【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高反光金属边缘检测相关，具体为高反光金属检测模组。
技术介绍
1、机械行业零部件大多为高反光金属边缘，尤其是一些对加工精度要求较高的齿轮、钢管行业，其零部件的反光效果尤为明显，但是，当高反光金属零部件的边缘出现缺陷时，如磨损、划痕、龟裂等，会大大降低其使用寿命。因此，需要对高反光金属零部件的边缘进行缺陷检测。
2、现有的针对高反光金属零部件的边缘进行缺陷检测大多是利用人工显微镜进行识别检测，但不足之处在于人工识别效率较低，当产量需求较多时，人工效率跟不上，且需要有大量检测人员进行检测，人力使用和培训成本较高，且人眼长期在显微镜下观察缺陷，会眼疲劳导致对缺陷的误判而降低缺陷产品的检出率。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供高反光金属检测模组。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
3、本技术高反光金属检测模组，包括镜头，所述镜头的上方设置有相机，所述镜头的下方设置有组合光源，所述组合光源包括依次布设的红色无影光源、白色同轴光源和蓝色环形光源，所述红色无影光源设置在镜头的下方，所述相机与外接显示器电性连接。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述白色同轴光源设置在红色无影光源下方。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述蓝色环形光源设置在白色同轴光源的下方，用于对一些边缘有圆角过度的高反光金属的边缘进行补光。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述相机为高精度工业相机
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述镜头为高分辨率远心镜头。
8、本技术的有益效果是：
9、1.该高反光金属检测模组，通过将高精度工业相机、高分辨率远心镜头、白色同轴光源、红色无影光源、蓝色环形光源集成一个检测模组来代替人工实现对高反光金属边缘进行识别检测，可以有效提升检测效率，减少操作人员的数量，从而降低人员的使用和培训成本的同时也避免操作人员长期在显微镜下观察缺陷而造成视力的损伤。
10、2.该高反光金属检测模组，通过设置白色同轴光源、红色无影光源和蓝色环形光源，同轴光源可保证高反光金属表面及边缘成像的相对均匀性，有利于特征提取及减少表面的干扰，红色光源波长较长，可以在金属表面形成滤波的效果，有效减少了金属表面的干扰，使红色无影光源光路竖直向下，均匀的照射在每一个边缘，保证高反光金属边缘特征清晰的提取，当一些高反光金属的边缘具有圆角过度时，蓝色环形光源可以对其边缘进行补光，实现边缘特征的清晰提取，从而可以实现高效的对不同特征的产品进行边缘缺陷检测，提高缺陷产品的检出率。
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1.高反光金属检测模组，包括镜头（1），其特征在于，所述镜头（1）的上方设置有相机（2），所述镜头（1）的下方设置有组合光源，所述组合光源包括依次布设的红色无影光源（3）、白色同轴光源（4）和蓝色环形光源（5），所述红色无影光源（3）设置在镜头（1）的下方，所述相机（2）与外接显示器电性连接。
2.根据权利要求1所述的高反光金属检测模组，其特征在于，所述白色同轴光源（4）设置在红色无影光源（3）下方。
3.根据权利要求1所述的高反光金属检测模组，其特征在于，所述蓝色环形光源（5）设置在白色同轴光源（4）的下方，用于对一些边缘有圆角过度的高反光金属的边缘进行补光。
4.根据权利要求1所述的高反光金属检测模组，其特征在于，所述相机（2）为高精度工业相机（2）。
5.根据权利要求1所述的高反光金属检测模组，其特征在于，所述镜头（1）为高分辨率远心镜头（1）。
【技术特征摘要】
1.高反光金属检测模组，包括镜头（1），其特征在于，所述镜头（1）的上方设置有相机（2），所述镜头（1）的下方设置有组合光源，所述组合光源包括依次布设的红色无影光源（3）、白色同轴光源（4）和蓝色环形光源（5），所述红色无影光源（3）设置在镜头（1）的下方，所述相机（2）与外接显示器电性连接。
2.根据权利要求1所述的高反光金属检测模组，其特征在于，所述白色同轴光源（4）设置在红色无影光源（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈叶金，
申请(专利权)人：鑫业诚智能装备无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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