一种耐高温、高压填料制造技术

一种耐高温、高压填料，它涉及一种耐高温、高压填料。它包含耐高温润滑涂层（１）、填料线（２）、钢丝（３）和填料（４）；耐高温润滑涂层（１）设置在填料线（２）的圆周外表面，钢丝（３）设置在填料线（２）的内部；实现了耐高温、高压、成本低、适用范围广的目的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐高温、高压填料。技术背景目前，在石油化工、热电等具有高温高压介质(温度500°C以上，压力10MPA以上)的阀门中的密封填料所采用的填料线为以下两种柔性石墨线和高温石墨线。上述 两种填料线编制成型的填料在不同程度上存在着某些缺陷1、上述两填料线经编织成型 后仅是在整个填料体外表面用橡胶粘合剂把高碳石墨粉黏上，而每单股填料线则无涂层， 因而存在着耐高温、高压性能差，在温度50°C以上，压力10MPA以上的工作条件下，使用一 段时间后，常发生泄漏；2、柔性石墨线的制品有着某些弱点(1)在氧化性介质中允许使用 温度和使用压力降低到正常值50%左右，使用条件受到制约；(2)即使在非氧化性介质中 当使用达到500°C时温失量已高达8%以上，会大大缩短使用寿命和引起压应力减少，从而 发生漏泄；(3)该材料机械强度低，装填时易碎，抗拉强度小，更换时填料还难以清理。3、 Xs550(Cu)高温橡胶石棉钢丝盘根是目前石棉制品中耐高温最高的石棉盘根。它是由普通 高温550石棉线(或石棉线并行铜丝)经编织成型后在盘根外表面用橡胶粘合剂把高碳石 墨黏上，以起到密封与润滑的效果，其物理指标如下密度1. lg/cm3 指标允许介质压力Pg (max) < 8MPA允许介质温度T (max) < 550度高温石墨线适用介质水蒸气耐温失量(550度)10%从上述指标可以看出，橡胶石棉盘根在550度时耐温失量已高达10%，即 IOXlOmm的填料其线收缩量高达Imm截面将收缩20mm2，为总截面积IOOmm2的20%。势必 造成泄漏。并且，因允许介质压力仅为8MPA，远远不能满足炼油及乙烯装置中动力锅炉，裂 解炉等温度超过500度，压力超过10MPA的阀门等密封部位的密封条件。从70年代开始， 我国陆续从国外引进了数条30万吨乙烯装置，其裂解炉及动力锅炉压力超过10MPA，温度 超过500°C。在上述工作条件下，尚无合适的填料，以满足其要求
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐高温、高压填料，它采用对每根或每股填料线圆 周涂层，并采用隔膜布纱线，实现了耐高温、高压、成本低、适用范围广的目的。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含耐高 温润滑涂层1、填料线2、钢丝3和填料4 ；耐高温润滑涂层1设置在填料线2的圆周外表面， 钢丝3设置在填料线2的内部。填料线2采用纤维长度达4-10mm的隔膜布专用纤维，纺纱时不加辅助棉及其他 纤维，在三股纱线加捻合股时加入钢丝3 ；成线后含碳量19%的拉丝石墨乳+含碳量95%的200目石墨粉稠状体，将线的圆周均勻涂上一层耐高温润滑涂层1，其厚度在0. 05-0.2mm 内。用该线经穿心24锭编织机编织，整型后即成品；也可用该线经套层编织形成成品。本技术具有以下有益效果由于在每股填料线或每根填料线的表面涂有耐高 温润滑层，使填料在600°C时仍具有优良的润滑性，摩擦系数仅为0. 12，磨耗量仅为0. 04 克，通过试验表明，经500次模拟阀杆往复运动没有产生表面破坏。而实际使用时，每个阀 门每年开关约1-5次，即本填料可连续使用10年以上；由于采用隔膜布专用长纤维并与能 耐高温的镍镉合金丝用加捻的方式紧密的绞连在一起，制成线后具有较高的抗拉强度，经 试验表明，达30. IMPA,使用压力可达18MPA ；该填料其压缩率达到28%，回弹率27%，完全 给普通盘根的压缩回弹率要求；适用范围广泛，对介质为水蒸气，各种油类、弱酸、弱碱等均 可适用；允许最高使用温度600°C，最高压力18MPA，与现有填料相比大幅度提高；由于选用 隔膜布纱线，成本比国外的填料大幅度降低。