【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池，具体为防爆阻燃型锂电池及加工方法。
技术介绍
1、锂电池是指电化学体系中含有锂元素，包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物的电池，具有能量密度高、单体电压高、自放电率小等优点，广泛应用于各个领域，具有很大的发展前景。
2、现有的锂电池具有以下缺陷：一是现有的锂电池在使用过程中，由于电池短路、电芯长期过充等原因而导致电池内部压力增大，进而引起电池爆炸的情况，具有安全隐患；二是由于内部隔膜损坏、电池短路等原因导致热失控，使得核心温度不断升高导致自燃，十分危险；三是现有的锂电池外壳较薄，在电池由于掉落等原因受到冲击时，很容易造成漏液现象，不仅造成电池失效，其具有腐蚀性的电解液也容易造成电子产品损坏。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供防爆阻燃型锂电池及加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：防爆阻燃型锂电池，包括壳体，所述壳体的内壁内设置有降温层，降温层的一侧内壁上固定连接有隔板，隔板的一侧外壁上固定连接有熔融板，壳体的一端固定连接有端盖，端盖的一侧外壁上开设有泄压槽，泄压槽的一侧内壁上开设有泄压孔，泄压槽的一侧内壁上固定连接有导柱，导柱的底端设置有泄压板，且泄压板套接于泄压槽内，泄压板的一侧外壁上固定连接有套筒，且套筒套接于导柱上，泄压板的一侧外壁上开设有第二凹槽，第二凹槽内套接有密封圈，泄压板的一侧外壁上设置有弹簧，且弹簧套接于导柱和套筒上。
3、优选的，所述壳体的一侧
4、优选的，所述壳体内套接有电芯，电芯包括负极片、第一隔膜、正极片、第二隔膜、第一负极极耳、第二负极极耳、正极极耳和胶带，电芯由负极片、第一隔膜、正极片和第二隔膜卷绕而成，第一负极极耳和第二负极极耳固定连接于负极片上，正极极耳固定连接于正极片上，胶带固定连接于第二隔膜的一侧外壁上。
5、优选的，所述壳体的一侧外壁上开设有限位槽，限位槽的底端设置有第一凹槽，且第一凹槽开设于壳体的一侧外壁上，第一凹槽内套接有加强圈。
6、优选的，所述电芯的底端设置有下绝缘片，下绝缘片上开设有第二通孔和第三通孔，且第一负极极耳套接于第二通孔中，第二负极极耳套接于第三通孔中，且第一负极极耳和第二负极极耳均固定连接于壳体的一侧内壁上，电芯的顶端设置有上绝缘片，上绝缘片上开设有第一通孔，正极极耳套接于第一通孔内，且正极极耳固定连接于泄压板的一侧外壁上。
7、防爆阻燃型锂电池加工方法，包括步骤一，涂布分切；步骤二，卷绕制芯；步骤三，组装滚槽；步骤四，注液焊接；步骤五，封顶清洗；步骤六，化成分容；
8、其中在上述步骤一中，将浆料连续、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别制成负极片和正极片；
9、其中在上述步骤二中，将极耳焊接在负极片和正极片上，卷绕制成电芯；
10、其中在上述步骤三中，将电芯放入壳体中，焊接第一负极极耳和第二负极极耳，对壳体进行滚槽加工；
11、其中在上述步骤四中，将电解液注入壳体中，然后焊接正极极耳；
12、其中在上述步骤五中，对电池进行封顶后清洗壳体表面，清洗后涂油防止生锈；
13、其中在上述步骤六中，完成装配后，对电池进行化成处理，然后使用探针进行分容筛选出不同档位的合格电池。
14、优选的，所述步骤一中，通过涂布机将石墨涂布在铜片上制得负极片，将正极材料涂布在铝片上制得正极片，经过辊压后分切成工艺要求的极片宽度，收卷待用。
15、优选的，所述步骤二中，通过卷绕机进行电芯的卷绕加工，过程中使用超声波焊接装置将第一负极极耳和第二负极极耳焊接在负极片上，将正极极耳焊接在正极片上，卷绕完成后使用胶带固定。
16、优选的，所述步骤三中，使用点针焊焊接第一负极极耳和第二负极极耳，将焊针从电芯中插入，将折弯的第一负极极耳和第二负极极耳焊接在壳体的内壁上，抽出焊针，滚槽制得限位槽对电芯进行限位。
17、优选的，所述步骤四中，通过注液机将锂电池电解液注入电池中，进行称重检测控制注液量，然后通过激光焊将正极极耳焊接到端盖上的泄压板上。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计有防爆泄压结构，当内部压力增大时，可以自动泄压，防止电池因内部压力过大而发生爆炸，通过降温层可以在内部温度上升至临界点时，自动熔断隔板，释放降温阻燃物质进行处理，防止电池燃烧，通过降温层以及加强圈，提升了锂电池的抗冲击能力，降低了锂电池漏液的可能，使用起来更加安全可靠。
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1.防爆阻燃型锂电池，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁内设置有降温层(22)，降温层(22)的一侧内壁上固定连接有隔板(23)，隔板(23)的一侧外壁上固定连接有熔融板(24)，壳体(1)的一端固定连接有端盖(11)，端盖(11)的一侧外壁上开设有泄压槽(20)，泄压槽(20)的一侧内壁上开设有泄压孔(13)，泄压槽(20)的一侧内壁上固定连接有导柱(21)，导柱(21)的底端设置有泄压板(15)，且泄压板(15)套接于泄压槽(20)内，泄压板(15)的一侧外壁上固定连接有套筒(18)，且套筒(18)套接于导柱(21)上，泄压板(15)的一侧外壁上开设有第二凹槽(16)，第二凹槽(16)内套接有密封圈(17)，泄压板(15)的一侧外壁上设置有弹簧(14)，且弹簧(14)套接于导柱(21)和套筒(18)上。
