【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气瓶检测，尤其涉及一种气瓶泄漏检测装置。
技术介绍
1、由于燃气的燃烧排放的废气比较汽油柴油的少，使用燃气作为燃料的汽车越来越常见，储气瓶作为油气两用的汽车中燃料的储存装置，因为燃气的特殊性质，它的工作状态安全与否对于车辆及人员的生命安全具有至关重要的影响。
2、密封性检测在储气瓶的技术指标中，是非常重要的一项。如果储气瓶在密封性检测没有达到技术要求的情况下使用，将会产生不同程度的后果，不仅仅浪费了气源，增加了油耗，加大了环境污染，而且严重的泄漏将直接导致汽车的制动系统失效，在紧急情况下有可能发生极其严重的安全事故。
3、目前，国内绝大部分储气瓶生产厂家的检测方式方法依然是传统的水检法，这种方法的优点是操作简单(浸入水中，观察有无气泡)，成本低，但它的缺点也是非常明显的。其一，人为因素影响比较大，在储气瓶充气之后放置入水的过程中，外部混入的空气会产生干扰气泡，影响操作员的判断；其二，检测时间和检测标准不能量化，很大程度上取决于操作员的经验；其三，是否经过检测，取决于操作员的工作态度和责任心，产品检测的一致性得不到有效保证；其四，检测完成后还需要对储气瓶进行烘干和清洗，降低了生产效率；其五，由于在检测时需要充入压力较高的压缩空气，如果材料存在缺陷，容易储气瓶爆炸等安全事故，操作员的人身安全得不到有效保障。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的是提供一种气瓶泄漏检测装置，使其能够解决人工检测时，人为因素影响检测结果的问题。
2、本技术通
3、一种气瓶泄漏检测装置，包括传送带、上支架、下支架和检测组件，所述上支架与所述下支架结构相同，所述上支架和所述下支架之间固接有连接柱，所述上支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架分别设置在所述传送带宽度方向上的两侧，所述第一支架和所述第二支架结构相同，所述第一支架和所述第二支架靠近所述传送带的一侧都设置有支撑组件，所述检测组件安装在所述上支架上。
4、如此设置，气瓶在经过传送带时，上支架和下支架的支撑组件能够对气瓶进行支撑，防止倾倒，检测组件能够在气瓶经过时对气瓶的瓶阀处是否泄漏进行检测，且检测的时间由气瓶在传送带上的运输时间进行固定，无需人工进行检测，优化了人为检测影响检测结果的现象。
5、进一步地，所述支撑组件为多个转动连接至所述第一支架的滚动柱，所述滚动柱沿所述传送带运输方向均匀分布。
6、如此设置，滚动柱能够在气瓶经过的过程中对气瓶进行支撑，防止气瓶倾倒。
7、进一步地，所述支撑组件包括x型支架、安装座和连接杆，所述安装座滑动连接至所述第一支架，所述x型支架由中部铰接的两块安装板构成，相邻两个x型支架依次铰接，所述安装板中部设置有铰接轴，所述x型支架上开设有安装口，所述连接杆一端连接有套筒，另一端连接至所述安装座，所述套筒套设在所述铰接轴位于所述安装口部分的周侧。
8、如此设置，x型支架能够在不同尺寸的气瓶经过时在气瓶的挤压下向远离气瓶方向滑动，此时x型支架向下移动并伸展至长度增加，容纳气瓶经过，当气瓶经过后在弹性件的作用下复位，在此过程中始终对气瓶的周侧进行支撑，使得本装置能够满足对不同直径尺寸的气瓶进行检测的需求。
9、进一步地，所述连接柱为伸缩柱。
10、如此设置，能够对检测组件的高度位置进行调节，使得检测组件能够对不同高度尺寸的气瓶进行检测，检测部位通常是气瓶的瓶阀处。
11、进一步地，所述第一支架上对应所述安装座处设置有滑槽，所述安装座对应上设置有滑动连接至所述滑槽的滑块，所述滑槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在所述滑块远离所述传送带一侧。
12、本申请中，在第一支架上设置有用于限制安装座滑动方向的滑槽，并在滑槽内设置有压缩弹簧，当气瓶经过时，气瓶附近的安装座沿远离气瓶方向滑动，气瓶经过后，压缩弹簧能够驱动安装座复位，便于对下一个气瓶的支撑。
13、进一步地，所述检测组件为红外成像仪。
14、如此设置，使用红外成像仪对气瓶是否漏气进行检测，能够通过检测是否有高温气体溢出判断气瓶是否发生泄漏。
