System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind()
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工液,尤其涉及一种金属加工液用加工装置。
技术介绍
1、金属加工液在金属加工过程中,主要起润滑和冷却作用,兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油、增稠剂等。金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油,即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到最低,基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工。
2、在生产金属加工液的过程中常常需要用到搅拌设备,通过搅拌设备将金属加工液混合均匀,提升金属加工液的品质。然而现有的搅拌设备的搅拌方式比较单一,只是通过驱动部件驱动搅拌叶片绕轴旋转,导致对金属加工液的搅拌效率比较低。
技术实现思路
1、有鉴于此,本专利技术的目的是提供一种金属加工液用加工装置,解决
技术介绍
中指出的,现有的搅拌设备的搅拌方式比较单一,导致对金属加工液的搅拌效率比较低的问题。
2、本专利技术通过以下技术手段解决上述技术问题:
3、一种金属加工液用加工装置,所述加工装置包括:
4、罐体;
5、中心轴,所述中心轴转动安装在罐体内的中部,所述罐体上安装有驱动中心轴转动的驱动件;
6、行星架,所述行星架安装在中心轴上,所述行星架上设有若干呈圆周阵列的支架,所述支架上转动安装有行星轴,所述行星轴上安装有行星齿轮;
7、太阳齿轮,所述太阳齿轮安装在罐体内,所述太阳齿轮
8、若干搅拌组件,所述搅拌组件与行星轴的数量相同且一一对应,所述搅拌组件与行星轴传动连接。
9、进一步,所述搅拌组件包括搅拌杆和若干第一搅拌框,若干所述第一搅拌框呈圆周阵列结构固定在搅拌杆上。
10、进一步,所述搅拌组件还包括传动臂,所述传动臂的一端与行星轴固定,所述传动臂的另一端与搅拌杆连接。
11、进一步,所述搅拌杆转动安装在传动臂上,所述搅拌杆上固定有自转齿轮,所述支架上安装有配合自转齿轮的内齿圈,所述内齿圈与自转齿轮相互啮合。
12、进一步,所述第一搅拌框远离搅拌杆的一侧安装有清洁刷,所述清洁刷上具有若干刷毛,所述刷毛远离清洁刷的一端能够与罐体的内壁相接触。
13、进一步,所述罐体上固定有安装部,所述安装部的中部设有圆形安装孔;所述太阳齿轮上设置有转动部,所述转动部转动安装在安装部的圆形安装孔内;所述中心轴贯穿太阳齿轮,并且所述太阳齿轮与中心轴之间安装有棘轮机构;
14、当所述中心轴逆时针转动时,所述太阳齿轮固定;
15、当所述中心轴顺时针转动时,所述中心轴通过棘轮机构驱动太阳齿轮同步转动,并且在这种状态下,所述刷毛远离清洁刷的一端始终保持与罐体的内壁相接触。
16、进一步,所述太阳齿轮的中部设有安装棘轮机构的环形安装槽,所述棘轮机构包括单向棘轮和棘爪;
17、所述单向棘轮固定在中心轴上,并且位于所述太阳齿轮的环形安装槽内;
18、所述棘爪的一端通过转轴转动安装在太阳齿轮的环形安装槽内,并且所述棘爪与太阳齿轮之间安装有扭簧,在所述扭簧的弹力作用下,所述棘爪的另一端能够抵靠在单向棘轮的棘齿上。
19、进一步,所述太阳齿轮的中部设有安装棘轮机构的环形安装槽,所述棘轮机构包括单向棘轮和棘爪;
20、所述单向棘轮固定在中心轴上,并且位于所述太阳齿轮的环形安装槽内;
21、所述棘爪的一端通过转轴转动安装在太阳齿轮的环形安装槽内,并且所述棘爪与太阳齿轮之间安装有扭簧,在所述扭簧的弹力作用下,所述棘爪的另一端能够抵靠在单向棘轮的棘齿上。
22、进一步,所述安装部上设有安装制动机构的制动安装槽,所述制动机构包括电磁铁、滑块、衔铁、刹车片和弹簧;
23、所述电磁铁固定在安装部的制动安装槽内;
24、所述滑块滑动安装在安装部的制动安装槽内;
25、所述衔铁固定在滑块朝向电磁铁的一端;
26、所述刹车片固定在滑块背离电磁铁的一端,并且所述刹车片能够抵靠在转动部上;
27、所述弹簧安装在滑块与安装部之间;
28、当所述中心轴逆时针转动时,所述电磁铁断电,所述滑块在所述弹簧的弹力作用下,朝向靠近转动部一侧移动,使所述刹车片抵靠在转动部上,将所述转动部固定;
29、当所述中心轴顺时针转动时,所述电磁铁通电,对所述衔铁产生电磁吸力,驱动所述滑块朝向靠近电磁铁一侧移动,使所述刹车片与转动部分离,解除对转动部的限制。
30、进一步,所述中心轴上固定有若干呈圆周阵列的第二搅拌框。
31、本专利技术的有益效果:
32、1、通过采用本申请的技术方案,当需要对金属加工液进行搅拌时,首先将生产金属加工液的原料导入罐体内;然后通过驱动件驱动中心轴转动,通过中心轴带动行星架转动;由于太阳齿轮固定不动,并且与所有行星齿轮相互啮合,因此当行星架转动时,可通过行星轴驱动搅拌组件转动。通过这样设置,使得所有的搅拌组件既能够围绕中心轴转动,还能够围绕行星轴转动,从而提升对金属加工液的搅拌效率和搅拌质量。
