一种立式漆包线生产设备制造技术

本技术属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种立式漆包线生产设备，包括：立式并列设有两个涂漆区的设备本体，每个所述涂漆区中从上至下依次安装有打磨设备、涂漆设备和收集机构；涂漆设备，涂漆设备具有多个涂漆件以及用于对每个所述涂漆件进行提供油漆的供料机构，多个所述涂漆件横向等距离分布在对应的涂漆区中，且每个所述涂漆件中均形成有用于对裸线进行涂漆的涂漆区域；收集机构，本技术通过加设的打磨设备、涂漆设备和收集机构，通过打磨设备、涂漆设备和收集机构纵向设置，从而将原有的卧式设备改为立式放置，进而便于在有限的空间中对裸线进行复合生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于漆包线生产，具体涉及一种立式漆包线生产设备。

技术介绍

1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。

2、漆包线在生产时需要用到生产设备，现有的生产设备包括对裸线进行聚酯绝缘层+聚酰胺酰亚胺绝缘层进行分别涂漆的两个涂漆设备，两个涂漆设备并列设置在裸线传送方向上，当裸线穿过两个涂漆设备时，依次通过两个涂漆设备对裸线进行聚酯绝缘层和聚酰胺酰亚胺绝缘层的形成，但是，两个涂漆设备并列设置占用大量面积，从而影响其他设备的放置以及安装，另外，现有的裸线是依次经过两次涂漆处理，而每次涂漆时未对其进行打磨处理，导致裸线成品出来后粗糙不光滑，从而影响漆包线的成品质量。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种立式漆包线生产设备，用以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式漆包线生产设备，包括：立式并列设有两个涂漆区的设备本体，每个所述涂漆区中从上至下依次安装有打磨设备、涂漆设备和收集机构；

3、涂漆设备，涂漆设备具有多个涂漆件以及用于对每个所述涂漆件进行提供油漆的供料机构，多个所述涂漆件横向等距离分布在对应的涂漆区中，且每个所述涂漆件中均形成有用于对裸线进行涂漆的涂漆区域；

4、收集机构，所述收集机构用于分别在两个涂漆区的底部对滴落的漆料进行单独收集；

5、打磨设备，所述打磨设备用于对经过带有漆料的裸线进行摩擦打磨。

<p>6、优选的，所述设备本体包括从上至下依次分布的安装梁、导料箱和收集箱，两个所述涂漆区分别设置在所述安装梁、所述导料箱和所述收集箱前侧的两边。

7、优选的，所述供料机构至少包括一个导料座，所述导料座为c字形结构，多个所述导料座分别等距离安装在导料箱的前侧，且所述导料箱上分别开设有分别储存两种漆料的第一储漆仓和第二储漆仓，每个所导料座上均贯穿有与第一储漆仓或第二储漆仓相连通的透料孔，且每个所述涂漆件分别安装在导料座上的透料孔处。

8、优选的，所述涂漆件包括涂漆棉，所述涂漆棉为c字形结构，且所述涂漆区域形成于所述涂漆棉的c字形结构中。

9、优选的，所述导料箱上安装有两个分别与第一储漆仓和第二储漆仓连通的油漆管，两个所述油漆管的另一端分别安装有第一供料箱和第二供料箱，每个所述油漆管上均依次安装有油漆泵和阀门。

10、优选的，所述收集机构包括第一收集罐和第二收集罐，所述收集箱上还并列开设有用于储存滴落的两种漆料的第一收集仓和第二收集仓，所述第一收集罐和第二收集罐与第一收集仓和第二收集仓之间均连通有排料管。

11、优选的，所述打磨设备包括涂漆毛毡，两组所述涂漆毛毡均安装在安装梁的前侧，且每组涂漆毛毡与安装梁之间均安装有可拆卸的魔术贴刺面和魔术贴毛面，两个所述涂漆毛毡的下方均安装有固定在安装梁上的收集槽，两个所述收集槽分别与对应的排料管连接。

12、本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：

13、(1)本技术通过加设的打磨设备、涂漆设备和收集机构，通过打磨设备、涂漆设备和收集机构纵向设置，从而将原有的卧式设备改为立式放置，进而便于在有限的空间中对裸线进行复合生产。

14、(2)本技术通过加设的涂布毛毡，涂布毛毡通过安装梁安装在裸线涂漆移动的方向上，当裸线涂漆后并经过涂漆毛毡时，移动的裸线在涂漆毛毡上进行移动，从而通过涂漆毛毡对裸线涂漆区域进行擦拭，避免裸线涂漆区域粗糙不光滑。