附图说明图1是本技术套层编织成品的结构示意图；图2是本技术穿心编织成品的结构示意图；图3是本技术一般填料线截面放大剖视图。具体实施方式具体实施方式一参看图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案它包含耐高温 润滑涂层1、填料线2、钢丝3和填料4 ；耐高温润滑涂层1设置在填料线2的圆周外表面， 钢丝3设置在填料线2的内部。填料线2采用纤维长度达4-10mm的隔膜布专用纤维，纺纱时不加辅助棉及其他 纤维，在三股纱线加捻合股时加入钢丝3 ；成线后含碳量19%的拉丝石墨乳+含碳量95% 的200目石墨粉稠状体，将线的圆周均勻涂上一层耐高温润滑涂层1，其厚度在0. 05-0. 2mm 内。用该线经穿心24锭编织机编织，整型后即成品(见图2)。也可用该线经套层编织形成 成品(见图1)。本具体实施方式由于在每股填料线或每根填料线的表面涂有耐高温润滑层，使 填料在600°C时仍具有优良的润滑性，摩擦系数仅为0. 12，磨耗量仅为0. 04克，通过试验 表明，经500次模拟阀杆往复运动没有产生表面破坏。而实际使用时，每个阀门每年开关 约1-5次，即本填料可连续使用10年以上；由于采用隔膜布专用长纤维并与能耐高温的镍 镉合金丝用加捻的方式紧密的绞连在一起，制成线后具有较高的抗拉强度，经试验表明，达 30. 1MPA，使用压力可达18MPA ；该填料其压缩率达到28%，回弹率27%，完全给普通盘根的 压缩回弹率要求；适用范围广泛，对介质为水蒸气，各种油类、弱酸、弱碱等均可适用；允许 最高使用温度600°C，最高压力18MPA，与现有填料相比大幅度提高；由于选用隔膜布纱线， 成本比国外的填料大幅度降低。具体实施方式二 与具体实施方式一不同之处在于所述的石墨粉稠状体还可以是 MuS2耐高温润滑剂。权利要求一种耐高温、高压填料，其特征在于它包含耐高温润滑涂层(1)、填料线(2)、钢丝(3)和填料(4)；耐高温润滑涂层(1)设置在填料线(2)的圆周外表面，钢丝(3)设置在填料线(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种耐高温、高压填料，其特征在于所述的填料线(2)采用纤 维长度达4-10mm的隔膜布专用纤维，每股填料线(2)内有钢丝(3)。3.根据权利要求1所述的一种耐高温、高压填料，其特征在于所述的耐高温润滑涂层 厚度范围0. 05-0. 20mm。专利摘要一种耐高温、高压填料，它涉及一种耐高温、高压填料。它包含耐高温润滑涂层(1)、填料线(2)、钢丝(3)和填料(4)；耐高温润滑涂层(1)设置在填料线(2)的圆周外表面，钢丝(3)设置在填料线(2)的内部；实现了耐高温、高压、成本低、适用范围广的目的。文档编号F16K41/00GK201554934SQ20092027010公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月23日 优先权日2009年11月23日专利技术者崔联平, 由永波, 袁红旭 申请人:青岛普莱美克密封材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温、高压填料，其特征在于它包含耐高温润滑涂层（１）、填料线（２）、钢丝（３）和填料（４）；耐高温润滑涂层（１）设置在填料线（２）的圆周外表面，钢丝（３）设置在填料线（２）的内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁红旭，崔联平，由永波，
申请(专利权)人：青岛普莱美克密封材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]