【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及甲醇净化，具体为一种用于甲醇净化的自动化监测方法。
技术介绍
1、甲醇是一种有机化合物，是结构最为简单的饱和一元醇，现代甲醇是直接从一氧化碳，二氧化碳和氢的一个催化作用的工业过程中制造。甲醇毒性大，不可以饮用。通常用作溶剂、防冻剂、燃料或乙醇变性剂，亦可用于经过酯交换反应生产生物柴油，同时甲醇还可以用作为电池的燃料；
2、甲醇燃料电池属于低温燃料电池，釆用质子交换膜做固体电解质，甲醇作为燃料，主要由膜电极、双极板、集流板和密封垫片组成。由催化剂层和质子交换膜构成的膜电极是燃料电池的核心部件，燃料电池的所有电化学反应均通过膜电极来完成。质子交换膜的主要功能是传导质子阻隔电子，同时作为隔膜防止两极燃料的互串。催化剂的主要功能是降低反应的活化过电位，促进电极反应迅速进行。使用较多的是pt基负载型催化剂，如pt/c催化剂或ptm/c合金催化剂等。
3、如中国专利cn115504861b公开的一种耦合co2加氢制甲醇的工艺方法中就实现了粗甲醇的制备，但是甲醇的生产过程中，对粗甲醇的净化是尤为重要的一环，对粗甲醇的净化过程中，涉及到对粗甲醇的初步除杂，以及对粗甲醇溶液调节酸碱度，在酸碱度的调节过程中，需要对粗甲醇的进行采样确定粗甲醇的酸含量或者碱含量，之后对放置甲醇的容器添加相应的试剂(粗甲醇呈酸性就加碱，粗甲醇呈碱性就加酸，相应的试剂后文统称调节试剂)，除去甲醇中的酸或者碱，这个方法有以下缺点，一方面是位于容器内(默认大容器)粗甲醇的酸度或者碱度在不同高度的液位下可能是不同的，因此很难定量的确定容器内
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种用于甲醇净化的自动化监测方法，用于促进解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种用于甲醇净化的自动化监测方法，其特征在于：包括，初级净化，
3、对粗甲醇进行除杂处理，记除杂后甲醇，并调节除杂后甲醇的ph；
4、初测除杂后甲醇的ph值，初步计算所需调节试剂的含量；
5、计算分层层数，根据分层层数于除杂后甲醇的所在容器中设置若干取样层，取样层在容器内由上至下依次分为第一取样层、第二取样层……第q取样层，
6、将每个取样层进行网格化划分，将取样层分为多个取样区间，于每个取样区间内确认一取样点进行取样；取样点包括第一取样点、第二取样点……第n取样点；
7、计算每个取样点的覆盖体积，则，每个取样点的覆盖体积相同，且覆盖体积＝容器内粗甲醇总体积÷n，n为取样点总个数；
8、检测每个取样点对应酸或碱的单位含量，并计算每个取样点所对应覆盖体积的酸或碱的总含量＝每个取样点酸或碱的单位含量×覆盖体积；
9、将所有的取样点所对应覆盖体积的酸或碱的总含量相加，记为待调整总量；
10、根据待调整总量计算调节试剂的总需求量，记为体积x，并对体积为x的调节试剂进行稀释处理，得到调节液，记调节液的总体积为s；
11、通过输送管道输送容器内除杂后甲醇用于脱水分馏，并实时检测输送管道内除杂后甲醇单位时间的流速，实时检测输送管道内除杂后甲醇酸或碱的单位含量，并适应性的向输送管道内添加适量体积的调节液，用于调节除杂后甲醇的ph值；
12、对调节ph后的除杂后甲醇进行低温分馏进行脱水处理，并对脱水处理后的甲醇进行水含量检测，保留水含量符合标准的甲醇，并将水含量不符合标准的甲醇进行干燥处理，直至甲醇的水含量符合标准。
13、可选的，通过流量计实时检测输送管道内除杂后甲醇单位时间的流速，所述流量计为超声流量计。
14、可选的，通过在线浓度计实时检测输送管道内除杂后甲醇的酸或碱的浓度。
15、可选的，所述计算分层层数，根据分层层数于除杂后甲醇的所在容器中设置多个取样层，取样层在容器内由上至下依次分为第一取样层、第二取样层……第q取样层还包括，
16、s1、对除杂后甲醇的所在容器由上至下等间距划分多个初始取样层，初始取样层数量记为c，对每个初始取样层随机抽取两处样液进行酸或碱浓度检测，计算每个初始取样层的平均酸或碱的浓度，记为分层浓度；并计算所有相邻分层浓度的差值，取最大值，记为实测差值；
17、s2、设定酸碱浓度偏差阈值；
18、若酸碱浓度偏差阈值≥实测差值；则统计当前初始取样层数量作为分层层数；
19、s3、若酸碱浓度偏差阈值<实测差值，则计算二次取样层数量，
20、包括，计算单位增层数量，和增层单位个数；
21、单位增层数量＝实测差值÷酸碱浓度偏差阈值；
