System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于氯化聚乙烯生产的离心装置制造方法及图纸_技高网

一种用于氯化聚乙烯生产的离心装置制造方法及图纸

技术编号:43112894 阅读:10 留言:0更新日期:2024-10-26 09:52
本发明专利技术涉及PVC生产的技术领域,公开了一种用于氯化聚乙烯生产的离心装置,包括外转鼓、转动设置在外转鼓内的螺旋输送器、设置在螺旋输送器中心处的进料管、设置在外转鼓外的外壳,螺旋输送器包括平行段和锥形段,螺旋输送器和外转鼓同向转动且具有2%‑3%的速度差,外转鼓靠近平行段一端设置有溢流板,溢流板上环形阵列有多个液相调节单元。该用于氯化聚乙烯生产的离心装置,当待处理浆料的含固量增加,会造成沉降区的距离增加,进而使液相高度增加,浮力球浸没在液相中的部分增加,浮力球受浮力带动转动杆旋转,使调节板下移,调节孔同时下移,会降低离心转鼓内液相的液位高度,减少沉降区的长度,动态控制沉降区的长度,使出料速度稳定,防止堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及pvc生产的,尤其涉及一种用于氯化聚乙烯生产的离心装置


技术介绍

1、螺旋沉降式离心机是一种常用的固液分离设备,广泛应用于各种工业领域,包括pvc浆料的脱水过程。悬浮液浆料由旋转轴经加料孔加入转鼓内,由于高速旋转的离心力,比重大的树脂颗粒沉降于转鼓内面,并由相对运动的螺旋推向圆锥部分的卸料口排出,母液则由圆筒部分另一端的溢流堰处排出。

2、在专利公开号为cn1069677a的专利中公开了一种沉降式离心机包括一个转鼓,一种进料混合物,即固-液混合物,由一进料管输送到该转鼓中。当转鼓高速旋转时,重的固体径向向外移动并沉降于转鼓的内壁表面上。固体颗粒由一个配置于转鼓内的螺旋输送器通过转鼓的一个出料孔和一个排出通道排出。转鼓旋转期间,配置于螺旋输送器上的若干翅片以一个较大的分离效率促使所需的液体分离为重液和轻液。所分离的重、轻液分别从转鼓通过相应的排出通道排出。

3、现有技术存在以下缺陷:

4、现有的溢流堰位置固定,母液含固量固定,树脂含水量固定。但生产中悬浮液浆料的含固量以及给料速度可能会变化,处于容器底部的浆料含固量较高,处于容器上层的浆料含固量较低,整个处理过程浆料的含固量呈现先低后高,根据悬浮液浆料的含固量变化调整适宜的堰板深度,从而动态控制沉降区的长度,使出料速度稳定,防止堵塞。


技术实现思路

1、鉴于现有技术存在上述问题,提出了一种用于氯化聚乙烯生产的离心装置。

2、本申请的一方面,提供了一种用于氯化聚乙烯生产的离心装置,其目的在于:根据悬浮液浆料的含固量变化调整适宜的堰板深度,动态控制沉降区的长度,使出料速度稳定,防止堵塞。

3、本专利技术的技术方案为:一种用于氯化聚乙烯生产的离心装置,包括外转鼓、转动设置在外转鼓内的螺旋输送器、设置在螺旋输送器中心处的进料管、设置在外转鼓外的外壳,所述螺旋输送器包括平行段和锥形段,所述螺旋输送器和外转鼓同向转动且具有2%-3%的速度差,物料从进料管进入外转鼓内离心场后,密度较大的聚氯乙烯紧靠转鼓壁,相对密度较小的液相处于聚氯乙烯环层的上面,形成一个液体环层,聚氯乙烯由螺旋输送器送到锥形段,从锥形段小端尾部排出;液相则通过平行段排出,外转鼓靠近平行段一端设置有溢流板,溢流板上环形阵列有多个液相调节单元;

4、所述液相调节单元包括设置于溢流板上的溢流孔一,径向滑动设置在溢流孔一内的调节板、设置在调节板上的调节孔、设置在溢流孔一内的支撑轴、转动设置在支撑轴上的转动杆,所述转动杆的一端与调节板活动连接,另一端设置有浮力球,所述调节孔的大小小于溢流孔一的大小,通过浮力球与液相接触,带动调节板在溢流板内滑动,进而改变调节孔的位置。

