【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蓄能器，具体涉及一种复合焊接式隔膜蓄能器。
技术介绍
1、目前蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置，它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个系统压力正常。
2、其中，公共号cn201236850y公开了一种焊接式隔膜蓄能器，包括上壳体、下壳体及橡胶隔膜，上壳体顶部设有充气螺丝，下壳体底部设有液端螺丝，所述上、下壳体为焊接连接，所述上、下壳体内壁连接处设有支撑环，所述上壳体的下端面处设有限位台肩，支撑环的上端通过限位台肩定位、下端设有定位橡胶隔膜的定位槽，该技术方案中仍存在缺陷：
3、该技术方案在使用过程中，由于上壳体与下壳体之间直接采用焊接固定，而内部的支撑环无法提供抵抗上壳体与下壳体之间在内部高压下朝向相反方向的拉力，导致上壳体与下壳体的交界位置的抗压能力与其他位置的抗压能力不同，从而容易导致上壳体与下壳体的交界处容易发生开裂。
技术实现思路
1、鉴于上述现有焊接式隔膜蓄能器存在的问题，提出了本技术。
2、因此，本技术目的是提供一种复合焊接式隔膜蓄能器，解决了现有技术中焊接式隔膜蓄能器在使用过程中，由于上壳体与下壳体之间直接采用焊接固定，而内部的支撑环无法提供抵抗上壳体与下壳体之间在内部高压下朝向相反方向的拉力，导致上壳体与下壳体的交界位置的抗压能力与其他位置的抗压能力不同，从而容易
3、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
4、一种复合焊接式隔膜蓄能器，包括上壳体和下壳体，所述上壳体相抵设置于下壳体的上侧，所述上壳体和下壳体靠近的一侧均固定设置有连接环，两个所述连接环固定连接；
5、所述上壳体和下壳体的外壁且位于两个所述连接环相背离的一侧均活动套接有活动环，所述活动环靠近连接环的一侧固定设置有多个支撑壳，多个所述支撑壳的内部均滑动设置有活塞，所述活塞靠近连接环的一侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆的一端延伸至支撑壳的外侧并与对应的连接环相抵触，多个所述支撑壳的内部且位于活塞远离连接环的一侧均填充有液压油；
6、两个所述连接环的两端外侧均套设有u型板，所述u型板的内部设置有对两个所述活动环进行限位的第一限位机构。
7、优选的，所述第一限位机构包括双向内螺纹管和螺纹杆，所述u型板的内部开设有空腔，所述空腔的中部转动套设有双向内螺纹管，两个所述螺纹杆分别螺纹套设于对应的双向内螺纹管的一端内部，两个所述螺纹杆相背离的一侧均延伸至空腔的外侧并与对应的活动环的一端固定连接，所述空腔的中部一侧转动设置有传动杆，所述传动杆的内侧一端固定设置有第一锥齿轮，所述双向内螺纹管的下端固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述u型板远离安装环的一侧设置有把手，所述把手的一侧设置有限制所述传动杆转动的第二限位机构。
8、优选的，所述第二限位机构包括限位杆和限位管，所述传动杆的外侧一端开设有方腔，所述方腔的内部滑动设置有方块，所述方块靠近把手的一侧固定设置有连接杆，所述连接杆的一端延伸至方腔的外侧并与把手固定连接，两个所述限位杆固定设置于把手靠近u型板的一侧两端，两个所述限位管固定设置于u型板靠近把手的一侧两端，两个所述限位杆均与对应的限位管插接。
9、优选的，两个所述连接环通过焊接固定。
10、优选的，所述上壳体和下壳体与对应的连接环均为一体成型加工制成。
11、优选的，所述方块靠近把手的一侧固定设置有弹簧，所述弹簧的另一端与方腔的内壁固定连接。
12、优选的，所述把手的外壁涂有防滑涂层。
13、优选的，多个所述螺纹杆的外侧一端均与对应的活动环焊接固定。
14、优选的，所述连接环靠近支撑杆的一侧均开设有多个限位槽，多个所述支撑杆的一端均与对应的限位槽插接。
15、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
16、1、本技术，通过将两个u型板卡接在两个连接环的两端，然后将两个活动环套设在对应的上壳体和下壳体的外壁，然后将支撑杆向连接环方向推动，同时，使得两侧螺纹杆插入对应的空腔内，转动双向内螺纹管，使得两侧螺纹杆相向移动，即使得保持多个支撑杆与对应的连接环稳固的抵紧，即实现对蓄能器上壳体和下壳体连接的加工，提高蓄能器使用时的稳定。
