【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机械加工的，尤其是涉及一种车床用自定心滚花装置。
技术介绍
1、滚花机是一种用于金属或塑料零件表面加工的设备，主要目的是在工件表面上形成特定的纹理或花纹，以增加摩擦力、提高美观度或是便于后续装配时的定位和固定。
2、滚花机一般由滚花装置、驱动机构和导向系统组成。滚花装置通常固定于车床上，滚花装置内包括滚花头、夹持装置。滚花头是滚花装置的核心部件，一般由一个或多个带有特定形状（如直纹、网纹、斜纹等）的硬质合金刀具组成。根据不同的加工需求，滚花头可以是单个刀具也可以是复合式结构。夹持装置用于固定滚花。导向系统以确保滚花头沿着预定路径准确移动，通常包括导轨和相应的定位装置。
3、在对轴类零件进行滚花加工时，通过滚花装置将工件夹持于车床上，由车床上的驱动机构带动轴转动，滚花装置在轴的周侧压出花纹。滚花过程中，由于滚花刀对轴类零件的挤压作用，滚花刀与轴类零件接触时会产生很大的径向力。当径向力过大时，不仅会导致工件变形，还可能损伤滚花工具或车床的导轨；另外，不正确的操作方法可能会导致滚花效果不良，同时给机床或工具带来额外的负担，而对车床或滚花装置造成一定的损伤。
技术实现思路
1、为了降低滚花加工对车床造成的损伤，本申请提供一种车床用自定心滚花装置。
2、本申请提供一种车床用自定心滚花装置，采用如下的技术方案：
3、一种车床用自定心滚花装置，包括：
4、固定架，所述固定架上设置有加工通道，所述固定架包括底部的安装结构，所述安
5、夹持组件，所述夹持组件包括滚花夹具和驱动件，所述滚花夹具绕所述加工通道等间隔设置有多个，所述滚花夹具包括夹持支座和滑动设置于所述夹持支座一端的滚花头，所述夹持支座均设置于所述固定架上，且各所述滚花头一端均位于所述加工通道内；
6、所述驱动件连接于一个所述夹持支座一端，用于驱动夹持支座上的滚花头滑动。
7、通过采用上述技术方案，固定架通过第一安装板连接于车床上；第一安装板一端通过连接件滑动连接于车床上，第二安装板一端通过固定件固定于车床上；通过凸块和凹槽的设置，实现第一安装板与第二安装板之间的活动连接。在第一安装板的作用下，在加工过程中固定架能够沿竖直方向发生浮动，对滚花加工过程中产生的径向力进行缓冲释放，以降低滚花加工对车床的损伤。也有助于保障滚花深度的一致性。等间隔设置多个滚花夹具，可以实现对工件的均匀夹持力，驱动件驱动其中一个滚花夹具内的滚花头移动，在加工时调节至合理的夹持压力，使得夹持压力保持稳定；降低轴跳动，保证滚花纹理的均匀性和加工质量。
8、可选的，所述凸块间隔设置有多个，所述凹槽也间隔设置有多个，且所述凸块和所述凹槽一一对应设置。
9、通过采用上述技术方案，凸块和凹槽均设置为多个，提高第一安装板与第二安装板之间的摩擦，进一步增强了第一安装板的未固定端在车床上的稳定性，有利于吸收径向力所产生的振动。
10、可选的，所述第一安装板远离所述凸块的一端开设有连接孔，所述第二安装板远离所述凹槽的一端开设有固定孔；
11、所述连接件包括导向螺栓，所述导向螺栓穿设于所述连接孔内；
12、所述固定件包括固定螺栓，所述固定螺栓一端穿设于所述固定孔内。
13、通过采用上述技术方案，将导向螺栓穿过连接孔后螺纹连接至车床上，且导向螺栓的螺帽与第一安装板之间存在一定间距，即可实现第一安装板一端在车床上的滑动连接；将固定螺栓穿过固定孔后螺纹连接至车床上，且固定螺栓的螺帽抵紧第二安装板，即可实现第二安装板一端在车床上的固定连接。
14、可选的，所述连接件还包括弹性垫圈，所述导向螺栓一端依次穿过弹性垫圈和连接孔。
15、通过采用上述技术方案，将导向螺栓一端穿过弹性垫圈后再穿过连接孔，并螺纹连接至车床上，且导向螺栓的螺帽与第一安装板均与弹性垫圈相抵，以限制第一安装板的浮动范围，提高第一安装板在车床上的浮动稳定性。
16、可选的，所述夹持支座包括支撑杆和套设于所述支撑杆外的安装筒，所述滚花头设置于所述支撑杆靠近所述加工通道的一端，所述安装筒远离所述加工通道的一端封闭设置；
17、所述安装筒的封闭端设置有驱动调节件，所述驱动调节件用于驱动所述支撑杆朝靠近所述加工通道的方向移动。
18、通过采用上述技术方案，滚花头通过支撑杆滑动连接于安装筒上，可以利用驱动调节件驱动支撑杆滑动，以调节滚花头的位置，从而适应不同直径的工件，并提高夹持的稳定性和滚花的精准度。
19、可选的，所述驱动调节件包括微调螺杆，所述微调螺杆一端穿设至所述安装筒内，且与所述安装筒螺纹连接。
20、通过采用上述技术方案，通过旋转微调螺杆，可以推动支撑杆滑动，以精确地调节滚花头的位置，实现对不同直径工件的稳定夹持。
21、可选的，所述微调螺杆远离滚花头的一端设置有施力杆段，所述施力杆段周侧设置有契合平面。
22、通过采用上述技术方案，施力杆段周侧设置有契合平面，便于操作人员旋转微调螺杆，实现快速调节。
23、可选的，所述支撑杆外侧壁上设置有限位平键，所述安装筒内侧壁上开设有供所述限位平键滑动的导向槽。
24、通过采用上述技术方案，通过限位平键和导向槽的配合，限制支撑杆在安装筒内发生周向转动，以保证支撑杆在安装筒内平稳滑动，进而确保滚花头进行稳定滚花作业。
25、可选的，所述第二安装板靠近所述第一安装板的一端设置有滑动连接有两个活动块，两个所述活动块相对设置，且两个活动块之间形成所述凹槽；
