【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工的，涉及一种变角度接头快速装夹装置及加工方法。
技术介绍
1、在航空产品中，管接头零件在液压系统及气压系统中十分常见，按照接头数量分为单通接头、两通接头、三通接头和四通接头，按角度分为直接头和角度接头，其中角度接头中，最为常见的是90°弯接头、105°弯接头，115°弯接头、120°弯接头、125°弯接头、135°弯接头等，如图1所示为115°典型弯接头结构，其内径为d，转角处两侧设对称扁n。在产品装配过程中，其弯接头的角度精度差会引起装配应力，当装配应力增大时，在系统运行时会由于振动等原因，引起管路的变形或裂纹的产生。
2、加工弯接头的传统方法，主要存在两种方式，一种是采用护口片的方式，即设计一种夹持部夹持在接头的对称扁n附近，其中与工件接触的夹持部位设计成与工件外表面相同的形面，这样采用两爪卡盘夹持护口片将工件抱紧后加工，这种方式在加工时需要依赖于工件的外表面的质量和工人的找正经验，当模锻件的外表面质量不佳或存在高点等其他状况时，会影响定位精度，同时在找正过程中，过渡依赖操作者的找正经验；另一种方式是采用支架和两爪卡盘配合的方式，即设计很多不同角度的支架，针对不同角度的弯接头，重新拆装不同角度的支架，该方式虽然可以保证加工的精度，但操作麻烦，当加工不同的角度接头时，需要不断的更换不同角度的支架，且支架的存放占用空间大，对工装的管理造成困难。
技术实现思路
1、针对上述变角度接头加工中存在的技术问题，本专利技术提出一种变角度接头快速装夹装置及加工
2、本专利技术采用的技术方案为：
3、一种变角度接头快速装夹装置，所述的快速装夹装置包括圆盘1、中心定位销2、夹持滑块3、夹持部4、定位滑块5、转轴6、周向限位销7、活动定位块8、管套9、光栅尺10、位移显示器11、配重块12、中心块13、传动杆14、紧固螺母15、紧固螺栓16。
4、所述的圆盘1为钢制圆盘构件，其中心设置有销孔，围绕中心设置有螺栓孔，用于与车床主轴部件固定，圆盘1上设置有互相垂直的两条工形槽，且两条工形槽交叉位置位于圆盘1的中心。
5、所述的中心定位销2为圆柱形构件，其紧密压装在圆盘1的中心销孔内，并向圆盘1与车床主轴连接侧伸出，用于保证快速装夹装置与机床主轴回转中心同轴。
6、所述的中心块13为圆柱管形构件，其底部固定安装在圆盘1的中心，即工形槽交叉位置，中心块13顶部设置有u形槽，u形槽槽口与圆盘1上其中一条工形槽同轴，用于安装传动杆14并支撑其转动，使传动杆14落入该工形槽中。
7、所述的传动杆14通过中心块13安装在工形槽中，并能够在槽内转动，传动杆14上制有螺旋槽，且其中心位置两侧的螺旋槽螺旋方向相反，传动杆14端部制矩形槽，利用四方扳手实现转动。
8、所述的夹持滑块3共设结构相同的两个，二者下端两侧均设置有滑槽，与圆盘1上的工形槽配合，使其能够在工形槽内精密滑动，两个夹持滑块3对称布置在设有传动杆14的工形槽内，二者下端端面均制有螺旋槽，用于与传动杆14上的螺旋槽配合，转动传动杆14，实现两个夹持滑块3相对或相背移动，夹持滑块3上端均制螺纹孔用于固定夹持部4。
9、所述的夹持部4共设两个，分别通过紧固螺母15紧固在夹持滑块3的螺纹孔中，两个夹持部4相对一端为夹持端，用于夹持待加工弯接头对称扁n，夹持端选择软质的铝制材料制成，其与待加工弯接头贴合处根据待加工弯接头对称扁n的形状设计，以保证夹持稳定。
10、所述的定位滑块5为l形构件，其下端水平板两侧制滑槽，置于圆盘1上另一条工形槽内并滑动配合，水平板上制螺纹孔，拧入紧固螺栓16，用于将定位滑块5紧固在合适位置，定位滑块5的竖直板与该工形槽平行布置，竖直板上制有通孔，用于安装转轴6，形成转动副，围绕该通孔的周围设置有多个销孔，其位置按不同弯接头角度设置，通过与活动定位块8和周向限位销7配合实现角向定位，将弯接头目标孔位轴线与回转中心对齐。
11、所述的活动定位块8为t形板，其大端端面呈圆形，该圆形板中心设有圆柱，圆柱上套装有管套9，用于穿入待加工弯接头的孔内，穿入后待加工弯接头管口端面与圆形板面贴合，用于配合夹持滑块3夹持固定待加工弯接头；活动定位块8小端板面上设置有通孔，用于转轴6的穿过，将活动定位块8与定位滑块5转动连接，转轴6配合螺母15实现活动定位块8与定位滑块5紧固连接，该通孔旁制有一销孔，周向限位销7穿过该销孔后穿入定位滑块5上对应角度的销孔内，实现角向定位，确保待加工弯接头目标孔位轴线对齐回转中心。
12、所述的管套9为管装部件，其套装在活动定位块8的圆柱上，其外径与待加工弯接头内孔尺寸精密配合，通过安装不同尺寸的管套9以满足不同内孔尺寸弯接头的定位需要。