33、2、通过采用本申请的技术方案,当使用该装置对金属加工液进行搅拌时,搅拌杆不仅能够围绕中心轴转动,也能够通过传动臂围绕行星轴做偏心运动,并且还能够发生自转,以此实现三重搅拌效果,进一步丰富该装置的搅拌方式,从而进一步提升对金属加工液的搅拌效率和搅拌质量。
34、3、通过采用本申请的技术方案,当需要搅拌金属加工液时,可通过驱动件驱动中心轴逆时针转动,在这种状态下,太阳齿轮固定不动,所有的搅拌组件可正常实施对金属加工液的搅拌操作。当需要清洗罐体时,首先通过驱动件驱动中心轴逆时针转动,调整清洁刷的位置,使得清洁刷的刷毛始终保持与罐体的内壁相接触;然后通过驱动件驱动中心轴顺时针转动,而中心轴通过棘轮机构驱动太阳齿轮同步转动,使得太阳齿轮也和行星架同步转动;在这种状态下,行星齿轮不会转动,使得搅拌杆不会围绕行星轴转动,也不会自转,只能够围绕中心轴转动;而清洁刷的刷毛始终抵靠在罐体的内壁上,使得清洁刷能够连续不断地对罐体的内壁进行清洁。
35、4、通过采用本申请的技术方案,设置制动机构,能够保证中心轴在逆时针转动时,太阳齿轮能够固定不动,而在中心轴顺时针转动时,太阳齿轮能够跟随中心轴转动,使得该装置能够正常运行。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种金属加工液用加工装置,其特征在于,所述加工装置包括:
2.根据权利要求1所述的加工装置,其特征在于,所述搅拌组件(500)包括搅拌杆(510)和若干第一搅拌框(520),若干所述第一搅拌框(520)呈圆周阵列结构固定在搅拌杆(510)上。
3.根据权利要求2所述的加工装置,其特征在于,所述搅拌组件(500)还包括传动臂(530),所述传动臂(530)的一端与行星轴(320)固定,所述传动臂(530)的另一端与搅拌杆(510)连接。
4.根据权利要求3所述的加工装置,其特征在于,所述搅拌杆(510)转动安装在传动臂(530)上,所述搅拌杆(510)上固定有自转齿轮(511),所述支架(310)上安装有配合自转齿轮(511)的内齿圈(340),所述内齿圈(340)与自转齿轮(511)相互啮合。
5.根据权利要求2所述的加工装置,其特征在于,所述第一搅拌框(520)远离搅拌杆(510)的一侧安装有清洁刷(600),所述清洁刷(600)上具有若干刷毛(610),所述刷毛(610)远离清洁刷(600)的一端能够与罐体(100)的内壁相
6.根据权利要求5所述的加工装置,其特征在于,所述罐体(100)上固定有安装部(140),所述安装部(140)的中部设有圆形安装孔;所述太阳齿轮(400)上设置有转动部(410),所述转动部(410)转动安装在安装部(140)的圆形安装孔内;所述中心轴(200)贯穿太阳齿轮(400),并且所述太阳齿轮(400)与中心轴(200)之间安装有棘轮机构(700);
7.根据权利要求6所述的加工装置,其特征在于,所述太阳齿轮(400)的中部设有安装棘轮机构(700)的环形安装槽(420),所述棘轮机构(700)包括单向棘轮(710)和棘爪(720);
8.根据权利要求6所述的加工装置,其特征在于,所述安装部(140)和转动部(410)之间安装有制动机构(800);
9.根据权利要求7所述的加工装置,其特征在于,所述安装部(140)上设有安装制动机构(800)的制动安装槽(141),所述制动机构(800)包括电磁铁(810)、滑块(820)、衔铁(830)、刹车片(840)和弹簧(850);
10.根据权利要求1所述的加工装置,其特征在于,所述中心轴(200)上固定有若干呈圆周阵列的第二搅拌框(220)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属加工液用加工装置,其特征在于,所述加工装置包括:
2.根据权利要求1所述的加工装置,其特征在于,所述搅拌组件(500)包括搅拌杆(510)和若干第一搅拌框(520),若干所述第一搅拌框(520)呈圆周阵列结构固定在搅拌杆(510)上。
3.根据权利要求2所述的加工装置,其特征在于,所述搅拌组件(500)还包括传动臂(530),所述传动臂(530)的一端与行星轴(320)固定,所述传动臂(530)的另一端与搅拌杆(510)连接。
4.根据权利要求3所述的加工装置,其特征在于,所述搅拌杆(510)转动安装在传动臂(530)上,所述搅拌杆(510)上固定有自转齿轮(511),所述支架(310)上安装有配合自转齿轮(511)的内齿圈(340),所述内齿圈(340)与自转齿轮(511)相互啮合。
5.根据权利要求2所述的加工装置,其特征在于,所述第一搅拌框(520)远离搅拌杆(510)的一侧安装有清洁刷(600),所述清洁刷(600)上具有若干刷毛(610),所述刷毛(610)远离清洁刷(600)的一端能够与罐体(100)的内壁相接触。
6.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪纪洋,陈磊,周洋,安同艳,王欣,崔丽丽,
申请(专利权)人:泰伦特生物工程股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。