【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸铁轮加工用，具体为一种铸铁轮加工用抛光装置及其抛光方法。
技术介绍
1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，而铸铁轮在生产过程中需要进行抛光工作。
2、为了抛光装置可以对各种尺寸的铸铁轮进行抛光加工，抛光装置内部抛光块一般需要经常更换，所以大多抛光装置内部设置的抛光块为可拆式的，抛光块与抛光装置内部的连接处难免会存在间隙，在抛光过程中，抛光块与铸铁轮紧密接触，在带动铸铁轮旋转抛光时，会导致抛光块出现位置偏移的现象，从而会导致抛光块的抛光面其中一端与铸铁轮接触力出现不均匀的现象，进而会影响抛光的效果和效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铸铁轮加工用抛光装置及其抛光方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种铸铁轮加工用抛光装置及其抛光方法，包括主体和四个收缩弹簧，四个收缩弹簧均固定连接在主体顶部，主体外壁固定连接有两组支撑架，两组支撑架底部固定连接有磨屑盒，还包括：
4、抛光机构，抛光机构包括有两个液压缸，两个液压缸分别固定连接在磨屑盒外壁，两个液压缸输出端固定连接有盖板，盖板底部固定连接有抛光装置；
5、遮挡机构，遮挡机构设置在抛光装置外壁，遮挡机构包括有两个延伸板，两个延伸板分别固定连接在
6、夹紧限位机构，夹紧限位机构设置在延伸板底部，夹紧限位机构包括有两个下压架，两个下压架分别滑动连接在两个升降槽架内部，下压架内部靠近盖板的一端转动连接有推条，两个条形滑孔内部均滑动连接有滑动架，滑动架底部固定连接有连接块。
7、进一步地，主体底部内壁贯穿开设有两个进料移动孔，主体左侧开设有进料口，支撑架外壁靠近进料口的一侧固定连接有电机，电机输出端固定连接有双齿轮传动轴，主体顶部与四个收缩弹簧对应的四处均固定连接有限位杆，双齿轮传动轴外壁设置有两个齿轮。
8、进一步地，主体底部内壁设置有进料机构，进料机构包括有两个移动架，两个移动架分别滑动连接在两个进料移动孔内部，两个移动架顶部固定连接有清理推架，两个移动架靠近双齿轮传动轴的一侧固定连接有滑动齿板，滑动齿板底部与双齿轮传动轴上的两个齿轮啮合，滑动齿板顶部远离移动架的一端固定连接有限位进料架，限位进料架顶部固定连接有抛光电机。
9、进一步地，抛光电机输出端固定连接有限位安装架，限位安装架远离抛光电机的一侧固定连接有两个定位插杆，且定位插杆外壁设置有螺纹，限位安装架上的两个定位插杆外壁套接有稳定板，移动架顶部为斜面，移动架底部与主体底部内壁滑动连接，移动架顶部开设有分散槽，分散槽底部内壁为两个相对的斜面，分散槽底部与两个移动架对应的两处均贯穿开设有通孔。
10、进一步地，抛光机构还包括安装槽，安装槽开设在抛光装置正面远离盖板的一端，安装槽贯穿抛光装置底部，抛光装置底部设置有可拆抛光块，可拆抛光块顶部与安装槽内部滑动连接，安装槽内部插接有封闭块，封闭块外壁与抛光装置外壁通过螺栓螺纹连接，抛光装置左侧和右侧均固定连接有圆杆，抛光装置分布在主体内部。
11、进一步地，遮挡机构还包括两个封闭板，两个封闭板分别固定连接在两个延伸板底部，封闭板与主体的左侧和右侧的开口相对应设置，靠近电机的一个封闭板底部固定连接有滑带架，滑带架呈倾斜姿态设置，延伸板与收缩弹簧外壁滑动连接，延伸板底部与限位杆远离主体的一端固定连接。
12、进一步地，夹紧限位机构还包括压缩弹簧，压缩弹簧固定连接在滑动架与抛光装置之间，滑动架靠近升降槽架的一侧与圆杆外壁滑动连接，推条远离下压架的一端与滑动架顶部转动连接。
13、进一步地，下压架底部与主体顶部相抵，连接块靠近可拆抛光块的一侧开设有两个收缩槽，两个收缩槽内部滑动连接有夹紧限位架，收缩槽远离可拆抛光块的一侧内壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧与夹紧限位架固定连接。
14、一种铸铁轮加工用抛光装置的抛光方法，包括以下步骤：
15、s1：将需要抛光的铸铁轮安装在限位安装架上，通过在限位安装架上的两个插杆上安装螺母对铸铁轮进行固定；
16、s2：再通过电机带动双齿轮传动轴旋转，将限位进料架上连接的铸铁轮送到主体内部；
17、s3：将限位进料架上的铸铁轮传输到主体内部后，限位进料架与滑动齿板的连接处会与主体入口处的外壁相抵，对限位进料架的位置进行限位，使铸铁轮与可拆抛光块对应；
18、s4：再通过液压缸控制抛光装置下降，使可拆抛光块与铸铁轮外壁进行嵌合，通过抛光电机带动限位安装架上的铸铁轮旋转，对铸铁轮进行抛光。
19、本专利技术具有以下有益效果：
