【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合成革制备，具体为一种以真皮纤维屑为原料具有易去污功能的合成革的制备方法。
技术介绍
1、长期以来，皮革工业高投入，低产出，皮革边角料不仅造成生物质资源浪费，还给环境和生态保护也带来严重影响。合成革作为一种替代皮革的复合材料，不仅减少了成本和资源浪费，还能够在成型过程中添加各种功能材料从而实现其功能化。
2、真皮纤维是从将动物皮加工剩余的边角料中回收并加以充分利用，其主要成分是胶原蛋白纤维，占真皮质量的95－98％，而胶原蛋白纤维的成分是i型胶原蛋白，含有三条α多肽链，互相缠绕形成右手螺旋结构，三股螺旋形成一定间距、呈纵向对称交错排列的原纤维，三股螺旋分子的有序聚集使胶原纤维具有一定的强度和韧性，然后再形成更大的纤维束。胶原蛋白纤维光泽如蚕丝，手感如羊绒，可生物降解，环保绿色，以真皮纤维屑为原料提取的胶原蛋白作为添加剂和替代填料在皮革加工中的应用潜力巨大。
3、传统的溶剂型pu合成革对环保造成极大压力，产品的防污性能是pu合成革改进的一重点方向。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本专利技术提供了一种克服上述问题的以真皮纤维屑为原料具有易去污功能的合成革的制备方法，制备的合成革具有表面耐污、硅滑肤感好的特点。
2、具体地，本专利技术提供了一种以真皮纤维屑为原料具有易去污功能的合成革的制备方法，采用如下的技术方案：
3、一种以真皮纤维屑为原料具有易去污功能的合成革的制备方法，包括以下步骤：
4、s1，制备真皮纤维
5、s2，浸渍、染色：将s1所得到的无纺布进行预缩处理，同时去除表面油剂，一浸一轧后进入凝固浴，水洗、轧水、烘干定型，得到皮革基材；
6、s3，表面干法贴面处理得到半成品；
7、s4，在s3所得半成品的面层表面涂饰防污浆料，在140-180℃下烘干熟化形成防污层，得到合成革成品；所述防污浆料包括以下质量份组分：
8、改性水性聚氨酯树脂100－130份；
9、酸类催化剂0.1-10份；
10、交联剂0.1-5份；
11、流平剂0.1-5份；
12、抗氧化剂0.1-5份；
13、稳定剂0.1-5份；
14、其中，改性水性聚氨酯树脂由100份水性反应型有机硅改性阴离子脂肪族型聚氨酯树脂与0－30份高硅改性水性聚氨酯树脂组合而成。
15、通过采用上述技术方案，从底布、半成品到成品，较高利用了真皮纤维屑原料，节省资源。同时通过对真皮纤维混以生物基纤维形成纤网结构，所得到的无纺布质量更佳，且水性干法pu结合无溶剂贴合可有效减少有毒溶剂的使用，同时也更好的满足产品耐折、耐磨、耐水解、剥离要求。在各步骤的协调配合下，所得到的皮革具有表面耐污、硅滑肤感的效果。
16、优选的，所述生物基纤维为ptt纤维、pla纤维、pha纤维、竹纤维、麻纤维、海藻酸盐纤维中的一种或几种。
17、优选的，所述s1具体操作如下：
18、s1.1:筛选动物皮革边角料，清洗除杂、烘干、粉碎，得到长度在10-80mm，线密度在1.7-3.0dtex的真皮纤维；
19、s1.2：粉碎后碱洗，调节ph为7，得到真皮短纤维；
20、s1.3：开松、梳理，气流成网，得到真皮纤维网；
21、s1.4：以生物基纤维作为混纤梳理成网；
22、s1.5：将真皮纤维网、生物基纤维网、真皮纤维网依次复合，形成表-中-底层三层纤维网结构，预湿、水刺加固、脱水烘干，得到水刺真皮纤维-生物基纤维无纺布。
23、优选的，所述真皮短纤维平行串联式叠网，真皮纤维网单位面积质量100-1000g/m2，叠网厚度为1-5mm。
24、优选的，所述s2中，浸渍所用的浸渍液包括以下质量份组分：
25、水性聚氨酯树脂100份；
26、分散剂0.5-5份；
27、粘度稳定剂0.1-1份；
28、阻燃剂1-10份；
29、抗菌剂0.1-1份；
30、填料10-40份；
31、色浆0-10份。
32、更优选的，所述浸渍液中填料为超微胶原蛋白粉末，所述超微胶原蛋白粉末的直径为1－10μm。
33、通过采用上述技术方案，浸渍液中超微胶原蛋白粉末的加入，能够填充于真皮纤维－生物基纤维无纺布中，增加无纺布紧密度及表面平整度，从而使防污效果更佳。
34、优选的，所述s3的具体操作为：
35、s3.1：将水性面层浆料涂覆在离型纸上，烘干，得到面层；
36、s3.2：将水性中间层浆料涂覆在面层上，烘干，得到中间层；
37、s3.3：将粘接层浆料均匀涂敷在中间层背离面层的一表面，再使中间层与皮革基材半干贴合；
38、所述s3.1中，水性面层浆料包括以下质量份组分：水性有机硅改性聚氨酯100份、有机硅改性聚醚型水性流平剂a 0.1-1份、有机硅改性抑制气泡助剂a0.1-0.5份、高固含强假塑聚氨酯增稠剂a 0.1-5份、胶原蛋白助剂1-30份；其中所述胶原蛋白助剂包括以下原料制得：异氰酸酯6-9份、聚醚二醇3-6份、扩链剂0.5-2份、酒石酸0.5-2份、胶原蛋白1-6份、1-10份中和剂、10-20份蒸馏水，且异氰酸酯中-nco与聚醚二醇中-oh的摩尔比为(1.5-2):1，扩链剂与聚醚二醇中-oh的摩尔比为(0.1-0.3):1。
