【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷，尤其涉及一种防止开裂的热弯一体岩板台盆。
技术介绍
1、冰裂纹，实际上是一种斜开片裂纹的现象。它的特征为釉层内明暗度不同的裂纹白边，组成玫瑰花瓣一样的图案，层层叠叠地分布在层当中，从而营造出一种古色古香、如冰似玉的艺术美感。将裂纹应用到陶瓷制品中，会给产品带来独一无二的艺术风味，从而增加产品的竞争性。
2、热弯一体岩板盆则是通过对陶瓷岩板进行处理，当岩板达到软化点后即可发生软化变形从而得到曲面，再经模具加工制备得到，这种一体成型的技术不仅制备更为快捷，而且所制备得到的台盆不存在拼接，易打理，而且其耐酸碱腐蚀、耐污性、耐候性较天然石质台盆更优越，加上其独特的装饰效果使得目前其广受欢迎。
3、cn114853342b提供了一种热弯亮光陶瓷岩板及其制备方法，所述热弯亮光陶瓷岩板包括适用于热弯工艺的透明抛釉，所述透明抛釉的化学成分包括cao、zno、sio2和al2o3，其中cao的质量百分含量为8%-9%，zno的质量百分含量为6%-8%，sio2和al2o3的质量比为(5-8)：1。采用该专利技术的透明抛釉配方和制备方法制备的热弯亮光陶瓷岩板，具有较高的光泽度和透明度，发色稳定良好。产品经过热弯工艺处理后，产品釉面可以保持较高的光泽度(一般＞80°)，陶瓷岩板产品的发色和热弯前差异不大，能很好地与原有的设计色彩匹配。
4、cn115849888b公开了一种高强高韧陶瓷岩板及其制备方法。该高强高韧陶瓷岩板包括依次层叠设置的坯体、底釉层、装饰层和面釉层；其中，按重量份计，形成所述坯
5、陶瓷岩板现今存在的主要问题是脆性较大，经热弯处理时可能会发生开裂等现象，因此需要提升其韧性以减少此种现象的发生。
技术实现思路
1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种防止开裂的热弯一体岩板台盆及其制备方法。
2、碳纳米管（cnts）作为一种具有出色的机械、物理及耐高温性能的管状材料被广泛用于增韧材料，当其被添加到陶瓷中时由于大部分cnts位于晶界，当外层发生断裂后，内部的cnts被“拉出”从而阻止断裂的进一步发生，其还能够作为裂纹桥接的组分，并且在内部形成cnts网络，从而起到增强增韧的效果。然而，碳纳米管仍存在缺陷，其自身的结构导致其极易发生团聚，从而造成层状的堆叠，团聚一旦发生，其在与其他组分混合时会在内部形成组分不均一的现象，这不仅不会给陶瓷带来增韧效果，反而会导致应力不均从而起到相反的作用。因此，本专利技术提供了一种增韧剂，将碳纳米管与锆复合后在分散剂的作用下包覆于氧化铝的表面，由于氧化铝的球状结构使得碳纳米管之间被巧妙地分隔开从而不易发生团聚，而锆以及氧化铝的加入则能够使得烧结后的坯体更加致密，从而进一步提升岩板的力学性能。氧化铝溶胶不仅作为介质，使得各组分得以混合，而且还能够起到填充剂的作用，使得最终形成的增韧剂的增韧、致密效果更好。坯体中加入增韧剂后，能够防止台盆在热弯时出现开裂，并且提升最终制备得到的台盆的韧性。
3、为实现上述目的，本专利技术提供了一种防止开裂的热弯一体岩板台盆，包括坯体层和釉料层；所述坯体层包括以下重量份的原料：钾长石20~30份、钠长石15~20份、石灰石10~20份、英砂5~10份、萤石3~5份、滑石3~5份、增韧剂1~3份；所述釉料层包括以下重量份的原料：钾长石50~60份、高岭土10~15份、石灰石10~15份、珍珠粉12~17份、颜料0.1~1份、三聚磷酸钠0.1~0.5份。
4、进一步的，所述颜料为二氧化钛、氧化铜、钒锆蓝中的任意一种。
5、所述增韧剂的制备方法，包括如下步骤：
6、将碳纳米管和锆粉加入到氧化铝溶胶中，搅拌混合均匀后，加入0.5mol/l稀盐酸调节ph为5~6，再加入分散剂，继续搅拌0.5~1h后加入氧化铝，搅拌1~2h后干燥即得增韧剂。
7、进一步的，所述分散剂为pluronic® f-127。
8、进一步的，所述干燥为70~80℃下干燥40~50h。
9、优选的，所述增韧剂的制备方法，包括如下步骤：
10、将碳纳米管0.2~1重量份和锆粉0.5~2.5重量份加入到氧化铝溶胶100~300重量份中，搅拌混合均匀后，加入0.5mol/l稀盐酸调节ph为5~6，再加入分散剂1~5重量份，继续搅拌0.5~1h后加入氧化铝30~40重量份，搅拌1~2h后70~80℃下干燥40~50h即得增韧剂。
11、一种防止开裂的热弯一体岩板台盆的制备方法，包括如下步骤：
12、s1、按坯体层配方称取各原料混合后，烧结制得坯体层；
13、s2、按釉料配方要求称量原料并混合，球磨20~40h；
14、s3、将坯体切割成相应尺寸后加热后放入模具，经热弯处理后冷却固化、开孔得到台盆；
15、s4、对台盆表面进行施釉，然后装窑烧成即得。
