【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷射混凝土，尤其涉及一种满足喷射混凝土回弹量的管路终端最佳压力确定方法。
技术介绍
1、喷射混凝土是将胶凝材料、粗细集料、外加剂等物料按一定比例拌制后送入喷射设备，借助压缩空气或其他动力输送，高速喷至受喷面所形成的一种混凝土。根据拌合方法和压送方式的区别，喷射混凝土的施工工艺主要可分为干喷法和湿喷法，前者存在粉尘大、混凝土均质性差等问题，已逐渐被淘汰，而湿喷法由于在喷射过程中具有粉尘相对较少且湿喷混凝土质量易于控制等优点，目前已成为喷射混凝土的主要施工方式。
2、然而，目前混凝土喷射台车在作业时存在湿喷压力控制不准，经常导致混凝土喷射回弹率过大，不仅造成混凝土大量浪费，还极大地增加了喷射混凝土空压机的工作能耗，增加了施工的成本的问题，所以需要一种满足喷射混凝土回弹量的管路终端最佳压力确定方法。
技术实现思路
1、基于现有的湿喷压力控制不准，造成混凝土大量浪费，还极大地增加了喷射混凝土空压机的工作能耗，增加了施工的成本的技术问题，本专利技术提出了一种满足喷射混凝土回弹量的管路终端最佳压力确定方法。
2、本专利技术提出的一种满足喷射混凝土回弹量的管路终端最佳压力确定方法，包括以下步骤：
3、步骤一、确定混凝土性质，首先确定使用的混凝土类型和配合比参数，并进行试验测定混凝土的强度和流动性参数。
4、步骤二、测定回弹量，通过回弹检测装置来进行记录不同压力下，混凝土喷射的回弹率。
5、步骤三、调整压力，根据回弹试验得到
6、步骤四、压力验证，在确定最佳压力点后，再次进行混凝土喷射验证，判断是否达到了预期效果。
7、优选地，所述步骤二中回弹检测装置包括检测平台，所述检测平台的下表面固定安装有多个呈对称分布的万向自锁轮；
8、所述检测平台的上表面固定安装有龙门架，所述龙门架的表面固定安装有控制器，所述控制器通过线缆电性连接有固定安装在所述龙门架表面的带显示屏的计算模块。
9、优选地，所述检测平台的上表面固定安装有用于混凝土回弹称重计算的称重传感器，多个所述称重传感器在所述检测平台的上表面均匀分布，所述称重传感器通过线缆与所述计算模块电性连接；
10、所述称重传感器的上表面安装有用于混凝土回弹接料称重的接料盘，所述接料盘的表面呈梯形状。
11、优选地，所述龙门架的表面表面固定安装有减速机，所述减速机的表面固定安装有通过线缆与控制器电性连接驱动电机，所述驱动电机的输出轴与减速机的动力输入端固定连接，所述龙门架的内壁通过轴承转动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的一端与减速机的动力输出端固定连接。
12、优选地，所述驱动丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的表面呈凸形状，所述移动块的表面固定安装有用于检测混凝土喷射厚度的测距传感器，所述测距传感器通过线缆分别与控制器和计算模块电性连接。
13、优选地，所述移动块的表面开设有用于混凝土喷射管夹持固定的夹持孔，所述夹持孔的内壁插接安装有混凝土喷射管，所述混凝土喷射管的表面固定安装有流量传感器，所述流量传感器通过线缆分别与控制器和计算模块电性连接。
14、优选地，所述龙门架的两侧内壁均固定安装有用于控制移动块运动行程的接近传感器，两个所述接近传感器均通过线缆与控制器电性连接。
15、优选地，所述龙门架的两侧内壁均开设有用于喷射调节的限位调节槽，两个所述限位调节槽的内壁均滑动连接有限位调节块，所述限位调节槽的内壁呈凹形状，所述限位调节块的表面呈凸形状。
16、优选地，所述限位调节块的表面固定连接有止动调节杆，所述移动块的表面开设有与所述止动调节杆表面滑动连接有止动调节孔。
17、优选地，所述龙门架的表面固定安装有通过电磁阀与所述控制器电性连接的喷射角度调节气缸，两个所述喷射角度调节气缸分别与两个所述限位调节槽相对应；
18、所述喷射角度调节气缸包括喷射角度调节气杆，所述喷射角度调节气杆的一端与限位调节块的表面固定连接。
19、本专利技术中的有益效果为：
20、1、通过设置步骤一、步骤二、步骤三、步骤四和回弹检测装置，在对喷射混凝土管路终端压力进行确定时，首先对混凝土的类型等参数进行确定，然后通过回弹检测装置对确定混凝土类型后的混凝土，进行不同压力下喷射的回弹率进行测定，实现快速对不同混凝土进行喷射时，快速确定最佳压力，从而解决了现有的湿喷压力控制不准，造成混凝土大量浪费，还极大地增加了喷射混凝土空压机的工作能耗，增加了施工的成本的问题。
21、2、通过设置回弹检测装置，在使用时，回弹检测装置具有快速对不同压力下，混凝土喷射回弹率进行快速测定，从而达到更好的对满足喷射混凝土回弹量的管路终端最佳压力进行快速测定的效果。
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1.一种满足喷射混凝土回弹量的管路终端最佳压力确定方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种满足喷射混凝土回弹量的管路终端最佳压力确定方法，其特征在于：所述步骤二中回弹检测装置包括检测平台(1)，所述检测平台(1)的下表面固定安装有多个呈对称分布的万向自锁轮(2)；