5、采用上述方案,通过设置液相调节单元,当待处理浆料的含固量增加,会造成出料速度变慢,进而使液相高度增加,浮力球浸没在液相中的部分增加,浮力球受浮力带动转动杆旋转,使调节板下移,调节孔同时下移,会降低外转鼓内液相的液位高度,减少沉降区的长度,动态控制沉降区的长度,使出料速度稳定,防止堵塞。

6、进一步的,所述溢流板远离外转鼓一侧且与溢流孔一相对应的位置开设有安装槽,所述调节板在安装槽内滑动,所述安装槽与调节板的侧边之间设置有弹片,所述安装槽上设置有安装封板,所述安装封板上开设有与溢流孔一大小相同的溢流孔二。

7、采用上述方案,通过设置安装槽,便于安装调节板,调节板滑动设置在安装槽内,并和弹片相抵,使调节板处于最高位置,此时液相的高度最高,处理效果最好,随着浆料含固量增加,调节板降低高度,减少液相高度,使固相更易排出。

8、进一步的,所述转动杆靠近调节孔的一端设置有通槽,所述调节孔内设置有销杆,所述销杆在通槽内滑动。

9、采用上述方案,通过销杆和通槽滑动配合,使浮力球受液相浮力带动转动杆旋转,从而拉动调节板向下滑动。

10、进一步的,所述浮力球与螺纹杆之间螺纹连接。

11、采用上述方案,通过浮力球与螺纹杆之间螺纹连接,通过旋转改变浮力球在螺纹杆上的位置,进而调节外转鼓内液相的最大高度。

12、进一步的,所述螺旋输送器轴线处固定连接有空心轴,所述进料管的一端设置在空心轴内,所述空心轴轴壁上位于平行段和锥形段相交处设置有进料孔。

13、采用上述方案,通过进料孔,将浆料输送到外转鼓内,通过螺旋输送器将固液进行分离,分离至螺旋输送器两端。

14、进一步的,所述外壳靠近圆锥段一端设置有出料口,所述外壳靠近溢流板一端设置有出液口。

15、采用上述方案,通过设置有出料口,用来输出分离出的氯化聚乙烯颗粒,通过设置有出液口,用来输出分离出的母液,离心母液由于夹带的树脂量很少,主要是对废水的回收再利用,可先将母液收集于一个贮槽内,再用泵输送到离心机进料管,作为对物料冲稀或对设备的冲洗利用。

16、进一步的,所述外壳上设置有支架,所述外转鼓和空心轴通过轴承转动设置在支架上。

17、采用上述方案,通过设置多个轴承,使外转鼓和空心轴转动设置在支架上且同轴旋转。

18、进一步的,所述支架上设置有电机,所述电机通过皮带轮传动连接差速器,所述差速器连接外转鼓和空心轴。

19、采用上述方案,通过设置差速器,使螺旋输送器略快于外转鼓旋转,使螺旋输送器持续将固定颗粒向螺旋段输送。

20、进一步的,所述外壳设置为上壳体和下壳体,上壳体和下壳体之间铰连接。

21、采用上述方案,通过将外壳设置为,上壳体和下壳,方便将壳体打开,检查离心机的工况。

22、本专利技术的有益效果:

23、1、通过设置液相调节单元,当待处理浆料的含固量增加,会造成出料速度变慢,进而使液相高度增加,浮力球浸没在液相中的部分增加,浮力球受浮力带动转动杆旋转,使调节板下移,调节孔同时下移,会降低离心转鼓内液相的液位高度,减少沉降区的长度,动态控制沉降区的长度,使出料速度稳定,防止堵塞。

24、2、通过设置安装槽,便于安装调节板,调节板滑动设置在安装槽内,并和弹片相抵,使调节板处于最高位置,此时液相的高度最高,处理效果最好,随着浆料含固量增加,调节板降低高度,减少液相高度,使固相更易排出。

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【技术保护点】

1.一种用于氯化聚乙烯生产的离心装置,包括外转鼓(1)、转动设置在外转鼓(1)内的螺旋输送器(2)、设置在螺旋输送器(2)中心处的进料管(3)、设置在外转鼓(1)外的外壳(4),所述螺旋输送器(2)包括平行段(5)和锥形段(6),所述螺旋输送器(2)和外转鼓(1)同向转动且具有2%-3%的速度差,物料从进料管(3)进入外转鼓(1)内离心场后,密度较大的聚氯乙烯紧靠外转鼓(1)壁,相对密度较小的液相则处于聚氯乙烯环层的上面,形成一个液体环层,聚氯乙烯由螺旋输送器(2)送到锥形段(6),从锥形段(6)小端尾部排出,液相通过平行段(5)排出,其特征在于:外转鼓(1)靠近平行段(5)一端设置有溢流板(7),溢流板(7)上环形阵列有多个液相调节单元;

