System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种纸箱印刷的覆膜工艺制造技术_技高网

一种纸箱印刷的覆膜工艺制造技术

技术编号:43117112 阅读:9 留言:0更新日期:2024-10-26 09:55
本发明专利技术公开了一种纸箱印刷的覆膜工艺,具体包括以下步骤:S1、覆膜前处理:对待覆膜纸箱纸板进行传送上料,传送过程中对其进行除尘操作,将膜卷安装在覆膜工装上;S2、覆膜准备:对清洁后的纸箱纸板进行均匀喷胶,然后将薄膜拉出一段小心粘附在纸箱纸板上,抬起覆膜工装再将纸箱纸板推送到覆膜工装下方,然后将覆膜工装放下压在纸箱纸板上将薄膜压紧;S3、整体覆膜:在S2中,在降下后开始进行热压,本发明专利技术涉及纸箱印刷技术领域。该纸箱印刷的覆膜工艺,本发明专利技术通过设置专用的覆膜工装,在覆膜过程中可利用其端面配合内部均匀排出的气流将薄膜均匀分散开,摊平后直接进行热压,有效避免了薄膜褶皱的问题,提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纸箱印刷,具体为一种纸箱印刷的覆膜工艺


技术介绍

1、彩印包装纸箱在印刷后,一般会在表面覆膜提高美观度和性能,但是在覆膜时由于薄膜较轻薄柔软,很容易出现褶皱,进而影响表面质量,容易出现次品,一般需要使用展平结构展平,但是在薄膜会与展平结构摩擦,长时间使用后展平结构发热,容易导致薄膜变形。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种纸箱印刷的覆膜工艺,解决了使用展平结构展平,但是在薄膜会与展平结构摩擦,长时间使用后展平结构发热,容易导致薄膜变形的问题。

2、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种纸箱印刷的覆膜工艺,具体包括以下步骤:

3、s1、覆膜前处理:对待覆膜纸箱纸板进行传送上料,传送过程中对其进行除尘操作,将膜卷安装在覆膜工装上;

4、s2、覆膜准备:对清洁后的纸箱纸板进行均匀喷胶,然后将薄膜拉出一段小心粘附在纸箱纸板上,抬起覆膜工装再将纸箱纸板推送到覆膜工装下方,然后将覆膜工装放下压在纸箱纸板上将薄膜压紧;

5、s3、整体覆膜:在s2中,在降下后开始进行热压,同时向覆膜工装内充气,吹动薄膜使其均匀摊开,低速传送纸板进行平整热压覆膜。

6、优选的,所述s3中覆膜工装通过管道外接气泵,管道上安装压力表控制气压均压供气。

7、优选的,所述s3中抬起覆膜工装时即启动覆膜工装热压结构提前加热,且热压结构内部设置温控结构。

8、本专利技术还公开了一种纸箱印刷的覆膜工装包括放置膜卷的覆膜壳体,所述覆膜壳体通过前后设置的安装结构安装于纸箱覆膜设备上,所述覆膜壳体的内部设置有充气腔,所述覆膜壳体左下角设置为光滑圆弧拐角,且充气腔位于光滑圆弧拐角处开设有吹气窄口,所述覆膜壳体左侧水平向设置为弧面,所述充气腔内部右侧固定连接有侧面开设气孔的充气管,所述气孔开设有多列,且相邻两列错位分布。

9、优选的,所述充气腔内部的左侧转动连接有挡气板,所述充气腔内腔的底部固定连接有可磁吸挡气板的三角磁条,且挡气板底部倾斜搭设在三角磁条左侧斜面上。

10、优选的,所述覆膜壳体内部的右侧转动连接有底部贯穿至其下方的热压覆膜辊,所述覆膜壳体顶部设置有放置膜卷的支撑结构。

11、优选的,所述支撑结构包括固定连接在覆膜壳体顶部前后两侧的支架,且支架的顶部通过开设的卡槽卡设有支撑轴,所述支撑轴包括可插入膜卷中心的插轴,所述插轴的一端固定连接有两片间距大于支架厚度的挡片,所述插轴表面且位于两片挡片之间转动套设有转动套。

12、优选的,所述安装结构包括安装板,所述安装板顶部向外侧折弯并通过螺栓与纸箱覆膜设备固定,所述覆膜壳体前后两侧均固定连接有贯穿安装板的滑条,且安装板内开设有供滑条纵向滑动的滑槽。

13、有益效果

14、本专利技术提供了一种纸箱印刷的覆膜工艺。与现有技术相比具备以下有益效果:

15、(1)、该纸箱印刷的覆膜工艺,本专利技术通过设置专用的覆膜工装,在覆膜过程中可利用其端面配合内部均匀排出的气流将薄膜均匀分散开,摊平后直接进行热压,有效避免了薄膜褶皱的问题,提高了产品质量。

