模具在进行使用时，材料添加完成后对模具散热仅依靠自然冷却，其降温效率较低，在模具上设置散热通道的，在前期材料添加时由于热量的过快发散也容易导致材料过早凝结从而影响后续义齿的成型质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于水冷和气流降温的义齿成型模具，以解决上述
技术介绍
提出的材料添加完成后对模具散热仅依靠自然冷却，其降温效率较低，设置散热通道产品凝结过快影响后续质量的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于水冷和气流降温的义齿成型模具，包括底座、下模具、上模具和注入口，所述底座的上方设置有下模具，且下模具的上方设置有上模具，并且上模具的上方设置有注入口，向模具内进行材料的注入，所述底座的内部设置有水冷池，下模具位于水冷池的上方，所述上模具的上方开设有散热通道，且散热通道呈贯通状结构设计，并且上模具的内部开设有连接槽，所述连接槽的上下两端均呈开口状结构设计，并且连接槽竖向贯穿散热通道，所述连接槽的内部设置有挡板，且挡板和连接槽之间构成上下滑动结构，通过挡板对散热通道进行遮挡，通过散热通道可利用气流对上模具进行散热，且散热通道的内部设置有挡板，可再前期注料时对散热通道进行遮挡，减少热量的发散，防止前期材料过快的冷却凝结，并且挡板的下端固定有支撑杆，所述支撑杆的下端和水冷池的底部相连接，且支撑杆贯穿下模具和下模具之间构成上下滑动结构，所述下模具和水冷池之间构成上下滑动结构，通过底座内水冷池的设置可为下模具提供水冷散热效果，且下模具可进行移动，在注塑时可将下模具向上升起，脱离和水冷池内水体的接触，需要散热时再将其降下，且下模具的右侧设置有高度调节机构，并且下模具的左侧设置有合模控制机构。
3、进一步优化本技术方案，所述水冷池的底部设置有排液管，用于排出水冷池内的水体。
4、进一步优化本技术方案，所述挡板关于下模具的中心线前后对称设置，对散热通道的两端开口进行遮挡。
5、进一步优化本技术方案，所述高度调节机构包括第二连接座和控制杆；
6、第二连接座，固定在下模具的右侧；
7、控制杆，贯穿第二连接座和第二连接座之间构成螺纹连接，且控制杆和底座之间构成转动连接，通过控制杆的旋转可对下模具的位置进行控制，将其从水冷池内升起或降入，方便对水冷散热进行控制。
8、进一步优化本技术方案，所述合模控制机构包括第一连接座、安装罩、控制块和驱动机构；
9、第一连接座，固定在下模具的左侧；
10、安装罩，固定在第一连接座的上方和第一连接座保持同步的移动；
11、控制块，固定在上模具的左侧，且控制块的左端和安装罩相连接；
12、驱动机构，设置在安装罩的内部对控制块的移动提供控制，上模具和下模具同步进行移动，在将下模具降到水冷池内进行水冷降温时，挡板在上模具内同步移动解除对散热通道的遮挡，从而使散热通道打开，实现水冷和气流降温的同步进行。
13、进一步优化本技术方案，所述驱动机构包括驱动块、螺纹杆和电机；
14、驱动块，设置在安装罩的内部和安装罩之间构成上下滑动连接，且驱动块和控制块相连接；
15、螺纹杆，转动安装在安装罩的内部，且螺纹杆贯穿驱动块和驱动块之间构成螺纹连接；
16、电机，设置在安装罩的上方和螺纹杆相连接控制螺纹杆的旋转，通过螺纹杆的旋转控制上模具的移动，实现开模和合模的控制，并且上模具和下模具保持同步的移动，使后续挡板能在连接槽内进行移动。
17、进一步优化本技术方案，所述驱动块呈圆盘状结构设计，且驱动块的内部贯穿有导向杆，并且导向杆固定在安装罩的内部对驱动块的移动进行引导。
18、进一步优化本技术方案，所述驱动块和控制块的连接处设置有转动连接机构，使控制块能在驱动块的外侧进行旋转，且安装罩的上方开设调节槽，并且调节槽呈圆弧状结构设计，通过驱动块的移动控制上模具进行移动，进行开模和合模控制，且上模具升起后可通过滑块在滑槽内的滑动配合调节槽将上模具转至下模具的侧边，从而方便对下模具内的产品进行取出操作。
19、进一步优化本技术方案，所述转动连接机构包括滑块和滑槽；
20、滑块，固定在控制块的左端，且滑块的左端呈扩大状结构设计，并且滑块和安装罩之间构成上下滑动结构；
