本实用新型专利技术公开了一种常压节能锅炉。它包括炉盖（１）、炉门（２）、进水管（３）、出水管（４）、炉条盘（５），炉体水套（６）与烟筒水套（７）连通，在烟道（８）下设一返烟水套（９），其中设有数个返烟管（１０），返烟管（１０）与后烟箱（１１）连通，返烟水套（９）与炉膛（１２）旁的炉体水套（６）连通，烟道（８）的尽头设隔板（１３）。本炉炉烟是先经烟道下方的返烟管进入后烟箱，再从烟筒水套排放出去，返烟水套、后烟箱四周水套和烟筒水套中的水，可充分吸收炉烟中的热能，达到节能效果。另外，炉烟下行，其中的粉尘沉落于炉底，而不致排放入大气中，减少了粉尘排放，达到环保目的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种常压锅炉。
技术介绍
现有锅炉多数都是将烟火直接通过烟筒排放入大气中的，烟火在炉体内的流通行 程短、滞留时间少，结果排放出去的烟温高，造成热能的浪费；同时烟火直接向上排放，烟火 中的大量粉尘也随之排放入大气中，造成严重的大气污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能减排的常压节能锅炉。本技术所采取的技术方案是，这种常压节能锅炉，包括炉盖、炉门、进水管、出 水管、炉条盘，炉体水套与烟筒水套连通，在烟道下设一返烟水套，其中设有数个返烟管，返 烟管与后烟箱连通，后烟箱上设烟筒水套，返烟水套与炉膛旁的炉体水套连通，烟道的尽头 设隔板。由于采取了上述技术方案，故本技术的炉烟不是从烟筒直接向上排放入大气 中的，而是先经烟道下方的返烟管进入后烟箱，再从烟筒水套排放出去。在这个过程中，返 烟水套、后烟箱四周水套和烟筒水套中的水，可充分吸收炉烟中的热能，使排放出去的烟降 至低温，达到节能效果。另外，炉烟从返烟管下行过程中，其中的粉尘势必沉落于炉底，而不 致排放入大气中，减少了粉尘排放，达到环保目的。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术侧视立体示意图；图2为本技术侧视剖示图；图3为本技术炉盖水套底盘朝上的立体示意图。具体实施方式实施例1，如图1、图2和图3所示，这种常压节能锅炉，包括炉盖1、炉门2、进水管 3、出水管4、炉条盘5，炉体水套6与烟筒水套7连通，在烟道8下设一返烟水套9，其中设 有数个返烟管10，返烟管10与后烟箱11连通，后烟箱11上设烟筒水套7，返烟水套9与炉 膛12旁的炉体水套6连通，烟道8的尽头设隔板13，用以阻挡烟火直接进入后烟箱11，而 是迫使烟火从数个返烟管10下返入后烟箱11。实施例2，如实施例1所述的常压节能锅炉，在烟筒水套7的长方体内腔14中，水 平设置数根通水管15，数根通水管15上竖直套设一块刮灰板16，刮灰板16上的推拉杆17 经套管18从烟筒水套7正面穿出，长方体内腔14顶部接设烟筒19，在其下方炉体水套上开 设清灰门20。推拉推拉杆17，刮灰板16随之平移，可刮去沉落于数根通水管15表面上的烟灰，开启清灰门20清理走烟灰。实施例3，如实施例1或2所述的常压节能锅炉，在炉口处设一底盘外径稍小于炉 口内径的炉盖水套21，其上一根水管22与炉体水套6连通，另一根水管23与烟筒水套7连 通。将炉盖水套21盖在炉口上，炉火直接烧烤炉盖水套21，使炉盖水套21中的水迅速升 温，随后上涌至烟筒水套7中，炉体水套6中的水随之上行入炉盖水套21，炉盖水套21中的 水再上涌至烟筒水套7中，从而加快了整体水套系统的水循环。实施例4，如实施例1或2所述的常压节能锅炉，鼓风机进风管24穿过炉体水套6 设于炉条盘5的下方，在鼓风机进风管24下方的炉膛底口处设一旋转挡板28，需鼓风时使 旋转挡板28挡住炉膛底口，以利于风集中向上鼓，需清灰时使旋转挡板28敞开炉膛底口， 以利于灰下落；在烟筒水套7的顶端水套中围绕烟筒19盘绕过水热管25，其进水管26、出 水管27设于烟筒水套7的顶面。