【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴类非调质钢的生产方法，具体涉及一种减小残余应力的轴类非调质钢的生产方法。
技术介绍
1、随着钢铁行业供需不平衡的打破，质量提升、成本控制成为企业的发展趋势，用户对高性能、低加工成本的轴类非调质钢的需求越来越大，可以直接用于精车削加工的非调质钢可以显著降低用户对轴类零件的加工成本，提升产品市场竞争力。
2、为了向用户提供满足精车削加工的非调质钢，需要对这类材料的使用特性、目前生产工艺进行分析，存在的生产难点在于：
3、1、轧前加热工艺，加热工艺主要受到轧制计划组织品种衔接和正常轧制时整体温度波动较大的影响，会造成整体加热温度高轧后钢材硬度分布不均匀，以及冷却不均匀造成圆钢发生较大的弯曲度，为后续矫直带来较大隐患，在用户精车削加工时过高/不均匀的硬度容易损坏车刀，产品残余内应力产生弯曲无法实现精车削工序，造成产品的报废。
4、2、轧后精整工艺，完成轧制冷却的下线产品弯曲度过大，需要对圆钢进行矫直，矫直会给材料形成较大的内部矫直应力，导致材料在车削时发生跳动，造成车削报废；
5、3、材料硬度头尾不均匀，批量检验存在硬度超出上限要求的情况，硬度过大引起车加工工具的过量损耗。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是要对车削加工用轴类非调质钢的生产方法进行优化，意在提高材料的硬度均匀性、降低硬度、减小材料的残余应力。
2、本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种精车削加工用轴类非调质钢的生产方法，其特征在于，包括
3、作为本申请的实施方式之一，轧后钢材上冷床在冷床矫直栅上缓冷，即上冷床温度≤910℃，降低高温冷却速度从而降低轧制硬度，便于成品直接车削加工。
4、作为本申请的实施方式之一，所述方法的出钢节奏为4-4.5分钟/支，通过控制出钢节奏以保证在冷床矫直栅上的缓冷时间，降低产品硬度的同时提升产品的直度。
5、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
6、(1)通过优化加热工艺，确保坯料加热内外温度和组织的均匀性，通过降低冷却温度、高温冷却速度从而降低轧制硬度，便于成品实现直接车削；通过控制出钢节奏保证成品在冷床矫直栅上的缓冷时间，降低硬度的同时提升产品的直度，降低后道矫直量，抑制矫直应力。
7、(2)精整矫直，矫直前弯曲度控制在≤8‰的可直接进入两辊矫直机进行矫直，如果弯曲度＞8‰，则需要进行多次预矫直，单次矫直需要≤5％，避免对材料矫直产生较大的矫直应力；由于针对矫直量执行严谨的规范，在矫直后配合采用精确性450℃低温回火工艺，即可对矫直产生的内部应力进行消除，同时可适当降低和均匀产品硬度，由于低温回火也不会造成由于热处理引起的弯曲，确保了产品的交付质量。
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1.一种精车削加工用轴类非调质钢的生产方法，其特征在于，包括：坯料加热、轧制、冷却、矫直及低温回火，其中，坯料加热：均热段1150～1180℃，加热段1100～1150℃，预热段≤900℃；轧制：开轧温度1020-1050℃；冷却：开始冷却温度≤910℃；矫直：对于弯曲度≤8‰的钢材直接矫直，对于弯曲度＞8‰的钢材在矫直前进行多次预矫直且单次预矫直≤5％；低温回火：回火温度为450±10℃。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：轧后钢材上冷床在冷床矫直栅上缓冷。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法的出钢节奏为4-4.5分钟/支。
【技术特征摘要】
1.一种精车削加工用轴类非调质钢的生产方法，其特征在于，包括：坯料加热、轧制、冷却、矫直及低温回火，其中，坯料加热：均热段1150～1180℃，加热段1100～1150℃，预热段≤900℃；轧制：开轧温度1020-1050℃；冷却：开始冷却温度≤910℃；矫直：对于弯曲度≤8‰的钢材直接矫...
【专利技术属性】
技术研发人员：王年通，顾君斌，刘子铭，顾畔，崔勇，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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