【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钣金成形，具体涉及一种钣金共边连接弯曲成形的方法，主要用于钣金弯曲成形类零件的生产。
技术介绍
1、弯板及卡箍等弯曲类零件在液体火箭发动机上应用广泛，它的成形质量影响发动机的装配效率和质量。由于发动机零件品种多，批量小，现有弯板类零件的弯曲成形方法主要是单件产品切割毛坯，单件产品弯曲成形，成形效率低，一致性不够好；同时对于弯曲中需要定位的零件，需要操作人员借助辅助定位工装进行定位，零件成形效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种钣金共边连接弯曲成形的方法，解决了现有弯曲成形方法成形效率低、一致性较差的技术问题。本专利技术采用共边连接弯曲的工艺方法，提高了零件成形效率和产品一致性。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种钣金共边连接弯曲成形的方法，包括：
4、s1确定待成形零件的共边；
5、s2根据零件弯曲部位的尺寸和弯曲模具的工作部位尺寸确定共边连接零件的数量n；n＞1；
6、s3设置零件的共边连接点的数量和尺寸；
7、s4采用弯曲模具将以共边连接点连接的n个零件坯料进行一次弯曲成形；
8、s5将弯曲成形后的n个零件进行拆分，得到n个独立的零件。
9、进一步的，步骤s1中，将与待共边成形零件弯曲方向垂直的边确定为待成形零件的共边。
10、进一步的，步骤s2中，共边连接零件的数量n≤l/l；
12、进一步的，步骤s3中，共边连接点的尺寸为0.5～0.8mm，相邻共边连接点之间的间隔为25～45mm。
13、进一步的，弯曲模具包括在折弯机或液压机上使用的模具。
14、进一步的，步骤s5中，采用手工方式将弯曲成形后的n个零件进行拆分；所述手工方式包括木榔头敲击或手掰。
15、进一步的，还包括，对于需要定位补偿的零件：
16、将定位补偿部分与待成形零件采用共边连接；
17、将共边连接后的坯料进行弯曲成形；
18、弯曲成形后，去除定位补偿部分，得到弯曲成形的零件。
19、进一步的，步骤s4中，以共边连接点连接的n个零件坯料的制备方法包括：
20、采用激光切割设备的微连接方式，对将n个零件坯料整体进行切割，使相邻零件之间留存共边连接点。
21、进一步的，激光切割设备的切割速度为4～40m/min。
22、进一步的，零件的材料为不锈钢或碳钢；
23、零件的厚度为1～5mm。
24、本专利技术提供一种钣金共边连接弯曲成形的方法，结合激光切割设备，展开料切割制备时可进行微连接，结合该工艺方法，可在零件激光切割时将多个零件进行共边切割，在后续弯曲成形时，可一次弯曲成形出多件产品，成形后微连接易分离，零件生产效率高，成形状态一致性好；同时，对于需要在折弯机上进行辅助定位工装的弯曲件，可在切割时补偿出定位，弯曲后去除即可，减少操作准备时长，同时提高产品质量。本专利技术主要用于金属弯曲类零件的生产，实现同步成形多个零件，提高生产效率；另一方面在零件上增加定位，提高零件成形精度，产品一致性好。
25、本专利技术与现有技术相比具有如下至少一种有益效果：
26、(1)本专利技术一种钣金共边连接弯曲成形的方法，能够实现一次加工成形多个零件，或者无需采用额外定位装置即可弯曲成形零件，该工艺方法操作简单、省力，调整灵活，零件成形一致性好，提高了产品质量，提升了生产效率；
27、(2)本专利技术借助激光切割微连接技术，将多个零件毛坯做有效连接，或者将后续弯曲定位补偿余量微连接在零件毛坯上，方法简单，适于大规模推广；
28、(3)本专利技术给出了共边连接的具体形式，能够有效提高成形过程的稳定性和一致性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钣金共边连接弯曲成形方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钣金共边连接弯曲成形方法，其特征在于，步骤S1中，将与待共边成形零件弯曲方向垂直的边确定为待成形零件的共边。
3.根据权利要求1所述的一种钣金共边连接弯曲成形方法，其特征在于，步骤S2中，共边连接零件的数量n≤L/l；
4.根据权利要求1所述的一种钣金共边连接弯曲成形方法，其特征在于，步骤S3中，共边连接点的尺寸为0.5～0.8mm，相邻共边连接点之间的间隔为25～45mm。
5.根据权利要求1所述的一种钣金共边连接弯曲成形方法，其特征在于，弯曲模具包括在折弯机或液压机上使用的模具。
6.根据权利要求1所述的一种钣金共边连接弯曲成形的方法，其特征在于，步骤S5中，采用手工方式将弯曲成形后的n个零件进行拆分；所述手工方式包括木榔头敲击或手掰。
7.根据权利要求1所述的一种钣金共边连接弯曲成形方法，其特征在于，还包括，对于需要定位补偿的零件：
8.根据权利要求1所述的一种钣金共边连接弯曲成形方法，其特征在于，步骤S4中，
9.根据权利要求8所述的一种钣金共边连接弯曲成形方法，其特征在于，激光切割设备的切割速度为4～40m/min。
10.根据权利要求1所述的一种钣金共边连接弯曲成形方法，其特征在于，零件的材料为不锈钢或碳钢；
...【技术特征摘要】
1.一种钣金共边连接弯曲成形方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钣金共边连接弯曲成形方法，其特征在于，步骤s1中，将与待共边成形零件弯曲方向垂直的边确定为待成形零件的共边。
3.根据权利要求1所述的一种钣金共边连接弯曲成形方法，其特征在于，步骤s2中，共边连接零件的数量n≤l/l；
4.根据权利要求1所述的一种钣金共边连接弯曲成形方法，其特征在于，步骤s3中，共边连接点的尺寸为0.5～0.8mm，相邻共边连接点之间的间隔为25～45mm。
5.根据权利要求1所述的一种钣金共边连接弯曲成形方法，其特征在于，弯曲模具包括在折弯机或液压机上使用的模具。
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：赵雅丽，陈路，李鹏刚，赵伟，王宁，黄小军，刘学峰，
申请(专利权)人：西安航天发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。