20、(1)本专利技术电推杆控制抛光装置下降过程中，会使下压架与主体顶部相抵，随着抛光装置带动两个延伸板持续下降，使延伸板通过升降槽架在下压架的外壁滑动，从而会使下压架与推条逐渐呈垂直状态，推动滑动架在条形滑孔内部向靠近抛光装置的一端移动，同时对压缩弹簧进行挤压，从而带动连接块向可拆抛光块的一端移动，使两个夹紧限位架分别与可拆抛光块的两侧相抵，夹紧限位架会受压在收缩槽内部收缩滑动，推复位弹簧进行挤压，从而可以对可拆抛光块进行夹持，提高可拆抛光块与安装槽内部连接的稳定性，降低了因为铸铁轮旋转导致可拆抛光块位置偏移的幅度，进而减少因为可拆抛光块与铸铁轮接触力出现不均匀现象的发生，提高了抛光的效果和效率。
21、(2)本专利技术将需要抛光的铸铁轮安装在限位安装架上，通过在限位安装架上的两个插杆上安装螺母对铸铁轮进行固定，再通过电机带动双齿轮传动轴旋转，将限位进料架上连接的铸铁轮送到主体内部，当封闭板在主体的入料口处过低时，限位进料架上的铸铁轮会与滑带架接触，通过滑带架的倾斜姿态，可以在铸铁轮向主体内部传输的过程中，使铸铁轮直接接触到滑带架上的滑带，将高度过低的封闭板向上抵，在因为工作人员的失误未将主体的入口完全打开而导致封闭板将主体入料口打开的高度较低时，避免铸铁轮在传输到主体内部时出现撞机的现象，从而避免一侧对该装置造成损坏，且通过滑带架上设置的滑动，可以降低铸铁轮与滑带架相抵时的摩擦力，降低铸铁轮受到的磨损，提高了该装置的实用性。
22、(3)本专利技术将限位进料架上的铸铁轮传输到主体内部后，限位进料架与滑动齿板的连接处会与主体入口处的外壁相抵，对限位进料架的位置进行限位，使铸铁轮与可拆抛光块对应，再通过电推杆控制抛光装置下降，使可拆抛光块与铸铁轮外壁进行嵌合，通过抛光电机带动限位安装架上的铸铁轮旋转，对铸铁轮进行抛光，抛光时产生的碎屑会落到限位进料架顶部和主体底部与限位进料架之间的缝隙中，在限位进料架向外传输带动两个移动架在进料移动孔内部滑动时，会同步带动移动架在主体底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸铁轮加工用抛光装置，包括主体(1)和四个收缩弹簧(106)，四个所述收缩弹簧(106)均固定连接在主体(1)顶部，所述主体(1)外壁固定连接有两组支撑架(102)，两组所述支撑架(102)底部固定连接有磨屑盒(103)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸铁轮加工用抛光装置，其特征在于：所述主体(1)底部内壁贯穿开设有两个进料移动孔(101)，所述主体(1)左侧开设有进料口，所述支撑架(102)外壁靠近进料口的一侧固定连接有电机(104)，所述电机(104)输出端固定连接有双齿轮传动轴(105)，所述主体(1)顶部与四个收缩弹簧(106)对应的四处均固定连接有限位杆(107)，所述双齿轮传动轴(105)外壁设置有两个齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种铸铁轮加工用抛光装置，其特征在于：所述主体(1)底部内壁设置有进料机构(2)，所述进料机构(2)包括有两个移动架(201)，两个所述移动架(201)分别滑动连接在两个进料移动孔(101)内部，两个所述移动架(201)顶部固定连接有清理推架(202)，两个所述移动架(201)靠近双齿轮
4.根据权利要求3所述的一种铸铁轮加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光电机(205)输出端固定连接有限位安装架(206)，所述限位安装架(206)远离抛光电机(205)的一侧固定连接有两个定位插杆，且定位插杆外壁设置有螺纹，所述限位安装架(206)上的两个定位插杆外壁套接有稳定板(207)，所述移动架(201)顶部为斜面，所述移动架(201)底部与主体(1)底部内壁滑动连接，所述移动架(201)顶部开设有分散槽(208)，所述分散槽(208)底部内壁为两个相对的斜面，所述分散槽(208)底部与两个移动架(201)对应的两处均贯穿开设有通孔(209)。
5.根据权利要求4所述的一种铸铁轮加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光机构(3)还包括安装槽(304)，所述安装槽(304)开设在抛光装置(303)正面远离盖板(302)的一端，所述安装槽(304)贯穿抛光装置(303)底部，所述抛光装置(303)底部设置有可拆抛光块(305)，所述可拆抛光块(305)顶部与安装槽(304)内部滑动连接，所述安装槽(304)内部插接有封闭块(306)，所述封闭块(306)外壁与抛光装置(303)外壁通过螺栓螺纹连接，所述抛光装置(303)左侧和右侧均固定连接有圆杆(307)，所述抛光装置(303)分布在主体(1)内部。