实施例5，如实施例3所述的常压节能锅炉，鼓风机进风管24穿过炉体水套6设于 炉条盘5的下方，在鼓风机进风管24下方的炉膛底口处设一旋转挡板28，在烟筒水套7的 顶端水套中围绕烟筒19盘绕过水热管25，其进水管26、出水管27设于烟筒水套7的顶面。权利要求一种常压节能锅炉，包括炉盖(1)、炉门(2)、进水管(3)、出水管(4)、炉条盘(5)，其特征在于炉体水套(6)与烟筒水套(7)连通，在烟道(8)下设一返烟水套(9)，其中设有数个返烟管(10)，返烟管(10)与后烟箱(11)连通，后烟箱(11)上设烟筒水套(7)，返烟水套(9)与炉膛(12)旁的炉体水套(6)连通，烟道(8)的尽头设隔板(13)。2.根据权利要求1所述的常压节能锅炉，其特征在于在烟筒水套(7)的长方体内腔 (14)中，水平设置数根通水管(15)，数根通水管(15)上竖直套设一块刮灰板(16)，刮灰板 (16)上的推拉杆(17)经套管(18)从烟筒水套(7)正面穿出，长方体内腔(14)顶部接设烟 筒(19)，在其下方炉体水套上开设清灰门(20)。3.根据权利要求1或2所述的常压节能锅炉，其特征在于在炉口处设一底盘外径稍 小于炉口内径的炉盖水套(21)，其上一根水管(22)与炉体水套(6)连通，另一根水管(23) 与烟筒水套(7)连通。4.根据权利要求1或2所述的常压节能锅炉，其特征在于鼓风机进风管(24)穿过炉 体水套(6)设于炉条盘(5)的下方，在鼓风机进风管(24)下方的炉膛底口处设一旋转挡板 (28)，在烟筒水套(7)的顶端水套中围绕烟筒(19)盘绕过水热管(25)，其进水管(26)、出 水管(27)设于烟筒水套(7)的顶面。5.根据权利要求3所述的常压节能锅炉，其特征在于鼓风机进风管(24)穿过炉体 水套(6)设于炉条盘(5)的下方，在鼓风机进风管(24)下方的炉膛底口处设一旋转挡板 (28)，在烟筒水套(7)的顶端水套中围绕烟筒(19)盘绕过水热管(25)，其进水管(26)、出 水管(27)设于烟筒水套(7)的顶面。专利摘要本技术公开了一种常压节能锅炉。它包括炉盖(1)、炉门(2)、进水管(3)、出水管(4)、炉条盘(5)，炉体水套(6)与烟筒水套(7)连通，在烟道(8)下设一返烟水套(9)，其中设有数个返烟管(10)，返烟管(10)与后烟箱(11)连通，返烟水套(9)与炉膛(12)旁的炉体水套(6)连通，烟道(8)的尽头设隔板(13)。本炉炉烟是先经烟道下方的返烟管进入后烟箱，再从烟筒水套排放出去，返烟水套、后烟箱四周水套和烟筒水套中的水，可充分吸收炉烟中的热能，达到节能效果。另外，炉烟下行，其中的粉尘沉落于炉底，而不致排放入大气中，减少了粉尘排放，达到环保目的。文档编号F24H1/44GK201555355SQ200920269320公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月2日 优先权日2009年11月2日专利技术者王明田 申请人:王明田本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种常压节能锅炉，包括炉盖（１）、炉门（２）、进水管（３）、出水管（４）、炉条盘（５），其特征在于：炉体水套（６）与烟筒水套（７）连通，在烟道（８）下设一返烟水套（９），其中设有数个返烟管（１０），返烟管（１０）与后烟箱（１１）连通，后烟箱（１１）上设烟筒水套（７），返烟水套（９）与炉膛（１２）旁的炉体水套（６）连通，烟道（８）的尽头设隔板（１３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王明田，
申请(专利权)人：王明田，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]
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