本实用新型专利技术涉及一种真空压力铸造机，有动壳体和定壳体组成相互配合的密封腔体（Ａ），模具在密封腔体（Ａ）内，动壳体和定壳体分别装在动模底板和定模底板上，动模底板和定模底板内有压铸模，可在压铸模内制有液压顶出机构。外加料口有密封盖，密封盖连接气缸，气缸上行打开密封盖，把金属熔液倒入料筒中，气缸下行，使外加料口密封，打开阀门，使密封腔体（Ａ）内达到一定的真空度，开动压射油缸使熔液压入模具中，为了使密封腔体（Ａ）内迅时得到一定的真空度，密封腔体由管道连接真空储能罐，并装有阀门，真空储能罐连接真空泵。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造机，特别是涉及一种真空压力铸造机，属于机械领域。
技术介绍
铸造机是机械制造行业不可缺少的设备。现有的铸造方法有重力铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造等多种类型，各种铸造类型都有不同的铸造机，一般情况下铸造的 熔液都在空气中浇铸和凝固，造成铸件内有气孔及疏松，也有真空压力铸造机，在模具排气 口配置抽气装置，但结构复杂、效果不明显。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术的缺陷，提供一种模具在真空(负压)腔体内 成形的压力铸造机。一种真空压力铸造机，有动壳体和定壳体组成相互配合的密封腔体(A)，模具在密 封腔体(A)内，密封腔体(A)由管道连接真空储能罐，并装有阀门，真空储能罐连接真空泵。 动壳体和定壳体分别装在压铸机的动模底板和定模底板上，动模底板和定模底板内有压铸 模，压铸机的料筒的外加料口有密封盖。一种真空压力铸造机，在料筒和压射油缸之间加装一个密封的连接座，构成密封 腔体(B)，密封腔体(A)和密封腔体(B)有管道连通，使两边负压相等，如果是热室压铸因料 筒浸没在熔液中，可将熔液罐密封，成为密封腔体(B)。一种真空压力铸造机，立式压铸机底板上制有一个凸台，凸台和动壳体配合成为 密封腔体(A)，密封腔体(A)内有电机转子的压铸模。—种真空压力铸造机，顶出机构的压力油管和动壳体密封后伸出密封腔体。一种真空压力铸造机，机内装有注塑模和注塑机构，可成为真空注塑机。本专利技术相比现有技术突出的实质性特点和显著的进步是1.工件在真空(负压)常态下充型，压力下凝固，消除或减少铸件内的气孔，使工 件充型良好；2.可用普通卧式和立式压铸机改造成本专利技术的压力铸造机，拆除真空部份仍可作 普通压铸机用；3.对于充型不好的塑料制品，也可根据本专利技术把普通注塑机改造真空注塑机。附图说明图1是本专利技术一种真空压力铸造机的卧式结构示意图；图2是本专利技术一种真空压力铸造机的立式结构示意图；图中1-真空储能罐；2-阀门；3-抽气管；4-动壳体；5-定壳体；9-密封件； 11-外加料口 ； 13-底板；14-滑板；16-密封盖；17-气缸；25-电机转子；27-顶杆；28-定 模；29-动模；30-动模底板；31-定模底板；32-顶出油缸；33-合模油缸；34-压力油管；35-小抽气管；36-连接座；37-压射活塞；38-压射油缸；39-凸台；42-料筒；43-顶杆板；44-真空泵。具体实施方式下面以具体实施例对本专利技术作进一步描述如图1所示，一种真空压力铸造机，有动壳体(4)和定壳体(5)组成相互配合的密封腔体(A)，模具在密封腔体(A)内，动壳体(4)和定壳体(5)分别装在卧式压铸机的动模 底板(30)和定模底板(31)上，动模底板(30)和定模底板(31)内有压铸模，为了减少压 铸模顶出机构的密封环节，可在压铸模内制有液压顶出机构，顶出机构的压力油管(34)和 动壳体(4)焊接后伸出密封腔体(A)，卧式压铸机的料筒(42)的外加料口(11)有密封盖 (16)，密封盖(16)有耐高温的密封垫，密封盖(16)连接气缸(17)，气缸(17)上行打开密 封盖(16)，把金属熔液倒入料筒(42)中，气缸(17)下行，使外加料口 (11)密封，打开阀门 (2)，使密封腔体(A)内达到一定的真空度，开动压射油缸(38)使熔液压入模具(6)中，为 了使密封腔体(A)内迅时得到一定的真空度，密封腔体(A)由管道连接真空储能罐(1)，并 装有阀门(2)，真空储能罐(1)连接真空泵(44)。