2.根据权利要求1所述的用于氯化聚乙烯生产的离心装置,其特征在于:所述溢流板(7)远离外转鼓(1)一侧且与溢流孔一(8)相对应的位置开设有安装槽(14),所述调节板(9)在安装槽(14)内滑动,所述安装槽(14)与调节板(9)的侧边之间设置有弹片(15),所述安装槽(14)上设置有安装封板(16),所述安装封板(16)上开设有与溢流孔一(8)大小相同的溢流孔二(17)。

3.根据权利要求1所述的用于氯化聚乙烯生产的离心装置,其特征在于:所述转动杆(12)靠近调节孔(10)的一端设置有通槽(18),所述调节孔(10)内设置有销杆(19),所述销杆(19)在通槽(18)内滑动。

4.根据权利要求1所述的用于氯化聚乙烯生产的离心装置,其特征在于:所述浮力球(13)与螺纹杆之间螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的用于氯化聚乙烯生产的离心装置,其特征在于:所述螺旋输送器(2)轴线处固定连接有空心轴(20),所述进料管(3)的一端设置在空心轴(20)内,所述空心轴(20)轴壁上位于平行段(5)和锥形段(6)相交处设置有进料孔(21)。

6.根据权利要求1所述的用于氯化聚乙烯生产的离心装置,其特征在于:所述外壳(4)靠近圆锥段一端设置有出料口(22),所述外壳(4)靠近溢流板(7)一端设置有出液口(23)。

7.根据权利要求1所述的用于氯化聚乙烯生产的离心装置,其特征在于:所述外壳(4)上设置有支架(24),所述外转鼓(1)和空心轴(20)通过轴承转动设置在支架(24)上。

8.根据权利要求7所述的用于氯化聚乙烯生产的离心装置,其特征在于:所述支架(24)上设置有电机(25),所述电机(25)通过皮带轮传动连接差速器(26),所述差速器(26)连接外转鼓(1)和空心轴(20)。

9.根据权利要求1所述的用于氯化聚乙烯生产的离心装置,其特征在于:所述外壳(4)设置为上壳体(27)和下壳体(28),上壳体(27)和下壳体(28)之间铰连接。

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【技术特征摘要】

1.一种用于氯化聚乙烯生产的离心装置,包括外转鼓(1)、转动设置在外转鼓(1)内的螺旋输送器(2)、设置在螺旋输送器(2)中心处的进料管(3)、设置在外转鼓(1)外的外壳(4),所述螺旋输送器(2)包括平行段(5)和锥形段(6),所述螺旋输送器(2)和外转鼓(1)同向转动且具有2%-3%的速度差,物料从进料管(3)进入外转鼓(1)内离心场后,密度较大的聚氯乙烯紧靠外转鼓(1)壁,相对密度较小的液相则处于聚氯乙烯环层的上面,形成一个液体环层,聚氯乙烯由螺旋输送器(2)送到锥形段(6),从锥形段(6)小端尾部排出,液相通过平行段(5)排出,其特征在于:外转鼓(1)靠近平行段(5)一端设置有溢流板(7),溢流板(7)上环形阵列有多个液相调节单元;

2.根据权利要求1所述的用于氯化聚乙烯生产的离心装置,其特征在于:所述溢流板(7)远离外转鼓(1)一侧且与溢流孔一(8)相对应的位置开设有安装槽(14),所述调节板(9)在安装槽(14)内滑动,所述安装槽(14)与调节板(9)的侧边之间设置有弹片(15),所述安装槽(14)上设置有安装封板(16),所述安装封板(16)上开设有与溢流孔一(8)大小相同的溢流孔二(17)。

3.根据权利要求1所述的用于氯化聚乙烯生产的离心装置,其特征在于:所述转动杆(12)靠近调节孔(10)的一端设置有通槽(18),所述调节孔(10)内设...

【专利技术属性】
技术研发人员:于明江王庆春于奎鑫
申请(专利权)人:山东齐泰新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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