2.根据权利要求1所述的防爆阻燃型锂电池，其特征在于：所述壳体(1)的一侧外壁上设置有电池负极(19)，端盖(11)的一侧外壁上设置有电池正极(12)。
3.根据权利要求2所述的防爆阻燃型锂电池，其特征在于：所述壳体(1)内套接有电芯(4
4.根据权利要求2所述的防爆阻燃型锂电池，其特征在于：所述壳体(1)的一侧外壁上开设有限位槽(10)，限位槽(10)的底端设置有第一凹槽(2)，且第一凹槽(2)开设于壳体(1)的一侧外壁上，第一凹槽(2)内套接有加强圈(3)。
5.根据权利要求3所述的防爆阻燃型锂电池，其特征在于：所述电芯(4)的底端设置有下绝缘片(6)，下绝缘片(6)上开设有第二通孔(8)和第三通孔(9)，且第一负极极耳(45)套接于第二通孔(8)中，第二负极极耳(46)套接于第三通孔(9)中，且第一负极极耳(45)和第二负极极耳(46)均固定连接于壳体(1)的一侧内壁上，电芯(4)的顶端设置有上绝缘片(5)，上绝缘片(5)上开设有第一通孔(7)，正极极耳(47)套接于第一通孔(7)内，且正极极耳(47)固定连接于泄压板(15)的一侧外壁上。
6.防爆阻燃型锂电池加工方法，包括步骤一，涂布分切；步骤二，卷绕制芯；步骤三，组装滚槽；步骤四，注液焊接；步骤五，封顶清洗；步骤六，化成分容；其特征在于：
7.根据权利要求6所述的防爆阻燃型锂电池加工方法，其特征在于：所述步骤一中，通过涂布机将石墨涂布在铜片上制得负极片(41)，将正极材料涂布在铝片上制得正极片(43)，经过辊压后分切成工艺要求的极片宽度，收卷待用。
8.根据权利要求6所述的防爆阻燃型锂电池加工方法，其特征在于：所述步骤二中，通过卷绕机进行电芯(4)的卷绕加工，过程中使用超声波焊接装置将第一负极极耳(45)和第二负极极耳(46)焊接在负极片(41)上，将正极极耳(47)焊接在正极片(43)上，卷绕完成后使用胶带(48)固定。
9.根据权利要求6所述的防爆阻燃型锂电池加工方法，其特征在于：所述步骤三中，使用点针焊焊接第一负极极耳(45)和第二负极极耳(46)，将焊针从电芯(4)中插入，将折弯的第一负极极耳(45)和第二负极极耳(46)焊接在壳体(1)的内壁上，抽出焊针，滚槽制得限位槽(10)对电芯(4)进行限位。
10.根据权利要求6所述的防爆阻燃型锂电池加工方法，其特征在于：所述步骤四中，通过注液机将锂电池电解液注入电池中，进行称重检测控制注液量，然后通过激光焊将正极极耳(47)焊接到端盖(11)上的泄压板(15)上。
...【技术特征摘要】
1.防爆阻燃型锂电池，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁内设置有降温层(22)，降温层(22)的一侧内壁上固定连接有隔板(23)，隔板(23)的一侧外壁上固定连接有熔融板(24)，壳体(1)的一端固定连接有端盖(11)，端盖(11)的一侧外壁上开设有泄压槽(20)，泄压槽(20)的一侧内壁上开设有泄压孔(13)，泄压槽(20)的一侧内壁上固定连接有导柱(21)，导柱(21)的底端设置有泄压板(15)，且泄压板(15)套接于泄压槽(20)内，泄压板(15)的一侧外壁上固定连接有套筒(18)，且套筒(18)套接于导柱(21)上，泄压板(15)的一侧外壁上开设有第二凹槽(16)，第二凹槽(16)内套接有密封圈(17)，泄压板(15)的一侧外壁上设置有弹簧(14)，且弹簧(14)套接于导柱(21)和套筒(18)上。
2.根据权利要求1所述的防爆阻燃型锂电池，其特征在于：所述壳体(1)的一侧外壁上设置有电池负极(19)，端盖(11)的一侧外壁上设置有电池正极(12)。
3.根据权利要求2所述的防爆阻燃型锂电池，其特征在于：所述壳体(1)内套接有电芯(4)，电芯(4)包括负极片(41)、第一隔膜(42)、正极片(43)、第二隔膜(44)、第一负极极耳(45)、第二负极极耳(46)、正极极耳(47)和胶带(48)，电芯(4)由负极片(41)、第一隔膜(42)、正极片(43)和第二隔膜(44)卷绕而成，第一负极极耳(45)和第二负极极耳(46)固定连接于负极片(41)上，正极极耳(47)固定连接于正极片(43)上，胶带(48)固定连接于第二隔膜(44)的一侧外壁上。
4.根据权利要求2所述的防爆阻燃型锂电池，其特征在于：所述壳体(1)的一侧外壁上开设有限位槽(10)，限位槽(10)的底端设置有第一凹槽(2)，且第一凹槽(2)开设于壳体(1)的一侧外壁上，第一凹槽(2)内套接有加强圈(3)。
5.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：程潘，张自强，
申请(专利权)人：河南凯旋裕盛新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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