【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑机锁模，具体为一种可调式注塑机锁模部件。
技术介绍
1、在注射成型时，熔融塑料以高压注入模具。由于注射系统的阻力，注射压力无法完全传递到模具型腔的塑料熔体上，因此所需的锁模力应不小于模腔内的压力，以防止模具在注射过程中因无法完全闭合而导致熔料溢出。
2、例如已公开专利cn113696438a公开了一种可调式四缸直压锁模结构，包括后模板、动模板、前模板以及四根哥林柱，其中：后模板和动模板之间分别对应设置有四个同轴套设于哥林柱外部的增压油缸，增压油缸一端连接动模板，另一端的增压伸缩杆连接后模板；哥林柱的后端设置有外螺牙，且后模板上对应设置有四个螺纹套设于外螺牙上的调模小齿轮和一个与调模小齿轮相齿合连接的调模大齿轮。本专利技术采用无机绞曲臂结构的可调式四缸直压锁模结构，增压活塞杆直接套在哥林柱外部，可节省大量空间；采用开合模油缸、增压油缸以及调模齿轮机构使开合模最小最大行程在设计范围内可任意调节，且四缸直压同时增压达到模板锁模力均匀地效果，使生产的制品更加稳定。
3、上述方案中通过多个增压油缸配合一系列结构虽然实现了锁模，但在使用过程中四根哥林柱分别作用于动模板的四个拐角位置，如此，在锁模完成后，锁模力直接作用在模具的四个拐角位置，而非作用在模具的注塑腔周围，如此在注塑过程中产生强大压力仍可能会导致模具本身发生细微的形变等情况，继而出现注塑件毛边多等质量问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种可调式注塑机锁模部件，以解决上述
技术介绍
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可调式注塑机锁模部件，包括至少四个液压缸，所述液压缸用于推动或者拉动动模，至少四个所述液压缸均固定安装在安装架上；
3、各所述液压缸活塞杆的自由端与所述动模之间均设置有第一横杆部、纵杆部和第二横杆部，其中，所述第一横杆部的长度方向和所述第二横杆部的长度方向相平行，所述纵杆部的长度方向分别与所述第一横杆部的长度方向和所述第二横杆部的长度方向相垂直；
4、所述第一横杆部、所述纵杆部和所述第二横杆部均可围绕所述液压缸活塞杆的轴线旋转；
5、所述第一横杆部与所述液压缸活塞杆的自由端转动连接；
6、所述纵杆部分别与所述第一横杆部和所述第二横杆部滑动连接，所述纵杆部的滑动方向与所述第一横杆部的长度方向相平行；
7、所述纵杆部的其中一个端部在合模时与所述动模接触，在分模时与所述动模分离；
8、所述第二横杆部与所述动模转动连接。
9、优选的，所述第一横杆部包括u型板、丝杆和导轨；
10、所述丝杆的长度方向与所述导轨的长度方向相平行，与所述丝杆螺纹连接的螺母与所述导轨滑动连接；
11、所述丝杆以围绕自身轴线旋转的方式固定设置于所述u型板的内部；
12、所述导轨固定连接在所述u型板的内部；
13、所述纵杆部的另一个端部与所述螺母固定连接。
14、优选的，所述u型板包括端板和两个分别固定在所述端板上下两端的侧板；
15、所述导轨与所述端板固定连接。
16、优选的，所述丝杆的一端延伸至所述u型板的外部并固定连接有六角头，所述丝杆与所述六角头同轴设置。
17、优选的，所述纵杆部包括锁模杆，所述锁模杆的一端与所述螺母固定连接，所述锁模杆上沿其径向开设有贯通的条形孔；
18、所述第二横杆部包括横向板；
19、所述条形孔在所述锁模杆轴向上的长度大于所述横向板在所述锁模杆轴向上的宽度，且所述横向板贯穿所述条形孔。
20、优选的，所述纵杆部还包括连接筒、第一接头和第二接头；
21、所述第一接头与所述螺母固定连接；
22、所述第二接头与所述锁模杆的一端固定连接；
23、所述连接筒的两端分别套接固定在所述第一接头和所述第二接头的外侧。
24、优选的，所述纵杆部还包括套接固定在所述锁模杆上的第一限位环和第二限位环，所述条形孔设置在所述第一限位环和所述第二限位环之间；
25、所述第二横杆部还包括两个加强板，两个所述加强板分别平行设置在所述横向板的两侧，所述横向板与所述加强板的端部通过固定板固定连接；
26、所述加强板在所述第一限位环和所述第二限位环之间滑移。
27、优选的，所述第二横杆部还包括轴承座和旋转轴，所述轴承座固定安装在所述动模上，所述旋转轴通过所述轴承座与所述动模转动连接；
28、所述旋转轴的一端开设有凹槽，所述横向板的一端插接在所述凹槽中，且所述横向板的一端与所述加强板的一端均与所述旋转轴固定连接；
