一种螺母紧固件防松结构制造技术

技术编号:43108718 阅读:5 留言:0更新日期:2024-10-26 09:49
本技术涉及一种螺母紧固件防松结构,旨在解决当前现有的螺母紧固件,一般与螺栓配合使用,用于固定连接带孔的器件,但是大部分器件在运作过程中,容易因为机械产生的振动,使螺栓与螺母松动分开,长时间会导致螺母与螺栓脱离,从而影响器件工作时的安全性和稳定性的技术问题,包括螺栓,所述螺栓外部螺纹套接有螺母组件,本技术通过限位架与活动杆之间的螺纹连接可有效调节活动杆的伸出长度,从而便于调节限位杆所处位置,使其适配到达螺栓尾部的卡孔位置,通过弹簧可有效调节限位架所处水平位置,从而便于限位杆水平端对准螺栓尾部的卡孔,弹簧归位后,限位杆水平端有效卡入螺栓尾部的卡孔,实现螺母组件位置的固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺母紧固件,尤其涉及一种螺母紧固件防松结构


技术介绍

1、螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件,所有生产制造机械必须用的一种元件,根据材质的不同,分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。

2、现有的螺母紧固件,一般与螺栓配合使用,用于固定连接带孔的器件,但是大部分器件在运作过程中,容易因为机械产生的振动,使螺栓与螺母松动分开,长时间会导致螺母与螺栓脱离,从而影响器件工作时的安全性和稳定性,鉴于此,我们提出一种螺母紧固件防松结构。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种螺母紧固件防松结构,以解决当前现有的螺母紧固件,一般与螺栓配合使用,用于固定连接带孔的器件,但是大部分器件在运作过程中,容易因为机械产生的振动,使螺栓与螺母松动分开,长时间会导致螺母与螺栓脱离,从而影响器件工作时的安全性和稳定性的技术问题。

2、为了实现本技术的目的,本技术所采用的技术方案为:设计一种螺母紧固件防松结构,包括螺栓,所述螺栓外部螺纹套接有螺母组件,所述螺母组件表面对称设有一组加固结构;

3、所述加固结构包括限位架,所述限位架底部卡合于螺母组件内部,所述限位架底部外侧贴合有限位槽,所述限位槽与螺母组件一体成型,所述限位架端部连接有弹簧,所述限位架内部卡合有活动杆,所述活动杆顶部固定有槽架,所述槽架内部活动卡合有限位杆。

4、优选地,所述限位架通过弹簧与限位槽构成弹性结构,所述限位架呈l状

5、优选地,所述限位架与活动杆之间为螺纹连接。

6、优选地,所述限位杆可沿着槽架旋转,所述限位杆竖直向呈倒t状。

7、优选地,所述螺母组件包括螺母本体,所述螺母本体表面固接有法兰盘,所述法兰盘表面均匀分布有若干防滑纹。

8、优选地,所述螺母本体与法兰盘之间一体成型。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:

10、1.本技术通过限位架与活动杆之间的螺纹连接可有效调节活动杆的伸出长度,从而便于调节限位杆所处位置,使其适配到达螺栓尾部的卡孔位置,通过弹簧可有效调节限位架所处水平位置,从而便于限位杆水平端对准螺栓尾部的卡孔,弹簧归位后,限位杆水平端有效卡入螺栓尾部的卡孔,实现螺母组件位置的固定。

11、2.本技术中法兰盘与防滑纹之间的配合可增加与器件的接触面,从而提高螺母组件的限位稳定性。

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【技术保护点】

1.一种螺母紧固件防松结构,包括螺栓(1),其特征在于,所述螺栓(1)外部螺纹套接有螺母组件(2),所述螺母组件(2)表面对称设有一组加固结构(3);

2.如权利要求1所述的螺母紧固件防松结构,其特征在于,所述限位架(301)通过弹簧(303)与限位槽(302)构成弹性结构,所述限位架(301)呈L状。

3.如权利要求1所述的螺母紧固件防松结构,其特征在于,所述限位架(301)与活动杆(304)之间为螺纹连接。

4.如权利要求1所述的螺母紧固件防松结构,其特征在于,所述限位杆(306)可沿着槽架(305)旋转,所述限位杆(306)竖直向呈倒T状。

5.如权利要求1所述的螺母紧固件防松结构,其特征在于,所述螺母组件(2)包括螺母本体(201),所述螺母本体(201)表面固接有法兰盘(202),所述法兰盘(202)表面均匀分布有若干防滑纹(203)。

6.如权利要求5所述的螺母紧固件防松结构,其特征在于,所述螺母本体(201)与法兰盘(202)之间一体成型。

【技术特征摘要】

1.一种螺母紧固件防松结构,包括螺栓(1),其特征在于,所述螺栓(1)外部螺纹套接有螺母组件(2),所述螺母组件(2)表面对称设有一组加固结构(3);

2.如权利要求1所述的螺母紧固件防松结构,其特征在于,所述限位架(301)通过弹簧(303)与限位槽(302)构成弹性结构,所述限位架(301)呈l状。

3.如权利要求1所述的螺母紧固件防松结构,其特征在于,所述限位架(301)与活动杆(304)之间为螺纹连接。

4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋超刘小玲
申请(专利权)人:苏州润沃精密五金有限公司
类型:新型
国别省市:

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