钢格板自动包边机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于钢格板生产设备的辅助设备，具体地说是一种钢格板自动包边机。按照本实用新型专利技术提供的技术方案，在机座上设置下电极座，在机座的上部对应于下电极座的上方设置上夹紧缸，在上夹紧缸的活塞杆端部设置用于夹紧待包边钢格板的夹紧头；在机座的上部、上夹紧缸的侧面设置变压器，在所述变压器上连接整流管；下电极座与变压器的电流输出端利用负极连接铜排相互电连接，整流管的输出端与压焊电极之间利用连接软铜排相互电连接；压焊油缸位于下电极座侧面的机座上，并且，所述压焊油缸的运动方向与上夹紧缸的运动方向垂直，压焊油缸的运动方向与待包边钢格板的平面平行；在压焊油缸的活塞杆上有所述压焊电极。本实用新型专利技术可提高装配精度、生产效率，改善生产现场环境。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于钢格板生产设备的辅助设备，具体地说是一种钢格板自 动包边机。
技术介绍
随着经济发展，钢格板在石油、造船、建筑、采掘、公共设施、能源运输、锅炉等行业 得到广泛应用。钢格板是由若干扁钢纵向排列，扁钢边上垂直焊接若干排横杆而成。因此， 钢格板两端形成扁钢纵向排列的端头，需要焊接包边以使钢格板整齐美观，方便使用。在现有技术中，钢格板主要采用手工焊接包边。因此，焊接质量控制难；费工、费 力；生产现场环境差；生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢格板自动包边机，它既能使钢格板包边实现自动 化。达到保证装配精度、提高生产效率、改善生产现场环境。按照本技术提供的技术方案，在机座上设置下电极座，在机座的上部对应于 下电极座的上方设置上夹紧缸，在上夹紧缸的活塞杆端部设置用于夹紧待包边钢格板的夹 紧头；在机座的上部、上夹紧缸的侧面设置变压器，在所述变压器上连接整流管；下电极座 与变压器的电流输出端利用负极连接铜排相互电连接，整流管的输出端与压焊电极之间利 用连接软铜排相互电连接；压焊油缸位于下电极座侧面的机座上，并且，所述压焊油缸的运 动方向与上夹紧缸的运动方向垂直，压焊油缸的运动方向与待包边钢格板的平面平行；在 压焊油缸的活塞杆上有所述压焊电极。在对应于压焊油缸侧面的机座上设置用于支撑待包边钢格板的辅助滚筒。在上夹 紧缸侧面的机座上设置移动与定位待包边钢格板的侧定位机构。在上夹紧缸侧面的机座上 设置定位块，在所述定位块与所述机座之间设置第一绝缘垫。在下电极座的上面设置第二 绝缘垫。在所述机座内的底部设置液压站。所述上夹紧缸有并排设置的N个，对应的压焊 油缸也有N个，N为正整数。本技术的优点是利用本装置来对钢格板的外缘进行包边时，可以提高包边 精度与质量，改善工作环境，提高生产效率。附图说明图1是本技术的结构图。图2是图1的左视图。图3是图1的俯视图。图4是图1中去掉了机座的部分外壳后的示意图。图5是包边过程示意图。图6是包边后的示意图。图7为侧定位机构的示意图。图8为图7的左视图。具体实施方式1、机座，2、上夹紧缸，3、变压器，4、压焊油缸，5、整流管，6、连接软铜排，7、第一绝 缘垫，8、定位机构，9、负极连接铜排，10、第二绝缘垫，11、下电极座，12、辅助滚筒，13、液压 站，14、定位块，15、待包边的扁钢，16、待包边的钢格板。在机座1上设置下电极座11，在机座1的上部对应于下电极座11的上方设置上夹 紧缸2，在上夹紧缸2的活塞杆端部设置用于夹紧待包边钢格板16的夹紧头；在机座1的 上部、上夹紧缸2的侧面设置变压器3，在所述变压器3上连接整流管5 ；下电极座11与变 压器3的电流输出端利用负极连接铜排9相互电连接，整流管5的输出端与压焊电极之间 利用连接软铜排6相互电连接；压焊油缸4位于下电极座11侧面的机座1上，并且，所述压 焊油缸4的运动方向与上夹紧缸2的运动方向垂直，压焊油缸4的运动方向与待包边钢格 板16的平面平行；在压焊油缸4的活塞杆上有所述压焊电极。在对应于压焊油缸4侧面的机座1上设置用于支撑待包边钢格板16的辅助滚筒 12。在上夹紧缸2侧面的机座1上设置移动与定位待包边钢格板15的侧定位机构8。在上 夹紧缸2侧面的机座1上设置用于对待包边钢格板16进行定位的定位块14，在所述定位块 14与所述机座1之间设置第一绝缘垫7。在下电极座11的上面设置第二绝缘垫10。在所 述机座1内的底部设置为上夹紧缸2及压焊油缸4提供高压油的液压站13。当需要包边的 钢格板比较大时，所需的上夹紧缸2的数量及压焊油缸的数量都应该增加，如图所示的上 夹紧缸2有并排设置的6个，对应的压焊油缸4也有6个。