21、滑槽，呈环形开设在驱动块的侧边，且滑块和滑槽之间构成滑动连接，滑块在滑槽内进行滑动可对上模具的位置进行控制，将其从下模具上方移开可避免其对下模具产生遮挡影响后续的操作，滑块的端部呈扩大状结构设计可避免滑块脱离和滑槽的连接。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
23、(1)通过底座内水冷池的设置可为下模具提供水冷散热效果，且下模具可进行移动，在注塑时可将下模具向上升起，脱离和水冷池内水体的接触，需要散热时再将其降下，使其和水体进行接触实现水冷散热；
24、(2)通过散热通道可利用气流对上模具进行散热，且散热通道的内部设置有挡板，可再前期注料时对散热通道进行遮挡，减少热量的发散，防止前期材料过快的冷却凝结；
25、(3)上模具和下模具同步进行移动，在将下模具降到水冷池内进行水冷降温时，挡板在上模具内同步移动解除对散热通道的遮挡，从而使散热通道打开，实现水冷和气流降温的同步进行；
【技术保护点】
1.一种基于水冷和气流降温的义齿成型模具，包括底座(1)、下模具(2)、上模具(3)和注入口(4)，所述底座(1)的上方设置有下模具(2)，且下模具(2)的上方设置有上模具(3)，并且上模具(3)的上方设置有注入口(4)，向模具内进行材料的注入；
2.根据权利要求1所述的一种基于水冷和气流降温的义齿成型模具，其特征在于：所述水冷池(5)的底部设置有排液管(6)，用于排出水冷池(5)内的水体。
3.根据权利要求1所述的一种基于水冷和气流降温的义齿成型模具，其特征在于：所述挡板(9)关于下模具(2)的中心线前后对称设置，对散热通道(7)的两端开口进行遮挡。
4.根据权利要求1所述的一种基于水冷和气流降温的义齿成型模具，其特征在于：所述高度调节机构包括第二连接座(12)和控制杆(13)；
5.根据权利要求1所述的一种基于水冷和气流降温的义齿成型模具，其特征在于：所述合模控制机构包括第一连接座(11)、安装罩(14)、控制块(15)和驱动机构；
6.根据权利要求5所述的一种基于水冷和气流降温的义齿成型模具，其特征在于：所述驱动机
7.根据权利要求6所述的一种基于水冷和气流降温的义齿成型模具，其特征在于：所述驱动块(16)呈圆盘状结构设计，且驱动块(16)的内部贯穿有导向杆(19)，并且导向杆(19)固定在安装罩(14)的内部对驱动块(16)的移动进行引导。
8.根据权利要求1所述的一种基于水冷和气流降温的义齿成型模具，其特征在于：所述驱动块(16)和控制块(15)的连接处设置有转动连接机构，使控制块(15)能在驱动块(16)的外侧进行旋转，且安装罩(14)的上方开设调节槽(22)，并且调节槽(22)呈圆弧状结构设计。
9.根据权利要求8所述的一种基于水冷和气流降温的义齿成型模具，其特征在于：所述转动连接机构包括滑块(20)和滑槽(21)；
...【技术特征摘要】
1.一种基于水冷和气流降温的义齿成型模具，包括底座(1)、下模具(2)、上模具(3)和注入口(4)，所述底座(1)的上方设置有下模具(2)，且下模具(2)的上方设置有上模具(3)，并且上模具(3)的上方设置有注入口(4)，向模具内进行材料的注入；
2.根据权利要求1所述的一种基于水冷和气流降温的义齿成型模具，其特征在于：所述水冷池(5)的底部设置有排液管(6)，用于排出水冷池(5)内的水体。
3.根据权利要求1所述的一种基于水冷和气流降温的义齿成型模具，其特征在于：所述挡板(9)关于下模具(2)的中心线前后对称设置，对散热通道(7)的两端开口进行遮挡。
4.根据权利要求1所述的一种基于水冷和气流降温的义齿成型模具，其特征在于：所述高度调节机构包括第二连接座(12)和控制杆(13)；
5.根据权利要求1所述的一种基于水冷和气流降温的义齿成型模具，其特征在于：所述合模控制机构包括第一连接座(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙选亮，
申请(专利权)人：杭州美弗医学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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