【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子烟，特别是涉及一种陶瓷芯自动包棉装置及自动装配设备。
技术介绍
1、电子烟又名虚拟香烟、蒸汽烟、气雾发生装置等，它有着与香烟一样的外观，与香烟近似的味道，其主要通过加热电子烟内部存储的烟油或烟膏，产生气溶胶以供使用者抽吸。烟油中通常含有尼古丁盐，加热生成的气溶胶中包含尼古丁，但不含焦油、一氧化碳等有害物质，其主要用于在不影响健康的前提下模拟吸烟感觉，以供戒烟或替代香烟使用，因此可以给使用者提供一个健康的、替代香烟的抽吸体验。
2、电子烟的核心部件为发热组件，发热组件设置于雾化管内，现有常用的发热组件主要分为棉芯发热体和陶瓷芯发热体。对于陶瓷芯发热体而言通常包括发热件和陶瓷基体，陶瓷基体将雾化液体传导至发热件处，发热件将雾化液体加热雾化形成可抽吸的气雾。
3、为了使陶瓷基体具有更好的导液性能，通常会在陶瓷基体的外围裹上一层导油棉，包裹着导油棉的发热组件整体会被装入雾化管中。目前通常采用人工的方式进行手动包棉，但是会存在以下问题：
4、1、包棉的松紧度不同，会造成产品的一致性存在问题。
5、2、人工手动包棉，容易污染导油棉，从而带来不好的体验。
6、3、手动包棉需要用手或者镊子夹紧包裹着导油棉的发热组件，再推入雾化管中，在此过程中，容易发生导油棉变形，与雾化管接触不好等问题，降低良品率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种陶瓷芯自动包棉装置及自动装配设备，以解决现有技术
2、本技术的目的通过下述技术方案实现：
3、本技术提供一种陶瓷芯自动包棉装置，包括：
4、机座，所述机座上设有用于承载棉条的承载面以及用于活动放置陶瓷芯的陶瓷芯安装位；
5、上料机构，所述上料机构用于经所述承载面向所述陶瓷芯提供所述棉条；
6、裁剪机构，所述裁剪机构位于所述承载面上并用于对所述承载面上的所述棉条进行裁剪；
7、陶瓷芯转动驱动机构，所述陶瓷芯转动驱动机构位于所述陶瓷芯安装位处并用于驱动所述陶瓷芯在所述陶瓷芯安装位内进行转动；
8、棉条固定机构，所述棉条固定机构位于所述陶瓷芯安装位处并用于使所述棉条的端部与所述陶瓷芯紧密贴合，且所述棉条固定机构与所述陶瓷芯同步同轴转动。
9、进一步地，所述上料机构包括棉盘、棉条驱动轮、第一支撑架以及第一驱动器，所述棉盘设于所述机座的边缘并用于装载卷绕的所述棉条，所述棉条驱动轮通过所述第一支撑架固定于所述承载面上，所述第一驱动器用于驱动所述棉条驱动轮转动，并驱动所述棉条在所述承载面上向所述陶瓷芯进行传送。
10、进一步地，所述陶瓷芯转动驱动机构包括陶瓷芯转动驱动轮、第二驱动器以及第二支撑架，所述陶瓷芯转动驱动轮安装于所述第二支撑架上，所述第二支撑架安装于所述承载面上，所述第二驱动器用于驱动所述陶瓷芯转动驱动轮转动；
11、在进行包棉时，所述陶瓷芯转动驱动轮与所述陶瓷芯的表面相抵靠，并驱动所述陶瓷芯转动。
12、进一步地，所述陶瓷芯转动驱动轮的表面设有弹性垫片，所述弹性垫片能够增加所述陶瓷芯转动驱动轮与所述陶瓷芯接触的摩擦力并具有缓冲作用；
13、和/或，所述陶瓷芯转动驱动轮能够在径向上相对所述陶瓷芯安装位移动并具有浮动距离，所述陶瓷芯转动驱动机构还包括第一弹性件，所述第一弹性件具有使所述陶瓷芯转动驱动轮朝向靠近所述陶瓷芯安装位移动的弹力。
14、进一步地，所述上料机构的上料速度小于所述陶瓷芯转动驱动机构驱动所述陶瓷芯转动的速度。
15、进一步地，所述棉条固定机构包括固定压杆、第一伸缩杆、第三支撑架以及第三驱动器，所述第三支撑架设于所述机座边缘，所述固定压杆的一端与所述第一伸缩杆的一端连接，所述固定压杆的另一端延伸至所述陶瓷芯安装位处并用于使所述棉条的端部与所述陶瓷芯紧密贴合，所述第一伸缩杆的另一端与所述第三支撑架转动连接，所述第三驱动器用于驱动所述第一伸缩杆与所述陶瓷芯同步同轴转动，所述第一伸缩杆用于驱动所述固定压杆在其转动的径向上移动。
16、进一步地，所述陶瓷芯自动包棉装置还包括压紧机构，所述压紧机构包括固定压片、第四支撑架以及第二弹性件，所述第四支撑架安装于所述承载面上，所述固定压片的一端与所述第四支撑架转动连接，所述固定压片的另一端延伸至所述陶瓷芯安装位处并用于使所述棉条与所述陶瓷芯紧密贴合，所述第二弹性件具有使所述固定压片朝向所述陶瓷芯压紧的弹力。
