【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金工程施工，尤其是一种高炉整体水平推移装置及推移方法。
技术介绍
1、现有的高炉的整体水平推移施工仍然面临着不小的技术挑战，高炉及其附属设备的自重一般超过五千吨，高炉的水平整体推移距离超过数十米，目前已有的推移手段大多采用使用液压顶推的方式。
2、公告号为cn113895888a的专利技术专利公开了一种高炉整体水平推移结构及方法，包括包括基础、设置于基础上表面的至少两组推移通道、安装于推移通道上的液压装置和高炉结构，高炉结构包括滑移托盘、高炉基础和高炉炉体，基础的顶部设置凹槽，凹槽的两侧设置两条轨道，凹槽的底部间隔布置止推槽，液压装置包括反推杆、反推座和液压缸。
3、上述专利通过轨道直接承受高炉结构的竖向荷载，同时提供沿滑移方向的通道，同组推移通道的两条轨道之间设置凹槽，凹槽的底部间隔布置止推槽，液压装置的反推杆位于止推槽，为液压装置的顶推提供反作用力，在不延长液压装置的顶升行程的前提下，可实现高炉结构的长距离顶推，确保了高炉结构顶推的稳定性和安全性。但是，在实际施工过程中现有液压顶推机构普遍存在推杆易脱离、推移速度缓慢、推移效率低、推移方向不平行、多液压缸推移协同性差等问题，因此，需要对现有液压顶推机构进行改进，让其在施工安全性、推移成本，施工效率和风险、施工质量以及可持续性上进一步改善。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高炉整体水平推移装置及推移方法，提高高炉推移施工效率和安全性、降低成本和风险、提高施工质量和重复
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种高炉整体水平推移装置，包括基座、轨道和传动轴，所述基座的下端连接有托盘，所述托盘包括多根相对平行设置的纵梁，所述纵梁上设置有步进电机和减速齿轮箱，所述步进电机通过联轴器与减速齿轮箱的输入轴连接，所述减速齿轮箱的输出轴连接有主齿轮，所述传动轴上设置有多个副齿轮和推移齿轮，所述轨道上设置有方钢，所述方钢上铺设有齿条,所述主齿轮与副齿轮相啮合，所述推移齿轮与齿条相啮合，所述纵梁的下端面连接有多个承力滑靴，所述承力滑靴滑动设置在方钢上，所述托盘上连接有推移连杆的一端，所述推移连杆的另一端连接有支撑轴承，所述传动轴套入支撑轴承内。
4、所述轨道、纵梁和推移齿轮均为四个，所述纵梁之间连接有横梁，所述步进电机6、联轴器、减速齿轮箱和副齿轮均为两个，所述步进电机设置在两个联轴器之间，所述减速齿轮箱设置在两个联轴器的外侧，所述副齿轮设置在传动轴的两端，所述推移齿轮设置在两个副齿轮之间，且均匀分布在传动轴上。
5、所述齿条的宽度小于方钢的宽度，所述齿条设置在方钢的中间位置；所述齿条沿方钢的长度方向铺设，所述齿条的长度与方钢的长度相等。
6、所述承力滑靴为两排设置，且均匀分布在齿条的两侧，所述纵梁的底面与齿条不接触。
7、一种高炉整体水平推移装置的推移方法，包括以下步骤：
8、s1、将炉体吊至基座上，启动步进电机，步进电机通过联轴器启动减速齿轮箱工作；
9、s2、减速齿轮箱输出轴上的主齿轮逆时针旋转，由于主齿轮与副齿轮相啮合，因此，主齿轮带动副齿轮顺时针旋转；
10、s3、副齿轮带动传动轴在支撑轴承上逆时针旋转，推移齿轮随传动轴逆时针旋转，推移齿轮在齿条的啮合作用下，向右拉动；
11、s4、推移齿轮带动传动轴向右移动，从而传动轴通过推移连杆向右拉动基座，纵梁下的承力滑靴沿方钢的长度方向向右滑动，进而使基座沿基座向右移动，炉体随基座向右移动，炉体移动到指定位置后，停止步进电机转动。
12、本专利技术的有益效果是：