15、(3)本技术通过加设的导料座和涂漆棉，通过导料座将涂漆棉稳定安装在每个裸线移动的方向上，并通过透料孔将漆料稳定提供至涂漆棉中，对经过的裸线进行涂漆操作。

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【技术保护点】

1.一种立式漆包线生产设备，其特征在于，包括：立式并列设有两个涂漆区的设备本体，每个所述涂漆区中从上至下依次安装有打磨设备、涂漆设备和收集机构；

2.根据权利要求1所述的一种立式漆包线生产设备，其特征在于：所述设备本体包括从上至下依次分布的安装梁(7)、导料箱(8)和收集箱(11)，两个所述涂漆区分别设置在所述安装梁(7)、所述导料箱(8)和所述收集箱(11)前侧的两边。

3.根据权利要求2所述的一种立式漆包线生产设备，其特征在于：所述供料机构至少包括一个导料座(9)，所述导料座(9)为C字形结构，多个所述导料座(9)分别等距离安装在导料箱(8)的前侧，且所述导料箱(8)上分别开设有分别储存两种漆料的第一储漆仓(18)和第二储漆仓(22)，每个所导料座(9)上均贯穿有与第一储漆仓(18)或第二储漆仓(22)相连通的透料孔(19)，且每个所述涂漆件分别安装在导料座(9)上的透料孔(19)处。

4.根据权利要求1所述的一种立式漆包线生产设备，其特征在于：所述涂漆件包括涂漆棉(10)，所述涂漆棉(10)为C字形结构，且所述涂漆区域形成于所述涂漆棉(10)的C字形结构中。

5.根据权利要求3所述的一种立式漆包线生产设备，其特征在于：所述导料箱(8)上安装有两个分别与第一储漆仓(18)和第二储漆仓(22)连通的油漆管(3)，两个所述油漆管(3)的另一端分别安装有第一供料箱(1)和第二供料箱(13)，每个所述油漆管(3)上均依次安装有油漆泵(2)和阀门(4)。

6.根据权利要求2所述的一种立式漆包线生产设备，其特征在于：所述收集机构包括第一收集罐(12)和第二收集罐(15)，所述收集箱(11)上还并列开设有用于储存滴落的两种漆料的第一收集仓(16)和第二收集仓(17)，所述第一收集罐(12)和第二收集罐(15)与第一收集仓(16)和第二收集仓(17)之间均连通有排料管(14)。

7.根据权利要求6所述的一种立式漆包线生产设备，其特征在于：所述打磨设备包括涂漆毛毡(6)，两组所述涂漆毛毡(6)均安装在安装梁(7)的前侧，且每组涂漆毛毡(6)与安装梁(7)之间均安装有可拆卸的魔术贴刺面(21)和魔术贴毛面(20)，两个所述涂漆毛毡(6)的下方均安装有固定在安装梁(7)上的收集槽(5)，两个所述收集槽(5)分别与对应的排料管(14)连接。

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【技术特征摘要】

1.一种立式漆包线生产设备，其特征在于，包括：立式并列设有两个涂漆区的设备本体，每个所述涂漆区中从上至下依次安装有打磨设备、涂漆设备和收集机构；

2.根据权利要求1所述的一种立式漆包线生产设备，其特征在于：所述设备本体包括从上至下依次分布的安装梁(7)、导料箱(8)和收集箱(11)，两个所述涂漆区分别设置在所述安装梁(7)、所述导料箱(8)和所述收集箱(11)前侧的两边。

3.根据权利要求2所述的一种立式漆包线生产设备，其特征在于：所述供料机构至少包括一个导料座(9)，所述导料座(9)为c字形结构，多个所述导料座(9)分别等距离安装在导料箱(8)的前侧，且所述导料箱(8)上分别开设有分别储存两种漆料的第一储漆仓(18)和第二储漆仓(22)，每个所导料座(9)上均贯穿有与第一储漆仓(18)或第二储漆仓(22)相连通的透料孔(19)，且每个所述涂漆件分别安装在导料座(9)上的透料孔(19)处。

4.根据权利要求1所述的一种立式漆包线生产设备，其特征在于：所述涂漆件包括涂漆棉(10)，所述涂漆棉(10)为c字形结构，且所述涂漆区域形成于所述涂漆棉(10)的c字形结构中。...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪光霞，戚世科，马世斌，韩迪，
申请(专利权)人：新乡市华垠金属线材有限公司，
类型：新型
国别省市：