【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热塑性复合材料制造领域，具体涉及一种连续玻纤增强pet聚酯预浸带材及其制备方法。
技术介绍
1、目前，用于货车、汽车和集装箱等内衬板材料大都为竹胶板、胶合板和塑料板，这类材料抗冲击等力学性能较差，不易加工。采用纤维增强热塑性复合材料在力学性能及加工性方面具有相当的优势。
2、纤维增强热塑性复合材料分为短纤维增强(纤维长度一般1-25mm)，长纤维增强(纤维长度一般25-100mm)和连续纤维增强热塑性复合材料(纤维长度与最终制品一致)，其中以连续纤维增强热塑性复合材料性能最好，往往可用于以塑代钢，实现轻量化的同时可降低成本。
3、连续纤维增强热塑性复合材料由纤维和树脂两部分组成，树脂具有高韧性和可塑性，但强度低，而纤维往往强度高，但较脆不易加工。两者结合后可扬长避短，使得综合性能大大提高。与传统的金属材料相比，密度约为钢材的1/5，铝材的1/2，比强度和比模量均远高于钢和铝。基于上述优点，热塑性复合材料广泛应用于航空航天、汽车、轨道交通、建筑装饰和军工等领域。
4、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)是一种广泛使用的热塑性聚合物，因其优异的机械性能、化学稳定性和透明度而被广泛应用于各种领域。然而，纯pet的结晶速率较慢，这限制了其在一些应用中的使用，如注塑加工等。此外，对用于集装箱内衬板和地板表皮增强层，还需改善或解决玻纤增强pet树脂材料的黄变、尺寸稳定性和表观平整性等问题。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术采用添加部分结晶
2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
3、本专利技术公开了一种连续玻纤增强pet聚酯预浸带材，包含以下重量份组分，原料如下：
4、
5、作为进一步地改进，本专利技术所述的热塑性树脂a-pet为非结晶型pet树脂，热塑性树脂c-pet为结晶型pet树脂。
6、作为进一步地改进，本专利技术所述的连续玻璃纤维为无捻粗纱。
7、作为进一步地改进，本专利技术所述的硅烷偶联剂选自kh560(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)、kh550(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)或kh540(3-氨丙基三甲氧基硅烷)中的一种或几种，抗氧剂选自牌号164、1076或1068中的一种或几种。
8、作为进一步地改进，本专利技术所述的uv稳定剂选自牌号riasorb uv-326、uv-328、uv-329、uv-360中的一种或几种。
9、作为进一步地改进，本专利技术所述的树枝状添加剂是含有-oh、-nh2或-coch3特殊官能团的树枝状结构物质的一种或几种，优选牌号为cyd-p217的树枝状添加剂。
10、本专利技术还公开了一种连续玻纤增强pet聚酯预浸带材的制备方法，包括如下步骤：
11、s1：经干燥预处理的连续玻璃纤维通过展纱架(展纱辊要定时清理干净防止玻纤丝绕辊或粘辊)依序铺好送入含有熔融pet树脂的浸渍模具；
12、s2：将3-5份的相容剂，0.3-0.5份的硅烷偶联剂，0.5-1.5份的抗氧剂，0.5-1份的uv稳定剂，0.5-1份的树枝状添加剂置于高速搅拌机内搅拌均匀，然后与9-11份热塑性树脂a-pet粒子一起送入螺杆挤出机熔融挤出造粒，再置于200-220℃的干燥机内烘干≥6h；
13、s3：将s2中干燥后的粒子与19-31份干燥处理过的热塑性树脂a-pet，10-15份的干燥处理过的热塑性树脂c-pet粒子，一起转入螺杆挤出机熔融后挤入浸渍模具中，与上述连续玻璃纤维在浸渍模具中充分浸润后通过辊压冷却装置进行压延；
14、s4：冷却定型后利用裁切装置两边裁切修边得到所需门幅的预浸带材，然后再通过收卷装置进行收卷，得到以连续玻纤增强的热塑性pet预浸带材。
15、作为进一步地改进，本专利技术所述的s2中先将相容剂、硅烷偶联剂、抗氧剂、uv稳定剂和树枝状添加剂搅拌均匀，然后再与a-pet一起送入高速搅拌机内搅拌25-40min，确保各助剂在pet粒子表面分散均匀。
16、作为进一步地改进，本专利技术所述的s2中螺杆挤出机的温度控制在260-270℃。
17、作为进一步地改进，本专利技术所述的s3中浸渍模具的压力控制在1-2mpa，温度控制在270-290℃；预浸带材厚度控制在0.1-0.5mm之间；s4中冷却定型温度控制在30-50℃之间；s4中门幅控制在100-600mm之间，收卷速度控制在7-9m/min，克重控制在300-600g/m2之间。
18、与现有玻纤增强热塑性pp树脂预浸带材相比，具有如下优点和有益效果：
19、1、耐高温：本专利技术使用的是连续玻纤增强pet树脂预浸带材的制备方法，相比于现有技术中需要使用大量的c-pet粒子和a-pet粒子，相较pp预浸带材大幅提高了热塑性预浸带材的耐高温性能。
20、2、优良的耐黄变性和尺寸稳定性：本专利技术在pet树脂预处理过程中加入了相容剂、抗氧剂、硅烷偶联剂和uv稳定剂等助剂进行造粒，添加该pet树脂粒子得到的玻纤增强pet预浸带材具有优良的耐黄变性和尺寸稳定性，这一点是现有技术中预浸带材所欠缺的，且表面光泽度高，可避免预浸带材中出现常见的浮纤不良现象。此外，也可根据实际需要添加不同颜色的色母粒改变预浸带的颜色。