26、两个所述活动块相对的侧面上均设置有导向面，所述凸块与所述导向面相抵并相对于所述导向面移动时，能够驱动两个所述活动块发生相对移动；
27、所述活动块远离所述导向面的一端设置有阻尼器。
28、通过采用上述技术方案，当固定架受到直径向力的作用而发生竖直方向的浮动时，第一安装板上的凸块相对于活动块发生移动，驱动两个活动块发生相对移动，进而将径向力传递给阻尼器，以进一步对径向力进行缓冲和吸收，并降低固定架的振动幅度。
29、可选的，所述阻尼器包括保护壳体、活塞杆和气室，所述活塞杆一端穿设至所述保护壳体内，所述活塞杆位于所述保护壳体内的一端套设并固定连接有活塞；
30、所述活塞杆远离所述活塞的一端与所述活动块固定连接，所述保护壳体远离所述活动块的一端连通有狭管，所述狭管与所述气室连通。
31、通过采用上述技术方案，当活动块受到凸块的作用而发生移动时，活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种车床用自定心滚花装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种车床用自定心滚花装置，其特征在于，所述凸块（1211）间隔设置有多个，所述凹槽（1221）也间隔设置有多个，且所述凸块（1211）和所述凹槽（1221）一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种车床用自定心滚花装置，其特征在于，所述第一安装板（121）远离所述凸块（1211）的一端开设有连接孔（1212），所述第二安装板（122）远离所述凹槽（1221）的一端开设有固定孔（1222）；
4.根据权利要求3所述的一种车床用自定心滚花装置，其特征在于，所述连接件（7）还包括弹性垫圈（72），所述导向螺栓（71）一端依次穿过弹性垫圈（72）和连接孔（1212）。
5.根据权利要求1所述的一种车床用自定心滚花装置，其特征在于，所述夹持支座（21）包括支撑杆（212）和套设于所述支撑杆（212）外的安装筒（211），所述滚花头（22）设置于所述支撑杆（212）靠近所述加工通道（13）的一端，所述安装筒（211）远离所述加工通道（13）的一端封闭设置；所述安装筒（2
6.根据权利要求5所述的一种车床用自定心滚花装置，其特征在于，所述驱动调节件包括微调螺杆（4），所述微调螺杆（4）一端穿设至所述安装筒（211）内，且与所述安装筒（211）螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种车床用自定心滚花装置，其特征在于，所述微调螺杆（4）远离滚花头（22）的一端设置有施力杆段（41），所述施力杆段（41）周侧设置有契合平面（411）。
8.根据权利要求5所述的一种车床用自定心滚花装置，其特征在于，所述支撑杆（212）外侧壁上设置有限位平键（5），所述安装筒（211）内侧壁上开设有供所述限位平键（5）滑动的导向槽（2113）。
9.根据权利要求1所述的一种车床用自定心滚花装置，其特征在于，所述第二安装板（122）靠近所述第一安装板（121）的一端设置有滑动连接有两个活动块（15），两个所述活动块（15）相对设置，且两个活动块（15）之间形成所述凹槽（1221）；
10.根据权利要求9所述的一种车床用自定心滚花装置，其特征在于，所述阻尼器（8）包括保护壳体（81）、活塞杆（82）和气室（84），所述活塞杆（82）一端穿设至所述保护壳体（81）内，所述活塞杆（82）位于所述保护壳体（81）内的一端套设并固定连接有活塞（83）；
...【技术特征摘要】
1.一种车床用自定心滚花装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种车床用自定心滚花装置，其特征在于，所述凸块（1211）间隔设置有多个，所述凹槽（1221）也间隔设置有多个，且所述凸块（1211）和所述凹槽（1221）一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种车床用自定心滚花装置，其特征在于，所述第一安装板（121）远离所述凸块（1211）的一端开设有连接孔（1212），所述第二安装板（122）远离所述凹槽（1221）的一端开设有固定孔（1222）；
4.根据权利要求3所述的一种车床用自定心滚花装置，其特征在于，所述连接件（7）还包括弹性垫圈（72），所述导向螺栓（71）一端依次穿过弹性垫圈（72）和连接孔（1212）。
5.根据权利要求1所述的一种车床用自定心滚花装置，其特征在于，所述夹持支座（21）包括支撑杆（212）和套设于所述支撑杆（212）外的安装筒（211），所述滚花头（22）设置于所述支撑杆（212）靠近所述加工通道（13）的一端，所述安装筒（211）远离所述加工通道（13）的一端封闭设置；所述安装筒（211）的封闭端设置有驱动调节件，所述驱动调节件用于驱动所述支撑杆（212）朝靠近所述加工通道（13）的方向移动。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪，刘刚，张衡，刘杰，漆小兰，刘忠林，
申请(专利权)人：上海达技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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