一种新型风电机组降噪型散热器制造技术

技术编号:43113879 阅读:11 留言:0更新日期:2024-10-26 09:53
本技术公开了一种新型风电机组降噪型散热器,包括散热器芯体、风扇、电机、壳体、支架和导流罩,所述散热器芯体、风扇和电机安装于壳体内部,所述风扇与电机连接,所述支架与壳体连接,所述导流罩呈类锥形管状,所述导流罩的大端通过螺栓组件与散热器芯体形成可拆卸式连接,所述导流罩的小端通过螺栓组件与壳体形成可拆卸式连接;本技术在不改变散热器主体结构的基础上,在散热器壳体内部增加一种类锥形导流罩,以减小散热器风扇运转时气流在壳体内部扰动带来的风阻,从而减小风扇扇叶产生的噪声,达到降噪的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风电机组冷却系统散热器的,尤其是指一种新型风电机组降噪型散热器


技术介绍

1、随着风电机组朝着大型化方向发展,机组对散热的需求不断增大,冷却系统散热器运行的噪音也不断增大。散热器主要由散热器芯体、风扇、电机、壳体及支架组成,散热器工作时电机带动风扇转动,从外部吸风冷却芯体,并且将热风从电机侧的上壳体排出。由于散热器壳体为方形结构,散热器工作时经芯体换热后的热流会在壳体内部四周产生涡流,不仅会增大风阻,也会增加风扇扇叶产生的气动噪声。由于风电机组产生的噪音会严重影响周边环境,也容易造成被迫停机而影响机组发电量,因此风电机组降噪需求极为迫切。

2、现有的风电机组降噪型散热器,主要采用以下方案:

3、1)散热器电机采用双速电机,在机组散热需求低的情况下使用电机低速运行,降低噪音,但是在机组散热需求高的情况下,需要电机高速运行,起不了降低噪音的作用。

4、2)采用高效风扇,提高风扇效率并降低噪音,但是风扇技术研究日渐成熟,通过对风扇扇叶进行优化已趋于极限,且结构复杂,成本较高。

5、综上,需要一款具备经济实用性降噪散热器来满足风电机组运行需要。


技术实现思路

1、本技术目的在于为解决现有技术中的不足,提供了一种新型风电机组降噪型散热器,在不改变散热器主体结构的基础上,在散热器壳体内部增加一种类锥形导流罩,以减小散热器风扇运转时气流在壳体内部扰动带来的风阻,从而减小风扇扇叶产生的噪声,达到降噪的目的。

2、为实现上述目的,本技术所提供的技术方案为:一种新型风电机组降噪型散热器,包括散热器芯体、风扇、电机、壳体、支架和导流罩,所述散热器芯体、风扇和电机安装于壳体内部,所述风扇与电机连接,所述支架与壳体连接,所述导流罩呈类锥形管状,所述导流罩的大端通过螺栓组件与散热器芯体形成可拆卸式连接,所述导流罩的小端通过螺栓组件与壳体形成可拆卸式连接。

3、进一步,所述壳体包括上壳体和下壳体,所述上壳体与下壳体连接,所述散热器芯体安装在下壳体内部,所述风扇和电机安装于上壳体内部。

4、进一步,所述导流罩大端的截面呈矩形,所述导流罩的大端处设有第一法兰盘,所述散热器芯体通过第一法兰盘以及螺栓组件与下壳体形成可拆卸式连接。

5、进一步,所述第一法兰盘的两侧开设有多个u型槽口,用于与散热器芯体及下壳体进行螺栓连接。

6、进一步,所述第一法兰盘与散热器芯体之间设有橡胶垫,用于减小导流罩安装的刚性误差及风量损失。

7、进一步,所述导流罩小端的截面呈圆形,所述导流罩的小端处设有第二法兰盘,所述上壳体、下壳体以及第二法兰盘形成可拆卸式连接。

8、进一步,所述第二法兰盘上均布有多个u型槽口,用于与上壳体和下壳体进行螺栓连接。

9、进一步,所述第二法兰盘上的u型槽口两侧开设有圆孔,用于第二法兰盘与下壳体进行螺栓连接;所述第二法兰盘上设置有焊接螺母,用于第二法兰盘与下壳体的可拆卸式连接。

10、进一步,所述下壳体内设置有焊接螺母,且该焊接螺母与第二法兰盘的u型槽口相对应,用于上壳体及下壳体的可拆卸式连接。

11、进一步,所述第二法兰盘与下壳体之间设有橡胶垫,减小导流罩安装的刚性误差及风量损失。

12、本技术与现有技术相比,具有如下优点与有益效果:

13、1)本技术在不改变散热器主体结构的基础上,在散热器壳体内部增加一种类锥形导流罩,减小散热器风扇运转时气流在壳体内部扰动带来的风阻,从而减小风扇扇叶产生的噪声,达到降噪的目的,同时降低风阻又能够增加散热器风量,进一步提高散热器的散热性能;

14、2)本技术的导流罩安装于散热器壳体内部,充分利用了散热器内部空间,结构简单且安装方便;

15、3)本技术的壳体内部安装有导流罩,对散热器整体结构起到加强支撑的作用,从而减小散热器的振动,也能够减小散热器振动所产生的噪声。

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【技术保护点】

1.一种新型风电机组降噪型散热器,包括散热器芯体、风扇、电机、壳体和支架,所述散热器芯体、风扇和电机安装于壳体内部,所述风扇与电机连接,所述支架与壳体连接,其特征在于:包括导流罩;所述导流罩呈类锥形管状,所述导流罩的大端通过螺栓组件与散热器芯体形成可拆卸式连接,所述导流罩的小端通过螺栓组件与壳体形成可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型风电机组降噪型散热器,其特征在于:所述壳体包括上壳体和下壳体,所述上壳体与下壳体连接,所述散热器芯体安装在下壳体内部,所述风扇和电机安装于上壳体内部。

3.根据权利要求2所述的一种新型风电机组降噪型散热器,其特征在于:所述导流罩大端的截面呈矩形,所述导流罩的大端处设有第一法兰盘,所述散热器芯体通过第一法兰盘以及螺栓组件与下壳体形成可拆卸式连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型风电机组降噪型散热器,其特征在于:所述第一法兰盘的两侧开设有多个U型槽口,用于与散热器芯体及下壳体进行螺栓连接。

5.根据权利要求3所述的一种新型风电机组降噪型散热器,其特征在于:所述第一法兰盘与散热器芯体之间设有橡胶垫,用于减小导流罩安装的刚性误差及风量损失。

6.根据权利要求2所述的一种新型风电机组降噪型散热器,其特征在于:所述导流罩小端的截面呈圆形,所述导流罩的小端处设有第二法兰盘,所述上壳体、下壳体以及第二法兰盘形成可拆卸式连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型风电机组降噪型散热器,其特征在于:所述第二法兰盘上均布有多个U型槽口,用于与上壳体和下壳体进行螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型风电机组降噪型散热器,其特征在于:所述第二法兰盘上的U型槽口两侧开设有圆孔,用于第二法兰盘与下壳体进行螺栓连接;所述第二法兰盘上设置有焊接螺母,用于第二法兰盘与下壳体的可拆卸式连接。

9.根据权利要求7所述的一种新型风电机组降噪型散热器,其特征在于:所述下壳体内设置有焊接螺母,且该焊接螺母与第二法兰盘的U型槽口相对应,用于上壳体及下壳体的可拆卸式连接。

10.根据权利要求6所述的一种新型风电机组降噪型散热器,其特征在于:所述第二法兰盘与下壳体之间设有橡胶垫,用于减小导流罩安装的刚性误差及风量损失。

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【技术特征摘要】

1.一种新型风电机组降噪型散热器,包括散热器芯体、风扇、电机、壳体和支架,所述散热器芯体、风扇和电机安装于壳体内部,所述风扇与电机连接,所述支架与壳体连接,其特征在于:包括导流罩;所述导流罩呈类锥形管状,所述导流罩的大端通过螺栓组件与散热器芯体形成可拆卸式连接,所述导流罩的小端通过螺栓组件与壳体形成可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型风电机组降噪型散热器,其特征在于:所述壳体包括上壳体和下壳体,所述上壳体与下壳体连接,所述散热器芯体安装在下壳体内部,所述风扇和电机安装于上壳体内部。

3.根据权利要求2所述的一种新型风电机组降噪型散热器,其特征在于:所述导流罩大端的截面呈矩形,所述导流罩的大端处设有第一法兰盘,所述散热器芯体通过第一法兰盘以及螺栓组件与下壳体形成可拆卸式连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型风电机组降噪型散热器,其特征在于:所述第一法兰盘的两侧开设有多个u型槽口,用于与散热器芯体及下壳体进行螺栓连接。

5.根据权利要求3所述的一种新型风电机组降噪型散热器,其特征在于:所述第一法兰盘与散热...

【专利技术属性】
技术研发人员:雷超宋昭石明礼祖文争黄文君范贵华
申请(专利权)人:明阳智慧能源集团股份公司
类型:新型
国别省市:

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