6.根据权利要求5所述的一种铸铁轮加工用抛光装置，其特征在于：所述遮挡机构(4)还包括两个封闭板(404)，两个所述封闭板(404)分别固定连接在两个延伸板(401)底部，所述封闭板(404)与主体(1)的左侧和右侧的开口相对应设置，靠近所述电机(104)的一个封闭板(404)底部固定连接有滑带架(405)，所述滑带架(405)呈倾斜姿态设置，延伸板(401)与收缩弹簧(106)外壁滑动连接，所述延伸板(401)底部与限位杆(107)远离主体(1)的一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种铸铁轮加工用抛光装置，其特征在于：所述夹紧限位机构(5)还包括压缩弹簧(504)，所述压缩弹簧(504)固定连接在滑动架(502)与抛光装置(303)之间，所述滑动架(502)靠近升降槽架(403)的一侧与圆杆(307)外壁滑动连接，所述推条(503)远离下压架(501)的一端与滑动架(502)顶部转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种铸铁轮加工用抛光装置，其特征在于：所述下压架(501)底部与主体(1)顶部相抵，所述连接块(505)靠近可拆抛光块(305)的一侧开设有两个收缩槽(506)，两个所述收缩槽(506)内部滑动连接有夹紧限位架(507)，所述收缩槽(506)远离可拆抛光块(305)的一侧内壁固定连接有复位弹簧(508)，所述复位弹簧(508)与夹紧限位架(507)固定连接。
9.一种铸铁轮加工用抛光装置的抛光方法，采用如权利要求8所述的铸铁轮加工用抛光装置，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铸铁轮加工用抛光装置，包括主体(1)和四个收缩弹簧(106)，四个所述收缩弹簧(106)均固定连接在主体(1)顶部，所述主体(1)外壁固定连接有两组支撑架(102)，两组所述支撑架(102)底部固定连接有磨屑盒(103)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸铁轮加工用抛光装置，其特征在于：所述主体(1)底部内壁贯穿开设有两个进料移动孔(101)，所述主体(1)左侧开设有进料口，所述支撑架(102)外壁靠近进料口的一侧固定连接有电机(104)，所述电机(104)输出端固定连接有双齿轮传动轴(105)，所述主体(1)顶部与四个收缩弹簧(106)对应的四处均固定连接有限位杆(107)，所述双齿轮传动轴(105)外壁设置有两个齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种铸铁轮加工用抛光装置，其特征在于：所述主体(1)底部内壁设置有进料机构(2)，所述进料机构(2)包括有两个移动架(201)，两个所述移动架(201)分别滑动连接在两个进料移动孔(101)内部，两个所述移动架(201)顶部固定连接有清理推架(202)，两个所述移动架(201)靠近双齿轮传动轴(105)的一侧固定连接有滑动齿板(203)，所述滑动齿板(203)底部与双齿轮传动轴(105)上的两个齿轮啮合，所述滑动齿板(203)顶部远离移动架(201)的一端固定连接有限位进料架(204)，所述限位进料架(204)顶部固定连接有抛光电机(205)。
4.根据权利要求3所述的一种铸铁轮加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光电机(205)输出端固定连接有限位安装架(206)，所述限位安装架(206)远离抛光电机(205)的一侧固定连接有两个定位插杆，且定位插杆外壁设置有螺纹，所述限位安装架(206)上的两个定位插杆外壁套接有稳定板(207)，所述移动架(201)顶部为斜面，所述移动架(201)底部与主体(1)底部内壁滑动连接，所述移动架(201)顶部开设有分散槽(208)，所述分散槽(208)底部内壁为两个相对的斜面，所述分散槽(208)底部与两个移动架(201)对应的两处均贯穿开设有通孔(209)。
5.根据权利要求4所述的一种铸铁轮加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅海华，高敏，孔财刚，杨永祥，张军战，
申请(专利权)人：杭州平望实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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