15、本技术的有益效果：
16、1.本申请中，气瓶在经过传送带时，上支架和下支架的支撑组件能够对气瓶进行支撑，防止倾倒，检测组件能够在气瓶经过时对气瓶的瓶阀处是否泄漏进行检测，且检测的时间由气瓶在传送带上的运输时间进行固定，无需人工进行检测，优化了人为检测影响检测结果的现象。
17、2.本申请中，x型支架能够在不同尺寸的气瓶经过时在气瓶的挤压下向远离气瓶方向滑动，此时x型支架向下移动并伸展至长度增加，容纳气瓶经过，当气瓶经过后在弹性件的作用下复位，在此过程中始终对气瓶的周侧进行支撑，使得本装置能够满足对不同直径尺寸的气瓶进行检测的需求。
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1.一种气瓶泄漏检测装置，其特征在于，包括传送带(10)、上支架(20)、下支架(30)和检测组件(40)，所述上支架(20)和所述下支架(30)之间固接有连接柱(60)，所述下支架(30)包括第一支架(31)和第二支架(32)，所述第一支架(31)和所述第二支架(32)分别设置在所述传送带(10)宽度方向上的两侧，所述第一支架(31)和所述第二支架(32)靠近所述传送带(10)的一侧均设置有支撑组件(50)，所述检测组件(40)安装在所述上支架(20)上。
2.根据权利要求1所述的气瓶泄漏检测装置，其特征在于，所述支撑组件(50)为多个转动连接至所述第一支架(31)的滚动柱，所述滚动柱沿所述传送带(10)运输方向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的气瓶泄漏检测装置，其特征在于，所述支撑组件(50)包括多组X型支架(52)、安装座(53)和连接杆(54)，所述安装座(53)滑动连接至所述第一支架(31)，所述X型支架(52)由中部铰接的两块安装板构成，相邻两个所述X型支架(52)依次铰接，所述安装板中部设置有铰接轴(521)，所述X型支架(52)上开设有安
4.根据权利要求1所述的气瓶泄漏检测装置，其特征在于，所述连接柱(60)为伸缩柱。
5.根据权利要求3所述的气瓶泄漏检测装置，其特征在于，所述第一支架(31)上对应所述安装座(53)处设置有滑槽(33)，所述安装座(53)上设置有滑动连接至所述滑槽(33)的滑块(531)，所述滑槽(33)内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在所述滑块(531)远离所述传送带(10)一侧。
6.根据权利要求1所述的气瓶泄漏检测装置，其特征在于，所述检测组件(40)为红外成像仪。
...【技术特征摘要】
1.一种气瓶泄漏检测装置，其特征在于，包括传送带(10)、上支架(20)、下支架(30)和检测组件(40)，所述上支架(20)和所述下支架(30)之间固接有连接柱(60)，所述下支架(30)包括第一支架(31)和第二支架(32)，所述第一支架(31)和所述第二支架(32)分别设置在所述传送带(10)宽度方向上的两侧，所述第一支架(31)和所述第二支架(32)靠近所述传送带(10)的一侧均设置有支撑组件(50)，所述检测组件(40)安装在所述上支架(20)上。
2.根据权利要求1所述的气瓶泄漏检测装置，其特征在于，所述支撑组件(50)为多个转动连接至所述第一支架(31)的滚动柱，所述滚动柱沿所述传送带(10)运输方向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的气瓶泄漏检测装置，其特征在于，所述支撑组件(50)包括多组x型支架(52)、安装座(53)和连接杆(54)，所述安装座(53)滑动连接至所述第一支架(31)，所述x型支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊姝涛，王飞，黄崧，张学林，李妍君，杨林，王毅，左祥伟，陈启勇，何晓华，
申请(专利权)人：重庆市特种设备检测研究院重庆市特种设备事故应急调查处理中心，
类型：新型
国别省市：
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