13、1.通过齿轮、齿条相啮合方式进行推移，使用大扭矩步进电机作为动力来源，推移传动系统包括了传动齿轮组和带有齿条的导轨，传动系统能够将步进电机产生的扭矩有效地转化为高炉推移所需的推力，相比于现有液压推移装置其推移速度更快，推移同步性更好，步进电机驱动相比于液压顶推能更精确控制高炉推移速度与位置，且齿轮齿条传动系统相比于现有液压顶推方式具备操作可逆性，更符合实际施工需要，对于提高高炉推移施工效率和安全性、降低成本和风险、提高施工质量和重复利用、低碳环保、数字化施工过程管理等方面具有重要意义。
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1.一种高炉整体水平推移装置，包括基座(2)、轨道(3)和传动轴(5)，其特征在于：所述基座(2)的下端连接有托盘(1)，所述托盘(1)包括多根相对平行设置的纵梁(13)，所述纵梁(13)上设置有步进电机(6)和减速齿轮箱(8)，所述步进电机(6)通过联轴器(7)与减速齿轮箱(8)的输入轴连接，所述减速齿轮箱(8)的输出轴连接有主齿轮(16)，所述传动轴(5)上设置有多个副齿轮(17)和推移齿轮(14)，所述轨道(3)上设置有方钢(12)，所述方钢(12)上铺设有齿条(18),所述主齿轮(16)与副齿轮(17)相啮合，所述推移齿轮(14)与齿条(18)相啮合，所述纵梁(13)的下端面连接有多个承力滑靴(11)，所述承力滑靴(11)滑动设置在方钢(12)上，所述托盘(1)上连接有推移连杆(10)的一端，所述推移连杆(10)的另一端连接有支撑轴承(9)，所述传动轴(5)套入支撑轴承(9)内。
2.如权利要求1所述的一种高炉整体水平推移装置，其特征在于：所述轨道(3)、纵梁(13)和推移齿轮(14)均为四个，所述纵梁(13)之间连接有横梁(15)，所述步进电机(6)、联轴器
3.如权利要求1所述的一种高炉整体水平推移装置，其特征在于：所述齿条(18)的宽度小于方钢(12)的宽度，所述齿条(18)设置在方钢(12)的中间位置；所述齿条(18)沿方钢(12)的长度方向铺设，所述齿条(18)的长度与方钢(12)的长度相等。
4.如权利要求1所述的一种高炉整体水平推移装置，其特征在于：所述承力滑靴(11)为两排设置，且均匀分布在齿条(18)的两侧。
5.如权利要求1至4任意一项权利要求所述的一种高炉整体水平推移装置的推移方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高炉整体水平推移装置，包括基座(2)、轨道(3)和传动轴(5)，其特征在于：所述基座(2)的下端连接有托盘(1)，所述托盘(1)包括多根相对平行设置的纵梁(13)，所述纵梁(13)上设置有步进电机(6)和减速齿轮箱(8)，所述步进电机(6)通过联轴器(7)与减速齿轮箱(8)的输入轴连接，所述减速齿轮箱(8)的输出轴连接有主齿轮(16)，所述传动轴(5)上设置有多个副齿轮(17)和推移齿轮(14)，所述轨道(3)上设置有方钢(12)，所述方钢(12)上铺设有齿条(18),所述主齿轮(16)与副齿轮(17)相啮合，所述推移齿轮(14)与齿条(18)相啮合，所述纵梁(13)的下端面连接有多个承力滑靴(11)，所述承力滑靴(11)滑动设置在方钢(12)上，所述托盘(1)上连接有推移连杆(10)的一端，所述推移连杆(10)的另一端连接有支撑轴承(9)，所述传动轴(5)套入支撑轴承(9)内。
2.如权利要求1所述的一种高炉整体水平推移装置，其特征在于：所述轨道(3)、纵...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯文菲，朱浩，陈劝劝，张鑫宇，温泉，邱杨，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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