16、(2)、该纸箱印刷的覆膜工艺,通过在覆膜壳体内设置开设均匀气孔的充气管进行充气,可先一步使充进的空气分散开进入覆膜壳体内,再在靠近吹气窄口的位置设置挡气板配合三角磁条,在气压增大后才可顶开挡气板形成缝隙,此时即可实现空气进一步均匀分散开,有效保证了覆膜壳体左侧吹气窄口每一处吹出的气流压力都均匀,配合覆膜壳体左侧弧形设置,可将薄膜向两侧均匀分散开,均匀的气流不仅可避免薄膜与覆膜壳体的直接摩擦,也可避免薄膜抖动导致皱褶。

17、(3)、该纸箱印刷的覆膜工艺,覆膜壳体顶部设置的支撑结构分成两部分,可将两个支撑轴插在膜卷两端后直接搭在支架上即可完成安装,操作简单,且使得薄膜可轻松顺利的拉出进行覆膜,也便于更换膜卷,使用方便。

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【技术保护点】

1.一种纸箱印刷的覆膜工艺,其特征在于:具体包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种纸箱印刷的覆膜工艺,其特征在于:所述S3中覆膜工装通过管道外接气泵,管道上安装压力表控制气压均压供气。

3.根据权利要求1所述的一种纸箱印刷的覆膜工艺,其特征在于:所述S3中抬起覆膜工装时即启动覆膜工装热压结构提前加热,且热压结构内部设置温控结构。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱印刷的覆膜工艺,其特征在于:所述覆膜工装包括放置膜卷的覆膜壳体,所述覆膜壳体通过前后设置的安装结构安装于纸箱覆膜设备上,所述覆膜壳体的内部设置有充气腔,所述覆膜壳体左下角设置为光滑圆弧拐角,且充气腔位于光滑圆弧拐角处开设有吹气窄口,所述覆膜壳体左侧水平向设置为弧面,所述充气腔内部右侧固定连接有侧面开设气孔的充气管,所述气孔开设有多列,且相邻两列错位分布。

5.根据权利要求4所述的一种纸箱印刷的覆膜工艺,其特征在于:所述充气腔内部的左侧转动连接有挡气板,所述充气腔内腔的底部固定连接有可磁吸挡气板的三角磁条,且挡气板底部倾斜搭设在三角磁条左侧斜面上。

6.根据权利要求4所述的一种纸箱印刷的覆膜工艺,其特征在于:所述覆膜壳体内部的右侧转动连接有底部贯穿至其下方的热压覆膜辊,所述覆膜壳体顶部设置有放置膜卷的支撑结构。

7.根据权利要求6所述的一种纸箱印刷的覆膜工艺,其特征在于:所述支撑结构包括固定连接在覆膜壳体顶部前后两侧的支架,且支架的顶部通过开设的卡槽卡设有支撑轴,所述支撑轴包括可插入膜卷中心的插轴,所述插轴的一端固定连接有两片间距大于支架厚度的挡片,所述插轴表面且位于两片挡片之间转动套设有转动套。

8.根据权利要求1所述的一种纸箱印刷的覆膜工艺,其特征在于:所述安装结构包括安装板,所述安装板顶部向外侧折弯并通过螺栓与纸箱覆膜设备固定,所述覆膜壳体前后两侧均固定连接有贯穿安装板的滑条,且安装板内开设有供滑条纵向滑动的滑槽。

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【技术特征摘要】

1.一种纸箱印刷的覆膜工艺,其特征在于:具体包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种纸箱印刷的覆膜工艺,其特征在于:所述s3中覆膜工装通过管道外接气泵,管道上安装压力表控制气压均压供气。

3.根据权利要求1所述的一种纸箱印刷的覆膜工艺,其特征在于:所述s3中抬起覆膜工装时即启动覆膜工装热压结构提前加热,且热压结构内部设置温控结构。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱印刷的覆膜工艺,其特征在于:所述覆膜工装包括放置膜卷的覆膜壳体,所述覆膜壳体通过前后设置的安装结构安装于纸箱覆膜设备上,所述覆膜壳体的内部设置有充气腔,所述覆膜壳体左下角设置为光滑圆弧拐角,且充气腔位于光滑圆弧拐角处开设有吹气窄口,所述覆膜壳体左侧水平向设置为弧面,所述充气腔内部右侧固定连接有侧面开设气孔的充气管,所述气孔开设有多列,且相邻两列错位分布。

5.根据权利要求4所述的一种纸箱印刷的覆膜工艺,其特征在于:所述充气腔...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹金川曹俊黄广海
申请(专利权)人:常州雅得印刷有限公司
类型:发明
国别省市:

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