13、所述的光栅尺10安装在圆盘1上设置有定位滑块5的工形槽内，槽旁设置位移显示器11，当定位滑块5滑动时，通过位移显示器11读出其移动距离。
14、所述的配重块12通过紧固螺栓16紧固在圆盘1上与定位滑块5相对的一侧，用于抵消装置偏心；配重块12根据需要进行选择是否安装和安装的位置。
15、一种变角度接头加工方法，基于上述快速装夹装置实现，所述的加工方法包括如下步骤：
16、步骤1、通过圆盘1上的中心定位销2与机床主轴上的花盘进行定位，将圆盘1与机床主轴花盘紧固连接。
17、步骤2、将两个夹持部4紧固在夹持滑块3上，通过六方扳手旋拧传动杆14，使夹持滑块3相向运动至夹持在弯接头的对称扁n上；将活动定位块8绕定位滑块5上的转轴6转动，通过周向限位销7将活动定位块8固定在定位滑块5上对应待加工弯接头角度的销孔内，通过螺母将转轴6紧固。
18、步骤3、根据待加工弯接头孔径d选择合适的管套9，套在活动定位块8的圆柱上，推动定位滑块5，使活动定位块8连同管套9靠近待加工弯接头，并使得管套9穿入待加工弯接头的内孔中，管套9的外径与待加工弯接头孔径d精密配合，保证定位精度，定位滑块5移动到位后通过紧固螺栓16紧固在圆盘1上，通过位移显示器11可以读取定位滑块5移动的距离，进而实现更好的定位；根据需要安装配重块12调整重心。
19、步骤4、完成装夹后，待加工弯接头的目标孔位轴线与回转中心对齐，进行车削加工。
20、步骤5、当加工其他角度弯接头时，将活动定位块8绕定位滑块5上的转轴6转动，将其调整至待加工角度后，将周向限位销7穿过活动定位块8上的小孔后插入定位滑块5上对应角度的销孔中。
21、本专利技术的有益效果：
22、1、加工精度高：通过活动定位块8与定位滑块5之间的相对转动，实现定位角度的改变，通过周向限位销7的限位作用实现角度固定，并通过紧固螺母，实现活动定位块8与定位滑块5的固定，并通过夹持滑块3上夹持部4的夹持，实现待加工弯接头的定位和夹紧，定位精度高。...
【技术保护点】
1.一种变角度接头快速装夹装置，其特征在于，所述的快速装夹装置包括圆盘(1)、中心定位销(2)、夹持滑块(3)、夹持部(4)、定位滑块(5)、转轴(6)、周向限位销(7)、活动定位块(8)、中心块(13)、传动杆(14)；
2.根据权利要求1所述的一种变角度接头快速装夹装置，其特征在于，所述的传动杆(14)端部制矩形槽，用于利用工具实现转动。
3.根据权利要求1所述的一种变角度接头快速装夹装置，其特征在于，所述的两个夹持部(4)相对一端为夹持端，由铝制材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种变角度接头快速装夹装置，其特征在于，所述的两个夹持部(4)相对一端为夹持端，其与待加工弯接头贴合处根据待加工弯接头对称扁N的形状设置。
5.根据权利要求1所述的一种变角度接头快速装夹装置，其特征在于，所述的活动定位块(8)的圆柱上套装有管套(19)，管套(19)外径与待加工弯接头内孔尺寸精密配合。
6.根据权利要求1所述的一种变角度接头快速装夹装置，其特征在于，所述的圆盘(1)上设置有定位滑块(5)的工形槽内安装有光栅尺(10)，槽旁
7.根据权利要求1所述的一种变角度接头快速装夹装置，其特征在于，所述的圆盘(1)上与定位滑块(5)相对的一侧安装有配重块12，用于夹装待加工弯接头后的重心平衡。
8.一种变角度接头加工方法，基于权利要求1-7任一所述的快速装夹装置实现，其特征在于，所述的加工方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种变角度接头快速装夹装置，其特征在于，所述的快速装夹装置包括圆盘(1)、中心定位销(2)、夹持滑块(3)、夹持部(4)、定位滑块(5)、转轴(6)、周向限位销(7)、活动定位块(8)、中心块(13)、传动杆(14)；
2.根据权利要求1所述的一种变角度接头快速装夹装置，其特征在于，所述的传动杆(14)端部制矩形槽，用于利用工具实现转动。
3.根据权利要求1所述的一种变角度接头快速装夹装置，其特征在于，所述的两个夹持部(4)相对一端为夹持端，由铝制材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种变角度接头快速装夹装置，其特征在于，所述的两个夹持部(4)相对一端为夹持端，其与待加工弯接头贴合处根据待加工弯接头对称扁n的形状设置。
【专利技术属性】
技术研发人员：宋万万，薛祥友，李丰，王漪琼，潘海，崔云胜，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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