17、本申请还提供一种陶瓷芯自动装配设备，包括如上所述的陶瓷芯自动包棉装置，所述陶瓷芯自动装配设备还包括雾化管固定机构以及陶瓷芯推送机构，所述雾化管固定机构用于将雾化管固定于所述陶瓷芯安装位远离所述陶瓷芯推送机构的一侧，所述陶瓷芯推送机构用于将所述陶瓷芯安装位上的所述陶瓷芯延所述陶瓷芯的轴向方向上推送至所述雾化管内。
18、进一步地，所述陶瓷芯推送机构包括推杆、第二伸缩杆以及第五支撑架，所述推杆的一端与所述第二伸缩杆的一端连接，所述推杆的另一端延伸至所述陶瓷芯安装位处，所述第二伸缩杆的另一端与所述第五支撑架连接，所述第二伸缩杆用于驱动所述推杆延所述陶瓷芯的轴向方向上移动；
19、所述推杆上设有电极避让槽，所述电极避让槽用于避让所述陶瓷芯上的电极引线。
20、进一步地，所述陶瓷芯自动装配设备还包括引导管，所述引导管设于所述雾化管固定机构与所述陶瓷芯安装位之间，所述引导管靠近所述陶瓷芯安装位一端的内径大于靠近的内径，且所述引导管的内径从而所述雾化管固定机构一端朝向所述陶瓷芯安装位一端逐渐变大。
21、本技术有益效果在于：在机座上设置用于活动放置陶瓷芯的陶瓷芯安装位，通过上料机构向陶瓷芯提供棉条，棉条固定机构将棉条的端部与陶瓷芯紧密贴合，再通过陶瓷芯转动驱动机构驱动陶瓷芯在陶瓷芯安装位内转动并进行缠绕棉条，然后裁剪机构将棉条进行裁剪并控制包棉的厚度。本申请中的陶瓷芯自动包棉装置能够实现自动对陶瓷芯进行包棉，提高包棉效率，而且包棉的松紧度均一，减小棉条污染，降低了成本，保证了良品率和产品一致性，更加安全卫生。
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1.一种陶瓷芯自动包棉装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的陶瓷芯自动包棉装置，其特征在于，所述上料机构(20)包括棉盘(21)、棉条驱动轮(22)、第一支撑架(23)以及第一驱动器，所述棉盘(21)设于所述机座(10)的边缘并用于装载卷绕的所述棉条(1)，所述棉条驱动轮(22)通过所述第一支撑架(23)固定于所述承载面(101)上，所述第一驱动器用于驱动所述棉条驱动轮(22)转动，并驱动所述棉条(1)在所述承载面(101)上向所述陶瓷芯(2)进行传送。
3.根据权利要求1所述的陶瓷芯自动包棉装置，其特征在于，所述陶瓷芯转动驱动机构(40)包括陶瓷芯转动驱动轮(41)、第二驱动器以及第二支撑架(42)，所述陶瓷芯转动驱动轮(41)安装于所述第二支撑架(42)上，所述第二支撑架(42)安装于所述承载面(101)上，所述第二驱动器用于驱动所述陶瓷芯转动驱动轮(41)转动；
4.根据权利要求3所述的陶瓷芯自动包棉装置，其特征在于，所述陶瓷芯转动驱动轮(41)的表面设有弹性垫片，所述弹性垫片能够增加所述陶瓷芯转动驱动轮(41)与所述陶瓷芯(
5.根据权利要求1所述的陶瓷芯自动包棉装置，其特征在于，所述上料机构(20)的上料速度小于所述陶瓷芯转动驱动机构(40)驱动所述陶瓷芯(2)转动的速度。
6.根据权利要求1所述的陶瓷芯自动包棉装置，其特征在于，所述棉条固定机构(50)包括固定压杆(51)、第一伸缩杆(52)、第三支撑架(53)以及第三驱动器，所述第三支撑架(53)设于所述机座(10)边缘，所述固定压杆(51)的一端与所述第一伸缩杆(52)的一端连接，所述固定压杆(51)的另一端延伸至所述陶瓷芯安装位(102)处并用于使所述棉条(1)的端部与所述陶瓷芯(2)紧密贴合，所述第一伸缩杆(52)的另一端与所述第三支撑架(53)转动连接，所述第三驱动器用于驱动所述第一伸缩杆(52)与所述陶瓷芯(2)同步同轴转动，所述第一伸缩杆(52)用于驱动所述固定压杆(51)在其转动的径向上移动。
7.根据权利要求1所述的陶瓷芯自动包棉装置，其特征在于，所述陶瓷芯自动包棉装置还包括压紧机构(60)，所述压紧机构(60)包括固定压片(61)、第四支撑架(62)以及第二弹性件，所述第四支撑架(62)安装于所述承载面(101)上，所述固定压片(61)的一端与所述第四支撑架(62)转动连接，所述固定压片(61)的另一端延伸至所述陶瓷芯安装位(102)处并用于使所述棉条(1)与所述陶瓷芯(2)紧密贴合，所述第二弹性件具有使所述固定压片(61)朝向所述陶瓷芯(2)压紧的弹力。