因为压铸机的压射活塞(37)和料筒(42) 都有一定的间隙，为了防止空气由间隙进入密封腔体(A)，可在料筒(42)和压射油缸(38) 之间加装一个密封的连接座(36)，构成密封腔体(B)，密封腔体(A)和密封腔体(B)有管道 连通，使两边负压相等。如图2所示立式压铸机底板(13)上制有一个凸台(39)，凸台(39)和动壳体(4) 配合成为密封腔体(A)，密封腔体(A)内有电机转子(25)的压铸模。压铸机的压射活塞 (37)和料筒(42)都有一定的间隙，为了防止空气由间隙进入密封腔体(A)，可在料筒(42) 和压射油缸(38)之间加装一个密封的连接座(36)，构成密封腔体(B)，密封腔体(A)和密 封腔体(B)有管道连通，使两边负压相等。上述实施例仅为本专利技术的较佳实施例之一，并非依此限制本专利技术的保护范围，故 凡依本专利技术的结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围之内。权利要求一种真空压力铸造机，有动壳体(4)和定壳体(5)组成相互配合的密封腔体(A)，模具在密封腔体(A)内，密封腔体(A)由管道连接真空储能罐(1)，并装有阀门(2)，真空储能罐(1)连接真空泵(44)，其特征在于动壳体(4)和定壳体(5)分别装在压铸机的动模底板(30)和定模底板(31)上，动模底板(30)和定模底板(31)内有压铸模，压铸机的料筒(42)的外加料口(11)有密封盖(16)。2.如权利要求1所述的一种真空压力铸造机，其特征在于料筒和压射油缸之间加装一 个密封的连接座(36)，构成密封腔体(B)，密封腔体(A)和密封腔体(B)有管道连通。3.如权利要求1或2所述的一种真空压力铸造机，其特征在于动壳体(4)内有顶出机 构的压力油管(34)和动壳体(4)密封后伸出密封腔体(A)。4.如权利要求1或2所述的一种真空压力铸造机，其特征在于密封腔体(A)内装有注 塑模和注塑机构，成为真空注塑机。专利摘要本技术涉及一种真空压力铸造机，有动壳体和定壳体组成相互配合的密封腔体(A)，模具在密封腔体(A)内，动壳体和定壳体分别装在动模底板和定模底板上，动模底板和定模底板内有压铸模，可在压铸模内制有液压顶出机构。外加料口有密封盖，密封盖连接气缸，气缸上行打开密封盖，把金属熔液倒入料筒中，气缸下行，使外加料口密封，打开阀门，使密封腔体(A)内达到一定的真空度，开动压射油缸使熔液压入模具中，为了使密封腔体(A)内迅时得到一定的真空度，密封腔体由管道连接真空储能罐，并装有阀门，真空储能罐连接真空泵。文档编号B22D18/06GK201586741SQ200920269858公开日2010年9月22日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日专利技术者吴为国 申请人:吴为国本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空压力铸造机，有动壳体（４）和定壳体（５）组成相互配合的密封腔体（Ａ），模具在密封腔体（Ａ）内，密封腔体（Ａ）由管道连接真空储能罐（１），并装有阀门（２），真空储能罐（１）连接真空泵（４４），其特征在于动壳体（４）和定壳体（５）分别装在压铸机的动模底板（３０）和定模底板（３１）上，动模底板（３０）和定模底板（３１）内有压铸模，压铸机的料筒（４２）的外加料口（１１）有密封盖（１６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴为国，
申请(专利权)人：吴为国，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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