3.根据权利要求2所述的一种满足喷射混凝土回弹量的管路终端最佳压力确定方法，其特征在于：所述检测平台(1)的上表面固定安装有用于混凝土回弹称重计算的称重传感器(6)，多个所述称重传感器(6)在所述检测平台(1)的上表面均匀分布，所述称重传感器(6)通过线缆与所述计算模块(5)电性连接；
4.根据权利要求3所述的一种满足喷射混凝土回弹量的管路终端最佳压力确定方法，其特征在于：所述龙门架(3)的表面表面固定安装有减速机(8)，所述减速机(8)的表面固定安装有通过线缆与控制器(4)电性连接驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴与减速机(8)的动力输入端固定连接，所述龙门架(3)的内壁通过轴承转动连接有驱动丝杆(10)，所述驱动丝杆(10)的一端与减速机(8)的动力
5.根据权利要求4所述的一种满足喷射混凝土回弹量的管路终端最佳压力确定方法，其特征在于：所述驱动丝杆(10)的表面螺纹连接有移动块(11)，所述移动块(11)的表面呈凸形状，所述移动块(11)的表面固定安装有用于检测混凝土喷射厚度的测距传感器(12)，所述测距传感器(12)通过线缆分别与控制器(4)和计算模块(5)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种满足喷射混凝土回弹量的管路终端最佳压力确定方法，其特征在于：所述移动块(11)的表面开设有用于混凝土喷射管(14)夹持固定的夹持孔(13)，所述夹持孔(13)的内壁插接安装有混凝土喷射管(14)，所述混凝土喷射管(14)的表面固定安装有流量传感器(15)，所述流量传感器(15)通过线缆分别与控制器(4)和计算模块(5)电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种满足喷射混凝土回弹量的管路终端最佳压力确定方法，其特征在于：所述龙门架(3)的两侧内壁均固定安装有用于控制移动块(11)运动行程的接近传感器(16)，两个所述接近传感器(16)均通过线缆与控制器(4)电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种满足喷射混凝土回弹量的管路终端最佳压力确定方法，其特征在于：所述龙门架(3)的两侧内壁均开设有用于喷射调节的限位调节槽(17)，两个所述限位调节槽(17)的内壁均滑动连接有限位调节块(18)，所述限位调节槽(17)的内壁呈凹形状，所述限位调节块(18)的表面呈凸形状。
9.根据权利要求8所述的一种满足喷射混凝土回弹量的管路终端最佳压力确定方法，其特征在于：所述限位调节块(18)的表面固定连接有止动调节杆(19)，所述移动块(11)的表面开设有与所述止动调节杆(19)表面滑动连接有止动调节孔(20)。
10.根据权利要求9所述的一种满足喷射混凝土回弹量的管路终端最佳压力确定方法，其特征在于：所述龙门架(3)的表面固定安装有通过电磁阀与所述控制器(4)电性连接的喷射角度调节气缸(21)，两个所述喷射角度调节气缸(21)分别与两个所述限位调节槽(17)相对应；
...【技术特征摘要】
1.一种满足喷射混凝土回弹量的管路终端最佳压力确定方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种满足喷射混凝土回弹量的管路终端最佳压力确定方法，其特征在于：所述步骤二中回弹检测装置包括检测平台(1)，所述检测平台(1)的下表面固定安装有多个呈对称分布的万向自锁轮(2)；
3.根据权利要求2所述的一种满足喷射混凝土回弹量的管路终端最佳压力确定方法，其特征在于：所述检测平台(1)的上表面固定安装有用于混凝土回弹称重计算的称重传感器(6)，多个所述称重传感器(6)在所述检测平台(1)的上表面均匀分布，所述称重传感器(6)通过线缆与所述计算模块(5)电性连接；
4.根据权利要求3所述的一种满足喷射混凝土回弹量的管路终端最佳压力确定方法，其特征在于：所述龙门架(3)的表面表面固定安装有减速机(8)，所述减速机(8)的表面固定安装有通过线缆与控制器(4)电性连接驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴与减速机(8)的动力输入端固定连接，所述龙门架(3)的内壁通过轴承转动连接有驱动丝杆(10)，所述驱动丝杆(10)的一端与减速机(8)的动力输出端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种满足喷射混凝土回弹量的管路终端最佳压力确定方法，其特征在于：所述驱动丝杆(10)的表面螺纹连接有移动块(11)，所述移动块(11)的表面呈凸形状，所述移动块(11)的表面固定安装有用于检测混凝土喷射厚度的测距传感器(12)，所述测距传感器(12)通过线缆分别与控制器(4)和计算模块(5)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种满足喷射混...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建华，华波，苟林军，曲方林，王龙，
申请(专利权)人：中铁一局集团第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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