29、所述旋转轴与所述轴承座之间设置有用于限定所述旋转轴旋转角度的卡位锁。
30、优选的，所述卡位锁包括与所述轴承座固定连接的固定块、与所述固定块螺纹连接的螺杆和与所述螺杆连接的锁板；
31、所述螺杆的轴线与所述旋转轴的轴向相垂直；
32、所述固定块靠近所述旋转轴的一端开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有滑块，所述锁板与所述滑块固定连接，所述滑块与所述螺杆的一端转动连接；
33、所述螺杆的另一端固定有指板；
34、所述锁板靠近所述旋转轴的一侧面开设有若干槽口。
35、优选的，所述液压缸活塞杆的自由端转动连接有延长杆，所述延长杆远离所述液压缸活塞杆的一端与所述u型板固定连接，所述延长杆的侧面与所述u型板之间固定有楔形板。
36、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
37、本专利技术的第一横杆部、纵杆部和第二横杆部均可围绕液压缸活塞杆的轴线旋转，从而可以用于调整纵杆部的位置，以匹配形状各异的注塑腔，换句话说，本专利技术的技术方案可以适配于多种不同的注塑模具，并围绕形状各异的注塑腔周围形成有针对性的锁模力，避免传统四角锁模存在的模具易发生轻微变形的问题，提高产品的质量。
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1.一种可调式注塑机锁模部件，包括至少四个液压缸，所述液压缸用于推动或者拉动动模，其特征在于，至少四个所述液压缸均固定安装在安装架上；
2.根据权利要求1所述的一种可调式注塑机锁模部件，其特征在于，所述第一横杆部包括U型板、丝杆和导轨；
3.根据权利要求2所述的一种可调式注塑机锁模部件，其特征在于，所述U型板包括端板和两个分别固定在所述端板上下两端的侧板；
4.根据权利要求2所述的一种可调式注塑机锁模部件，其特征在于，所述丝杆的一端延伸至所述U型板的外部并固定连接有六角头，所述丝杆与所述六角头同轴设置。
5.根据权利要求2所述的一种可调式注塑机锁模部件，其特征在于，所述纵杆部包括锁模杆，所述锁模杆的一端与所述螺母固定连接，所述锁模杆上沿其径向开设有贯通的条形孔；
6.根据权利要求5所述的一种可调式注塑机锁模部件，其特征在于，所述纵杆部还包括连接筒、第一接头和第二接头；
7.根据权利要求5所述的一种可调式注塑机锁模部件，其特征在于，所述纵杆部还包括套接固定在所述锁模杆上的第一限位环和第二限位环，所述条形孔设置在
8.根据权利要求7所述的一种可调式注塑机锁模部件，其特征在于，所述第二横杆部还包括轴承座和旋转轴，所述轴承座固定安装在所述动模上，所述旋转轴通过所述轴承座与所述动模转动连接；
9.根据权利要求8所述的一种可调式注塑机锁模部件，其特征在于，所述卡位锁包括与所述轴承座固定连接的固定块、与所述固定块螺纹连接的螺杆和与所述螺杆连接的锁板；
10.根据权利要求2所述的一种可调式注塑机锁模部件，其特征在于，所述液压缸活塞杆的自由端转动连接有延长杆，所述延长杆远离所述液压缸活塞杆的一端与所述U型板固定连接，所述延长杆的侧面与所述U型板之间固定有楔形板。
...【技术特征摘要】
1.一种可调式注塑机锁模部件，包括至少四个液压缸，所述液压缸用于推动或者拉动动模，其特征在于，至少四个所述液压缸均固定安装在安装架上；
2.根据权利要求1所述的一种可调式注塑机锁模部件，其特征在于，所述第一横杆部包括u型板、丝杆和导轨；
3.根据权利要求2所述的一种可调式注塑机锁模部件，其特征在于，所述u型板包括端板和两个分别固定在所述端板上下两端的侧板；
4.根据权利要求2所述的一种可调式注塑机锁模部件，其特征在于，所述丝杆的一端延伸至所述u型板的外部并固定连接有六角头，所述丝杆与所述六角头同轴设置。
5.根据权利要求2所述的一种可调式注塑机锁模部件，其特征在于，所述纵杆部包括锁模杆，所述锁模杆的一端与所述螺母固定连接，所述锁模杆上沿其径向开设有贯通的条形孔；
6.根据权利要求5所述的一种可调式注塑机锁模部件，其特征在于，所述纵杆部还...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕森，张仁海，付其勇，陈军，薛涵溪，
申请(专利权)人：上海机床铸造一厂苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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