17、2、本技术，通过在自然状态下，弹簧的弹力使得把手向传动杆的方向靠近，即使得两侧限位杆插入对应的限位管中，即使得把手无法转动，进而使得传动杆无法转动，即能够保持双向内螺纹管的稳定，能够防止误触传动杆造成双向内螺纹管转动。
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1.一种复合焊接式隔膜蓄能器，包括上壳体(1)和下壳体(2)，其特征在于，所述上壳体(1)相抵设置于下壳体(2)的上侧，所述上壳体(1)和下壳体(2)靠近的一侧均固定设置有连接环(3)，两个所述连接环(3)固定连接；
2.根据权利要求1所述的复合焊接式隔膜蓄能器，其特征在于，所述第一限位机构包括双向内螺纹管(11)和螺纹杆(10)，所述U型板(9)的内部开设有空腔，所述空腔的中部转动套设有双向内螺纹管(11)，两个所述螺纹杆(10)分别螺纹套设于对应的双向内螺纹管(11)的一端内部，两个所述螺纹杆(10)相背离的一侧均延伸至空腔的外侧并与对应的活动环(4)的一端固定连接，所述空腔的中部一侧转动设置有传动杆(17)，所述传动杆(17)的内侧一端固定设置有第一锥齿轮(13)，所述双向内螺纹管(11)的下端固定套接有第二锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(13)与第二锥齿轮(12)啮合连接，所述U型板(9)远离安装环的一侧设置有把手(14)，所述把手(14)的一侧设置有限制所述传动杆(17)转动的第二限位机构。
3.根据权利要求2所述的复合焊接式隔膜蓄能器，其特征在
4.根据权利要求1所述的复合焊接式隔膜蓄能器，其特征在于，两个所述连接环(3)通过焊接固定。
5.根据权利要求1所述的复合焊接式隔膜蓄能器，其特征在于，所述上壳体(1)和下壳体(2)与对应的连接环(3)均为一体成型加工制成。
6.根据权利要求3所述的复合焊接式隔膜蓄能器，其特征在于，所述方块(18)靠近把手(14)的一侧固定设置有弹簧(20)，所述弹簧(20)的另一端与方腔的内壁固定连接。
7.根据权利要求2所述的复合焊接式隔膜蓄能器，其特征在于，所述把手(14)的外壁涂有防滑涂层。
8.根据权利要求2所述的复合焊接式隔膜蓄能器，其特征在于，多个所述螺纹杆(10)的外侧一端均与对应的活动环(4)焊接固定。
9.根据权利要求1所述的复合焊接式隔膜蓄能器，其特征在于，所述连接环(3)靠近支撑杆(8)的一侧均开设有多个限位槽，多个所述支撑杆(8)的一端均与对应的限位槽插接。
...【技术特征摘要】
1.一种复合焊接式隔膜蓄能器，包括上壳体(1)和下壳体(2)，其特征在于，所述上壳体(1)相抵设置于下壳体(2)的上侧，所述上壳体(1)和下壳体(2)靠近的一侧均固定设置有连接环(3)，两个所述连接环(3)固定连接；
2.根据权利要求1所述的复合焊接式隔膜蓄能器，其特征在于，所述第一限位机构包括双向内螺纹管(11)和螺纹杆(10)，所述u型板(9)的内部开设有空腔，所述空腔的中部转动套设有双向内螺纹管(11)，两个所述螺纹杆(10)分别螺纹套设于对应的双向内螺纹管(11)的一端内部，两个所述螺纹杆(10)相背离的一侧均延伸至空腔的外侧并与对应的活动环(4)的一端固定连接，所述空腔的中部一侧转动设置有传动杆(17)，所述传动杆(17)的内侧一端固定设置有第一锥齿轮(13)，所述双向内螺纹管(11)的下端固定套接有第二锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(13)与第二锥齿轮(12)啮合连接，所述u型板(9)远离安装环的一侧设置有把手(14)，所述把手(14)的一侧设置有限制所述传动杆(17)转动的第二限位机构。
3.根据权利要求2所述的复合焊接式隔膜蓄能器，其特征在于，所述第二限位机构包括限位杆(16)和限位管(15)，所述传动杆(17)的外侧一端开设有方腔，所述方腔的内部滑动设置有方块(18)，所述方块(18)靠近把手(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志平，董海建，金胜利，
申请(专利权)人：中科欧克液压泰州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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