39、优选的，所述s3.2中，水性中间层浆料包括以下质量份组分：脂肪族水性聚氨酯100份、有机硅改性聚醚型水性流平剂b 0.1-1份、有机硅改性抑制气泡助剂b0.1-0.5份、高固含强假塑聚氨酯增稠剂b 0.1-5份。
40、优选的，所述s3.3中，所述s3.3中，粘接层浆料包括以下质量份组分：脂肪族水性聚氨酯100份、催化剂0.1-1份、抑制剂0.01-1份、交联剂2-10份、无机填料5-30份、表面改性剂5-10份。
41、通过采用上述技术方案，以此方法进行干法贴面，能够提高成膜性，手感好。
42、优选的，所述s4中，防污浆料还包括以下组分：纳米二氧化钛粒子0.5－2份、表面处理剂0.01－0.05份。
43、通过采用上述技术方案，赋予合成革表面优异的防污效果。
44、综上所述，本专利技术的有益效果在于：
45、本专利技术提供的合成革制备方法中，从底布、半成品到成品，较高利用了真皮纤维屑原料，节省资源。同时通过对真皮纤维的长度以及纤网进行限制，并混以生物基纤维形成纤网结构，所得到的无纺布质量更佳，且水性干法pu结合无溶剂贴合可有效减少有毒溶剂的使用，同时也更好的满足产品耐折、耐磨、耐水解、剥离要求。在各步骤的协调配合下，所得到的皮革具有表面耐污、硅滑肤感的效果。
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1.一种以真皮纤维屑为原料具有易去污功能的合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的以真皮纤维屑为原料具有易去污功能的合成革的制备方法，其特征在于，所述生物基纤维为PTT纤维、PLA纤维、PHA纤维、竹纤维、麻纤维、海藻酸盐纤维中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的以真皮纤维屑为原料具有易去污功能的合成革的制备方法，其特征在于，所述S1的具体操作如下：
4.根据权利要求3所述的以真皮纤维屑为原料具有易去污功能的合成革的制备方法，其特征在于，所述真皮短纤维平行串联式叠网，真皮纤维网单位面积质量100-1000g/m2，叠网厚度为1-5mm。
5.根据权利要求1所述的以真皮纤维屑为原料具有易去污功能的合成革的制备方法，其特征在于，所述S2中，浸渍所用的浸渍液包括以下质量份组分：
6.根据权利要求5所述的以真皮纤维屑为原料具有易去污功能的合成革的制备方法，其特征在于，所述浸渍液中填料为超微胶原蛋白粉体，所述超微胶原蛋白粉体的直径为1－10μm。
7.根据权利要求1所述的以真皮纤维屑为
8.根据权利要求7所述的以真皮纤维屑为原料具有易去污功能的合成革的制备方法，其特征在于，所述S3.2中，水性中间层浆料包括以下质量份组分：脂肪族水性聚氨酯100份、有机硅改性聚醚型水性流平剂B 0.1-1份、有机硅改性抑制气泡助剂B0.1-0.5份、高固含强假塑聚氨酯增稠剂B 0.1-5份。
9.根据权利要求7所述的以真皮纤维屑为原料具有易去污功能的合成革的制备方法，其特征在于，所述S3.3中，粘接层浆料包括以下质量份组分：脂肪族水性聚氨酯100份、催化剂0.1-1份、抑制剂0.01-1份、交联剂2-10份、无机填料5-30份、表面改性剂5-10份。
10.根据权利要求1所述的以真皮纤维屑为原料具有易去污功能的合成革的制备方法，其特征在于，所述防污浆料还包括以下组分：纳米二氧化钛粒子0.5－2份、表面处理剂0.01－0.05份。
...【技术特征摘要】
1.一种以真皮纤维屑为原料具有易去污功能的合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的以真皮纤维屑为原料具有易去污功能的合成革的制备方法，其特征在于，所述生物基纤维为ptt纤维、pla纤维、pha纤维、竹纤维、麻纤维、海藻酸盐纤维中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的以真皮纤维屑为原料具有易去污功能的合成革的制备方法，其特征在于，所述s1的具体操作如下：
4.根据权利要求3所述的以真皮纤维屑为原料具有易去污功能的合成革的制备方法，其特征在于，所述真皮短纤维平行串联式叠网，真皮纤维网单位面积质量100-1000g/m2，叠网厚度为1-5mm。
5.根据权利要求1所述的以真皮纤维屑为原料具有易去污功能的合成革的制备方法，其特征在于，所述s2中，浸渍所用的浸渍液包括以下质量份组分：
6.根据权利要求5所述的以真皮纤维屑为原料具有易去污功能的合成革的制备方法，其特征在于，所述浸渍液中填料为超微胶原蛋白粉体，所述超微胶原蛋白粉体的直...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐丽丽，陈永，付鹏飞，陈倩，洪斌，顾志豪，鲁华，
申请(专利权)人：浙江禾欣新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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