【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢渣再利用，具体为一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用装置。
技术介绍
1、精炼废渣作为炉外精炼的主要产物，吨钢产生量在15-25kg，新特钢每年产生大约4万t，同时精炼白渣在缓冷时，极易产生粉化现象，在倒渣、装车、运输、卸车、存放过程中，目前大多数钢厂采用调整碱度、添加合金元素、喷水急冷等方法，但是这些工艺仍然有一些缺点存在：通过调整碱度，需要加入大量的sio2，工业化生产实施难度较大且不够经济；添加合金元素，对钢水形成污染且增加冶炼成本；喷水急冷，白渣粉末粘附在车厢底部，造成卸车困难及车辆侧翻等安全事故，针对目前不同的精炼渣带来的问题，本技术方案提出一种通过改质固化工艺流程对钢渣进行处理，使其在钢厂内部进行循环利用。
2、钢渣再利用过程中，需经过改质、冷却、机械捣碎和颚破工艺，通过捣碎机将钢与渣分离开时，难以对其中的残钢进行充分选出收集，造成材料的浪费，且捣碎头使用后无法对其进行清理，残渣容易影响下次捣碎效果。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用装置，解决了捣碎机难以对残钢进行充分选出收集，造成材料的浪费，且捣碎头使用后无法对其进行清理，影响下次捣碎效果的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用装置，包括改质炉、渣罐、箱体和颚式破碎机，所述箱体的背面固定连接有外壳，所述外壳的内部设置有横板，且横板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固
3、优选的，所述丝杆组件包括电机，所述电机的背面与外壳的内壁固定连接，所述电机的输出端固定连接有丝杆，且丝杆的前端与箱体的内壁转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有套筒，所述套筒的一侧通过支撑板与横板的一侧固定连接，所述套筒的另一侧通过滑块与外壳的内壁滑动连接。
4、优选的，所述调节组件包括固定在箱体内壁一侧的液压伸缩杆，所述箱体内壁的另一侧固定连接有弹簧，所述框体的一侧固定连接有固定杆，且固定杆的一端固定连接有滑板，所述滑板的一侧与弹簧远离箱体内壁的一端固定连接，所述液压伸缩杆的输出端与框体的另一侧固定连接。
5、优选的，所述箱体的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸贯穿至箱体内部的一端固定连接有捣碎头，且捣碎头的底部固定连接有多个凸块。
6、优选的，所述箱体与外壳的内壁均开设有与丝杆组件相适配的凹槽，所述外壳的背面开设有通槽。
7、优选的，所述框体的底部开设有多个筛孔，所述箱体的内部且位于框体的下方设置有防堵组件。
8、优选的，所述防堵组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在箱体的背面，所述箱体内壁的两侧之间活动连接有固定板，且固定板的顶部固定连接有多个顶针，所述电动伸缩杆贯穿至箱体内部的一端固定连接有连接板，且连接板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端与固定板的底部固定连接。
9、本专利技术提供了一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用装置。具备以下有益效果：
10、(1)、该连铸钢包浇余钢渣循环再利用装置，在捣碎头对钢与渣分离后，在丝杆组件的带动下，通过横板带动外壳内的磁铁盘移动至框体上方，然后电动推杆带动磁铁盘向下移动至框体内，对分离出的残钢进行吸附选出，方便对残钢进行收集再利用，避免材料的浪费，同时磁铁盘在向箱体内移动的过程中，通过毛刷能够对捣碎头下方附着的残渣进行清理，操作简单快捷，不影响其后续的捣碎效率。
11、(2)、该连铸钢包浇余钢渣循环再利用装置，通过在磁铁盘对残钢进行吸附的过程中，液压伸缩杆带动框体进行左右移动，弹簧对其进行缓冲保护，便于使框体内的钢渣进行翻动，捣碎更加均匀的同时，对残钢的收集更加充分，提升加工效率。
12、(3)、该连铸钢包浇余钢渣循环再利用装置，通过电动伸缩杆带动顶针在框体下方进行来回移动，然后在气缸的作用下，顶针上下移动对筛孔进行清理，防止筛孔在使用过程中堵塞而影响后续钢渣的出料。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用装置，包括改质炉(1)、渣罐(2)、箱体(3)和颚式破碎机(4)，其特征在于：所述箱体(3)的背面固定连接有外壳(5)，所述外壳(5)的内部设置有横板(6)，且横板(6)的底部固定连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端固定连接有磁铁盘(8)，所述外壳(5)内部的两侧均设置有丝杆组件，用于通过横板(6)带动磁铁盘(8)进行前后移动，所述横板(6)的正面固定连接有安装板(9)，且安装板(9)的顶部固定连接有毛刷(10)，所述箱体(3)的内部通过调节组件设置有框体(11)。