16、进一步的，所述步骤s1中烧结的温度为1050~1150℃，烧结时间为1~2h。
17、进一步的，所述步骤s2中釉料：氧化锆球：水的质量比为1：2：0.5~1。
18、进一步的，所述热弯处理的温度为1200~1300℃。
19、进一步的，所述步骤s5中烧成包括用以5℃/min升温使窑温达到500~600℃，继续升温至900~1000℃，保温1~2h后继续升温至1200~1300℃并保温1~2h后自然冷却至室温。
20、优选的，所述防止开裂的热弯一体岩板台盆的制备方法，包括如下步骤：
21、s1、按坯体层配方称取各原料混合后，经1050~1150℃，1~2h烧结制得坯体层；
22、s2、按釉料配方要求称量原料并混合得到釉料，进行球磨，其中釉料：氧化锆球：水的质量比为1：2：0.5~1，球磨20~40h；
23、s3、将坯体层切割成相应尺寸后加热后放入模具，经1200~1300℃热弯处理后冷却固化、开孔得到台盆；
24、s4、对台盆表面采用步骤s2中的釉料进行施釉，然后装窑烧成，烧成包括以5℃/min升温使窑温达到500~600℃，继续升温至900~1000℃，保温1~2h后继续升温至1200~1300℃并保温1~2h后自然冷却至室温即得。
25、本专利技术的有益效果：
26、本专利技术通过在坯体中加入增韧剂，能够防止台盆在热弯时出现开裂，并且提升最终制备得到的台盆的韧性。通过本专利技术所制备的釉料经烧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防止开裂的热弯一体岩板台盆，其特征在于，包括坯体层和釉料层；所述坯体层包括以下重量份的原料：钾长石20~30份、钠长石15~20份、石灰石10~20份、英砂5~10份、萤石3~5份、滑石3~5份、增韧剂1~3份；所述釉料层包括以下重量份的原料：钾长石50~60份、高岭土10~15份、石灰石10~15份、珍珠粉12~17份、颜料0.1~1份、三聚磷酸钠0.1~0.5份。
2.如权利要求1所述的防止开裂的热弯一体岩板台盆，其特征在于，所述颜料为二氧化钛、氧化铜、钒锆蓝中的任意一种。
3.如权利要求1所述的防止开裂的热弯一体岩板台盆，其特征在于，所述增韧剂的制备方法，包括如下步骤：
4.如权利要求3所述的防止开裂的热弯一体岩板台盆，其特征在于，所述分散剂为Pluronic® F-127。
5.如权利要求3所述的防止开裂的热弯一体岩板台盆，其特征在于，所述干燥为70~80℃下干燥40~50h。
6.如权利要求1~5任一项所述的防止开裂的热弯一体岩板台盆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
7.如权利要求6所
8.如权利要求6所述的防止开裂的热弯一体岩板台盆的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中釉料：氧化锆球：水的质量比为1：2：0.5~1。
9.如权利要6所述的防止开裂的热弯一体岩板台盆的制备方法，其特征在于，所述热弯处理的温度为1200~1300℃。
10.如权利要求6所述的防止开裂的热弯一体岩板台盆的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中烧成包括以5℃/min升温使窑温达到500~600℃，继续升温至900~1000℃，保温1~2h后继续升温至1200~1300℃并保温1~2h后自然冷却至室温。
...【技术特征摘要】
1.一种防止开裂的热弯一体岩板台盆，其特征在于，包括坯体层和釉料层；所述坯体层包括以下重量份的原料：钾长石20~30份、钠长石15~20份、石灰石10~20份、英砂5~10份、萤石3~5份、滑石3~5份、增韧剂1~3份；所述釉料层包括以下重量份的原料：钾长石50~60份、高岭土10~15份、石灰石10~15份、珍珠粉12~17份、颜料0.1~1份、三聚磷酸钠0.1~0.5份。
2.如权利要求1所述的防止开裂的热弯一体岩板台盆，其特征在于，所述颜料为二氧化钛、氧化铜、钒锆蓝中的任意一种。
3.如权利要求1所述的防止开裂的热弯一体岩板台盆，其特征在于，所述增韧剂的制备方法，包括如下步骤：
4.如权利要求3所述的防止开裂的热弯一体岩板台盆，其特征在于，所述分散剂为pluronic® f-127。
5.如权利要求3所述的防止开裂的热弯一体岩板台盆，其特征在于，所述干燥为70~...
【专利技术属性】
技术研发人员：金杰，赖振煌，朱百良，蓝胥元，袁伟，
申请(专利权)人：广东兴辉陶瓷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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