8.一种陶瓷芯自动装配设备，其特征在于，包括如权利1-7任一项所述的陶瓷芯自动包棉装置，所述陶瓷芯自动装配设备还包括雾化管固定机构(70)以及陶瓷芯推送机构(80)，所述雾化管固定机构(70)用于将雾化管(3)固定于所述陶瓷芯安装位(102)远离所述陶瓷芯推送机构(80)的一侧，所述陶瓷芯推送机构(80)用于将所述陶瓷芯安装位(102)上的所述陶瓷芯(2)延所述陶瓷芯(2)的轴向方向上推送至所述雾化管(3)内。
9.根据权利要求8所述的陶瓷芯自动装配设备，其特征在于，所述陶瓷芯推送机构(80)包括推杆(81)、第二伸缩杆(82)以及第五支撑架(83)，所述推杆(81)的一端与所述第二伸缩杆(82)的一端连接，所述推杆(81)的另一端延伸至所述陶瓷芯安装位(102)处，所述第二伸缩杆(82)的另一端与所述第五支撑架(83)连接，所述第二伸缩杆(82)用于驱动所述推杆(81)延所述陶瓷芯(2)的轴向方向上移动；
10.根据权利要求8所述的陶瓷芯自动装配设备，其特征在于，所述陶瓷芯自动装配设备还包括引导管(90)，所述引导管(90)设于所述雾化管固定机构(70)与所述陶瓷芯安装位(102)之间，所述引导管(90)靠近所述陶瓷芯安装位(102)一端的内径大于靠近的内径，且所述引导管(90)的内径从而所述雾化管固定机构(70)一端朝向所述陶瓷芯安装位(102)一端逐渐变大。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷芯自动包棉装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的陶瓷芯自动包棉装置，其特征在于，所述上料机构(20)包括棉盘(21)、棉条驱动轮(22)、第一支撑架(23)以及第一驱动器，所述棉盘(21)设于所述机座(10)的边缘并用于装载卷绕的所述棉条(1)，所述棉条驱动轮(22)通过所述第一支撑架(23)固定于所述承载面(101)上，所述第一驱动器用于驱动所述棉条驱动轮(22)转动，并驱动所述棉条(1)在所述承载面(101)上向所述陶瓷芯(2)进行传送。
3.根据权利要求1所述的陶瓷芯自动包棉装置，其特征在于，所述陶瓷芯转动驱动机构(40)包括陶瓷芯转动驱动轮(41)、第二驱动器以及第二支撑架(42)，所述陶瓷芯转动驱动轮(41)安装于所述第二支撑架(42)上，所述第二支撑架(42)安装于所述承载面(101)上，所述第二驱动器用于驱动所述陶瓷芯转动驱动轮(41)转动；
4.根据权利要求3所述的陶瓷芯自动包棉装置，其特征在于，所述陶瓷芯转动驱动轮(41)的表面设有弹性垫片，所述弹性垫片能够增加所述陶瓷芯转动驱动轮(41)与所述陶瓷芯(2)接触的摩擦力并具有缓冲作用；
5.根据权利要求1所述的陶瓷芯自动包棉装置，其特征在于，所述上料机构(20)的上料速度小于所述陶瓷芯转动驱动机构(40)驱动所述陶瓷芯(2)转动的速度。
6.根据权利要求1所述的陶瓷芯自动包棉装置，其特征在于，所述棉条固定机构(50)包括固定压杆(51)、第一伸缩杆(52)、第三支撑架(53)以及第三驱动器，所述第三支撑架(53)设于所述机座(10)边缘，所述固定压杆(51)的一端与所述第一伸缩杆(52)的一端连接，所述固定压杆(51)的另一端延伸至所述陶瓷芯安装位(102)处并用于使所述棉条(1)的端部与所述陶瓷芯(2)紧密贴合，所述第一伸缩杆(52)的另一端与所述第三支撑架(53)转动连接，所述第三驱动器用于驱动所述第一伸缩杆(52)与所述陶瓷芯(2)同步同轴转动，所述第一伸缩杆(52)用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，
申请(专利权)人：深圳市芯诚达新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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