22、增层单位个数＝c-1；
23、二次取样层数量＝实测差值÷酸碱浓度偏差阈值×(c-1)+c，二次取样层数量取整数；
24、s4、将二次取样层数量记作初始取样层数量，重复步骤s1-s3，直至酸碱浓度偏差阈值≥实测差值。
25、可选的，所述通过输送管道输送容器内除杂后甲醇用于脱水分馏，并实时检测输送管道内除杂后甲醇单位时间的流速，实时检测输送管道内除杂后甲醇酸或碱的单位含量，并适应性的向输送管道内添加适量体积的调节液，用于调节除杂后甲醇的ph值包括，
26、维持输送管道内除杂后甲醇单位时间的流速，记作v1；
27、获取输送管道的横截面积，记作m1；
28、实时检测输送管道内除杂后甲醇酸或碱的浓度，记为实际浓度h1；
29、计算单位时间输送管道内酸或碱的总含量＝v1×m1×h1；
30、根据单位时间输送管道内酸或碱的总含量匹配调节液的体积，记为t；
31、将输送调节液的管道记作调和管道，获取调和管道的横截面积，记作m2；
32、则，调节液的单位输送速率＝t÷m2。
33、可选的，所述获取调和管道与输送管道的接口位置；记为调和位置；
34、输送管道上设置有用于检测输送管道内液体酸或碱浓度的检测装置，记检测装置的位置为起始位置；
35、获取起始位置和调和位置之间的路程，并计算调整时间间隔；
36、调整时间间隔＝起始位置和调和位置之间的路程÷v1；
37、获取时间间隔的起始时间时刻，和结束时间时刻，于调整时间间隔内，多次测量输送管道内酸或碱的浓度，并取平均值，将平均值作为实际浓度；
38、根据实际浓度，于结束时间时刻调整调节液的单位输送速率。
39、可选的，所述将水含量不符合标准的甲醇进行干燥处理具体包括；
40、将水含量不符合标准的甲醇记为待干燥甲醇；
41、将待干燥甲醇置于干燥容器内；
42、干燥容器包括用于容纳待干燥甲醇的腔室，用于疏导蒸汽的引流管以及用于调整干本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于甲醇净化的自动化监测方法，其特征在于：包括，初级净化，
2.根据权利要求1所述的用于甲醇净化的自动化监测方法，其特征在于：通过流量计实时检测输送管道内除杂后甲醇单位时间的流速，所述流量计为超声流量计。
3.根据权利要求1所述的用于甲醇净化的自动化监测方法，其特征在于：通过在线浓度计实时检测输送管道内除杂后甲醇的酸或碱的浓度。
4.根据权利要求1所述的用于甲醇净化的自动化监测方法，其特征在于：所述计算分层层数，根据分层层数于除杂后甲醇的所在容器中设置多个取样层，取样层在容器内由上至下依次分为第一取样层、第二取样层……第Q取样层还包括，
5.根据权利要求1所述的用于甲醇净化的自动化监测方法，其特征在于：所述通过输送管道输送容器内除杂后甲醇用于脱水分馏，并实时检测输送管道内除杂后甲醇单位时间的流速，实时检测输送管道内除杂后甲醇酸或碱的单位含量，并适应性的向输送管道内添加适量体积的调节液，用于调节除杂后甲醇的PH值包括：
6.根据权利要求5所述的用于甲醇净化的自动化监测方法，其特征在于：所述获取调和管道与输送管道的接
7.根据权利要求1所述的用于甲醇净化的自动化监测方法，其特征在于：所述将水含量不符合标准的甲醇进行干燥处理具体包括；
8.根据权利要求7所述的用于甲醇净化的自动化监测方法，其特征在于：所述根据各高度差值，调整摆轴距离水浴加热液液面的高度具体包括；
9.根据权利要求7所述的用于甲醇净化的自动化监测方法，其特征在于：还包括对干燥容器进行减压处理，
...【技术特征摘要】
1.一种用于甲醇净化的自动化监测方法，其特征在于：包括，初级净化，
2.根据权利要求1所述的用于甲醇净化的自动化监测方法，其特征在于：通过流量计实时检测输送管道内除杂后甲醇单位时间的流速，所述流量计为超声流量计。
3.根据权利要求1所述的用于甲醇净化的自动化监测方法，其特征在于：通过在线浓度计实时检测输送管道内除杂后甲醇的酸或碱的浓度。
4.根据权利要求1所述的用于甲醇净化的自动化监测方法，其特征在于：所述计算分层层数，根据分层层数于除杂后甲醇的所在容器中设置多个取样层，取样层在容器内由上至下依次分为第一取样层、第二取样层……第q取样层还包括，
5.根据权利要求1所述的用于甲醇净化的自动化监测方法，其特征在于：所述通过输送管道输送容器内除杂后甲...
【专利技术属性】
技术研发人员：李科，李丹妮，
申请(专利权)人：上海昂泰兰捷尔系统集成有限公司，
类型：发明
国别省市：
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