工作时，将待包边扁钢15贴在待包边钢格板16上需要包边的端部，再放在辅助滚 筒12上，送入上夹紧缸2下面的夹紧头下方，并靠近压焊油缸4活塞杆端部的压焊电极，调 整到位后，上夹紧缸2工作，上夹紧缸2的活塞杆向下移动，带动夹紧头向下移动，直至压住 待包边钢格板16为止；然后，压焊油缸4动作，压焊油缸4的活塞杆带动压焊电极向待包边 扁钢15贴近，直至将待包边扁钢15与待包边钢格板16压紧在一起，接通电源，在压力与电 源的作用下，使待包边扁钢15与待包边钢格板16焊接在一起。焊接完成后，压焊油缸4的 活塞杆缩回，上夹紧缸2的活塞杆也退回，将包好边的钢格板取走即可。在夹紧待包边钢格板16前，若需要调节待包边钢格板16的位置时，可以启动侧定 位机构8。压焊时，压焊电极、下电极座11上的电极、负极连接铜排9、变压器3、整流管5、连 接软铜排6构成回路。所述侧定位机构8主要包括轨道21、定位机构22、定位组件和紧定手柄25，轨道 21采用螺栓固定在机座上，轨道面上凹设有T形槽31，定位机构22的背面设有与所述轨道 21对应的水平滑槽29，水平滑槽29面上凸设有与T形槽31对应的T形滑块30，定位机构 22背面的水平滑槽29及T形滑块30与轨道21及轨道面上的T形槽31对应装配，定位机 构22可在轨道21上水平滑动；所述定位机构22的正面设有垂直的封闭的竖直滑槽，定位 组件由定位杆23和定位板27组成，定位杆23装在竖直滑槽内，可上下垂直滑动，定位板27 安装在定位杆23的下端，定位板27用于定位钢格板的侧面；紧定手柄25安装在定位机构22的正面，紧定手柄25可采用现有技术中的成熟产品，其用于锁紧定位杆23。如图7、8所示，所述定位体22正面的竖直滑槽由开放式滑槽28及第一移动导轨 块24、第二移动导轨块26构成，开放式滑槽28开设于定位机构22正面，第一移动导轨块 24、第二移动导轨块26分别通过螺栓及调整垫安装在开放式滑槽28上下端，调整垫可用来 调整竖直滑槽的槽深，以使竖直滑槽与定位杆23的尺寸相对应。具体应用时，钢格板放置在自动包边机上，首先根据钢格板的宽度大小调整定位 机构22，定位机构22在滑轨21上移动至与钢格板的宽度相适应的位置后停止，然后根据钢 格板的高度调节定位组件中的定位杆23，以使定位组件上的定位板27与钢格板的高度相 适应，然后旋转紧定手柄25，将定位组件固定住，从而实现定位操作。权利要求钢格板自动包边机，在机座(1)上设置下电极座(11)，其特征是在机座(1)的上部对应于下电极座(11)的上方设置上夹紧缸(2)，在上夹紧缸(2)的活塞杆端部设置用于夹紧待包边钢格板(16)的夹紧头；在机座(1)的上部、上夹紧缸(2)的侧面设置变压器(3)，在所述变压器(3)上连接整流管(5)；下电极座(11)与变压器(3)的电流输出端利用负极连接铜排(9)相互电连接，整流管(5)的输出端与压焊电极之间利用连接软铜排(6)相互电连接；压焊油缸(4)位于下电极座(11)侧面的机座(1)上，并且，所述压焊油缸(4)的运动方向与上夹紧缸(2)的运动方向垂直，压焊油缸(4)的运动方向与待包边钢格板(16)的平面平行；在压焊油缸(4)的活塞杆上有所述压焊电极。2.如权利要求1所述的钢格板自动包边机，其特征是在对应于压焊油缸(4)侧面的 机座(1)上设置用于支撑待包边钢格板(16)的辅助滚筒(12)。3.如权利要求1所述的钢格板自动包边机，其特征是在上夹紧缸(2)侧面的机座(1) 上本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢格板自动包边机，在机座（１）上设置下电极座（１１），其特征是：在机座（１）的上部对应于下电极座（１１）的上方设置上夹紧缸（２），在上夹紧缸（２）的活塞杆端部设置用于夹紧待包边钢格板（１６）的夹紧头；在机座（１）的上部、上夹紧缸（２）的侧面设置变压器（３），在所述变压器（３）上连接整流管（５）；下电极座（１１）与变压器（３）的电流输出端利用负极连接铜排（９）相互电连接，整流管（５）的输出端与压焊电极之间利用连接软铜排（６）相互电连接；压焊油缸（４）位于下电极座（１１）侧面的机座（１）上，并且，所述压焊油缸（４）的运动方向与上夹紧缸（２）的运动方向垂直，压焊油缸（４）的运动方向与待包边钢格板（１６）的平面平行；在压焊油缸（４）的活塞杆上有所述压焊电极。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶忠，许岩，王卫红，
申请(专利权)人：无锡威华电焊机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]