【技术实现步骤摘要】
本技术属于精馏分离，具体是均四甲苯精馏分离装置。
技术介绍
1、精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质，液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。
2、再对均四甲苯提纯时，需要使用到精馏塔去除原料中的甲苯、二甲苯和三甲苯，而现有技术中的精馏塔提纯的方式，通常采用对精馏塔的底部加热，将热量传递至均四甲苯原料的内部，导致均四甲苯原料加热时均匀度较差，影响精馏的效率，同时加装电机控制搅拌叶对均四甲苯原料搅拌的方式会增加额外的成本。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了均四甲苯精馏分离装置，具有便于提升对均四甲苯加热的效率。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：均四甲苯精馏分离装置，包括精馏塔、再沸器和换热器，所述精馏塔的内壁设置有加热器，还包括：
3、搅拌组件，设置于精馏塔上，用于对均四甲苯原料翻搅；
4、其中，搅拌组件包括隔板，所述隔板安装于精馏塔的内部，所述精馏塔的底部设置有连通器，所述隔板的一侧设置有加热管，所述隔板的外侧安装有固定块，所述固定块的外部套接有活动架，所述活动架的一侧安装有第一隔热壳和第二隔热壳，所述第一隔热壳的内部套接有活动件，所述活动件的底端安装有浮板，所述第二隔热壳的内部套接有活塞和复位弹簧，所述活动架的一端通过扭簧铰接有旋块，所述精馏塔的内部安装有固定轴，所述固定轴的中部套接有
5、优选地，所述第一隔热壳与第二隔热壳相连通，所述第一隔热壳的内部填充有非牛顿流体。
6、优选地，所述复位弹簧弹性支撑于第二隔热壳与活塞之间，所述浮板的顶部设置开孔。
7、优选地，所述隔板将精馏塔的底部隔成两部分空间，两部分空间通过连通器连通，所述连通器通过电磁阀控制。
8、优选地，所述旋块的端部设置有倒角，所述旋块与齿轮挤压接触。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、本技术通过隔板将进入精馏塔内部的均四甲苯原料分隔成一多一少两部分，其中较少部分的均四甲苯原料更快的沸腾，在均四甲苯原料沸腾时,由于浮板的浮力，将会通过浮板带动活动件快速上下跳动，同时由于第一隔热壳内部填充有非牛顿流体，在受到瞬间的压力时变成更固态，使其能够通过第一隔热壳带动活动架上下移动，在活动架向上移动时将会通过旋块带动齿轮旋转，在活动架向下时旋块将会旋转并在扭簧的作用下复位，进而能够通过齿轮带动搅拌件沿固定轴的外表面旋转对均四甲苯原料进行搅拌使其受热均匀，提升精馏效率。
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1.均四甲苯精馏分离装置，包括精馏塔(1)、再沸器(2)和换热器(3)，所述精馏塔(1)的内壁设置有加热器(19)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的均四甲苯精馏分离装置，其特征在于：所述第一隔热壳(9)与第二隔热壳(10)相连通，所述第一隔热壳(9)的内部填充有非牛顿流体。
3.根据权利要求1所述的均四甲苯精馏分离装置，其特征在于：所述复位弹簧(14)弹性支撑于第二隔热壳(10)与活塞(13)之间，所述浮板(12)的顶部设置开孔。
4.根据权利要求1所述的均四甲苯精馏分离装置，其特征在于：所述隔板(4)将精馏塔(1)的底部隔成两部分空间，两部分空间通过连通器(5)连通，所述连通器(5)通过电磁阀控制。
5.根据权利要求1所述的均四甲苯精馏分离装置，其特征在于：所述旋块(15)的端部设置有倒角，所述旋块(15)与齿轮(18)挤压接触。
【技术特征摘要】
1.均四甲苯精馏分离装置，包括精馏塔(1)、再沸器(2)和换热器(3)，所述精馏塔(1)的内壁设置有加热器(19)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的均四甲苯精馏分离装置，其特征在于：所述第一隔热壳(9)与第二隔热壳(10)相连通，所述第一隔热壳(9)的内部填充有非牛顿流体。
3.根据权利要求1所述的均四甲苯精馏分离装置，其特征在于：所述复位弹簧(14)弹性支撑于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，米海刚，栾喆，李斌，孙宏强，安晶晶，乔宇，何宁军，杨冬冬，田佳菁，巩海科，蒙花，袁浩浩，张博，
申请(专利权)人：陕西华浩轩新能源科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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