2.根据权利要求1所述的一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用装置，其特征在于：所述丝杆组件包括电机(12)，所述电机(12)的背面与外壳(5)的内壁固定连接，所述电机(12)的输出端固定连接有丝杆(13)，且丝杆(13)的前端与箱体(3)的内壁转动连接，所述丝杆(13)的表面螺纹连接有套筒(14)，所述套筒(14)的一侧通过支撑板(15)与横板(6)的一侧固定连接，所述套筒(14)的另一侧通过滑块与外壳(5)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种
4.根据权利要求1所述的一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用装置，其特征在于：所述箱体(3)的顶部固定连接有液压缸(20)，所述液压缸(20)贯穿至箱体(3)内部的一端固定连接有捣碎头(21)，且捣碎头(21)的底部固定连接有多个凸块(22)。
5.根据权利要求1所述的一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用装置，其特征在于：所述箱体(3)与外壳(5)的内壁均开设有与丝杆组件相适配的凹槽(23)，所述外壳(5)的背面开设有通槽(24)。
6.根据权利要求1所述的一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用装置，其特征在于：所述框体(11)的底部开设有多个筛孔(25)，所述箱体(3)的内部且位于框体(11)的下方设置有防堵组件。
7.根据权利要求6所述的一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用装置，其特征在于：所述防堵组件包括电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)固定在箱体(3)的背面，所述箱体(3)内壁的两侧之间活动连接有固定板(27)，且固定板(27)的顶部固定连接有多个顶针(28)，所述电动伸缩杆(26)贯穿至箱体(3)内部的一端固定连接有连接板(29)，且连接板(29)的顶部固定连接有气缸(30)，所述气缸(30)的输出端与固定板(27)的底部固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用装置，包括改质炉(1)、渣罐(2)、箱体(3)和颚式破碎机(4)，其特征在于：所述箱体(3)的背面固定连接有外壳(5)，所述外壳(5)的内部设置有横板(6)，且横板(6)的底部固定连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端固定连接有磁铁盘(8)，所述外壳(5)内部的两侧均设置有丝杆组件，用于通过横板(6)带动磁铁盘(8)进行前后移动，所述横板(6)的正面固定连接有安装板(9)，且安装板(9)的顶部固定连接有毛刷(10)，所述箱体(3)的内部通过调节组件设置有框体(11)。
2.根据权利要求1所述的一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用装置，其特征在于：所述丝杆组件包括电机(12)，所述电机(12)的背面与外壳(5)的内壁固定连接，所述电机(12)的输出端固定连接有丝杆(13)，且丝杆(13)的前端与箱体(3)的内壁转动连接，所述丝杆(13)的表面螺纹连接有套筒(14)，所述套筒(14)的一侧通过支撑板(15)与横板(6)的一侧固定连接，所述套筒(14)的另一侧通过滑块与外壳(5)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用装置，其特征在于：所述调节组件包括固定在箱体(3)内壁一侧的液压伸缩杆(16)，所述箱体(3)内壁的另一侧固定连接有弹簧(17)，所述框体(11)的一侧固定连接有固定杆(18)，且固定杆(18)的一端固定连接有滑板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，王蕾，赵亮，郭泉，陶洋，钱光辉，
申请(专利权)人：宝武环科马鞍山资源利用有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。