21、3、良好的力学性能：本专利技术在制备过程中，将玻璃纤维从纱架上引出，与熔融的pet树脂在辊压装置中进行辊压，冷却后得到的预浸带材具有优异的力学性能，这一点也是现有技术中预浸带材所具备的。
22、4、预浸带材取向单一，可通过多层叠加复合的方式客服预浸带材各向异性的不足，例如0°+90°，或0°+90°+90°+0°，可根据实际使用需要进行自由调整组合。
23、5、对玻纤及塑料粒子进行干燥预处理可避免水汽对后续pet树脂浸润的影响；将浸渍温度控制在270-290℃，确保树脂充分熔融流动；压力保持在1-2mpa，也是为确保树脂与玻纤的充分浸润，从而使得预浸带强度和表观更好。
24、6、为确保预浸带的克重、厚度和强度的均匀性，门幅控制在100-600mm之间，门幅过大预浸带均匀性难以保证。
25、总的来说，本专利技术的连续玻纤增强热塑性pet树脂预浸带材具有耐高温、尺寸稳定性好、耐黄变、耐刮擦、抗冲击性能优异，且生产效率高的特点，具备大规模工业化生产的前景和实用价值。
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1.一种连续玻纤增强PET聚酯预浸带材，其特征在于，包含以下重量份组分，原料制成如下：
2.根据权利要求1所述的连续玻纤增强PET聚酯预浸带材，其特征在于，所述的热塑性树脂A-PET为非结晶型PET树脂，热塑性树脂C-PET为结晶型PET树脂。
3.根据权利要求1所述的连续玻纤增强PET聚酯预浸带材，其特征在于，所述的连续玻璃纤维为无捻粗纱。
4.根据权利要求1或2或3所述的连续玻纤增强PET聚酯预浸带材，其特征在于，所述的硅烷偶联剂选自KH560(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)、KH550(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)或KH540(3-氨丙基三甲氧基硅烷)中的一种或几种，所述抗氧剂选自牌号164、1076或1068中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的连续玻纤增强PET聚酯预浸带材，其特征在于，所述UV稳定剂选自牌号RIASORB UV-326、UV-328、UV-329、UV-360中的一种或几种。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的连续玻纤增强PET聚酯预浸带材，其特征在于，所述的树枝状添加剂是含有-OH、-
7.一种连续玻纤增强PET聚酯预浸带材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述连续玻纤增强PET聚酯预浸带材的制备方法，其特征在于，所述的S2中先将相容剂、硅烷偶联剂、抗氧剂、UV稳定剂和树枝状添加剂搅拌均匀，然后再与A-PET一起送入高速搅拌机内搅拌25-40min，确保各助剂在PET粒子表面分散均匀。
9.根据权利要求7或8所述连续玻纤增强PET聚酯预浸带材的制备方法，其特征在于，所述的S2中螺杆挤出机的温度控制在260-270℃。
10.根据权利要求9所述连续玻纤增强PET聚酯预浸带材的制备方法，其特征在于，所述的S3中浸渍模具的压力控制在1-2MPa，温度控制在270-290℃；预浸带材厚度控制在0.1-0.5mm之间；所述的S4中冷却定型温度控制在30-50℃之间；所述的S4中门幅控制在100-600mm之间，收卷速度控制在7-9m/min，克重控制在300-600g/m2之间。
...【技术特征摘要】
1.一种连续玻纤增强pet聚酯预浸带材，其特征在于，包含以下重量份组分，原料制成如下：
2.根据权利要求1所述的连续玻纤增强pet聚酯预浸带材，其特征在于，所述的热塑性树脂a-pet为非结晶型pet树脂，热塑性树脂c-pet为结晶型pet树脂。
3.根据权利要求1所述的连续玻纤增强pet聚酯预浸带材，其特征在于，所述的连续玻璃纤维为无捻粗纱。
4.根据权利要求1或2或3所述的连续玻纤增强pet聚酯预浸带材，其特征在于，所述的硅烷偶联剂选自kh560(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)、kh550(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)或kh540(3-氨丙基三甲氧基硅烷)中的一种或几种，所述抗氧剂选自牌号164、1076或1068中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的连续玻纤增强pet聚酯预浸带材，其特征在于，所述uv稳定剂选自牌号riasorb uv-326、uv-328、uv-329、uv-360中的一种或几种。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的连续玻纤增强pet聚酯预浸带材，其特征在于，所述的树枝状添加剂是含有...
【专利技术属性】
技术研发人员：周立，卢成勇，周彬，刘国旺，黄培林，段鹏飞，
申请(专利权)人：浙江华江科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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