包装膜冲孔切断机构制造技术

技术编号:43107431 阅读:11 留言:0更新日期:2024-10-26 09:49
本技术涉及包装膜技术领域,尤其涉及一种包装膜冲孔切断机构,包括存料辊、第一驱动电机、第一输送装置、冲孔机构、第二输送装置,第一驱动机构、第二驱动电机、第一切割刀、输送带、第二切割刀和第二驱动机构,将包装膜从存料辊一端引出,由第一输送装置输送至第二输送装置,冲孔机构在于第一输送装置和存料辊之间,接着有第二输送装置输送直达输送带,同时第一驱动机构和第二驱动机构对膜片进行X向和Y向的切割,与现有技术相比,能够同时对包装膜进行冲孔和切断处理,从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装膜,尤其涉及一种包装膜冲孔切断机构


技术介绍

1、在包装行业中,为了满足不同产品的包装需求,需要对包装膜进行冲孔和切断处理,包装膜的冲孔是为了使包装膜具有透气性,这对于某些需要通气的食品或农产品非常重要,而现有的方法对包装膜冲孔和切断是需要分开进行的,这既增加了操作的复杂性,又降低了生产效率,因此,亟需一种包装膜冲孔切断机构,能够同时完成对包装膜的冲孔和切断处理,从而提高生产效率。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是:提供一种包装膜冲孔切断机构,能够同时完成对包装膜的冲孔和切断处理,从而提高生产效率。

2、为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:一种包装膜冲孔切断机构,包括:

3、机架;

4、存料辊,存料辊连接于机架,存料辊用于存放包装膜;

5、第一驱动电机,第一驱动电机的输送端与存料辊传动连接;

6、第一输送装置,第一输送装置包括第一从动辊、第二从动辊、第三从动辊和第四从动辊,第一从动辊连接于机架,第二从动辊连接于机架,第一从动辊位于第二从动辊的上方,第一从动辊平行于第二从动辊,第一从动辊和第二从动辊间有第一间隙,第一间隙用于膜片的穿过,第三从动辊连接于机架,第三从动辊平行于第二从动辊,第三从动辊位于第二从动辊的x向,第四从动辊连接于机架,第四从动辊位于第三从动辊的x向,第四从动辊平行于第三从动辊;

7、冲孔机构,冲孔机构包括两个冲孔装置,两个冲孔装置分别对称设置在机架两侧,冲孔装置包括安装板、连接板、连接柱、冲孔柱和驱动装置,安装板连接于机架,安装板位于第四从动辊的x向,安装板上设有贯穿槽,贯穿槽位于第四从动辊的上方,连接板通过连接柱连接于安装板,连接板位于贯穿槽的上方,冲孔柱在贯穿槽内沿竖直方向移动连接于连接板上,驱动装置用于驱动冲孔柱移动;

8、第二输送装置,第二输送装置包括第五从动辊、第六从动辊、第七从动辊和主动辊,第五从动辊沿竖直方向移动连接于机架,第六从动辊平行于第五从动辊,第六从动辊位于第五从动辊的x向的上方,第七从动辊连接于机架,主动辊连接于机架,主动辊位于第七从动辊的上方,主动辊平行于第七从动辊,主动辊和第七从动辊间有第二间隙,第二间隙用于膜片的穿过;

9、第一驱动机构,第一驱动机构用于驱动第五从动辊移动;

10、第二驱动电机,第二驱动电机的输送端与主动辊传动连接;

11、第一切割刀,第一切割刀连接于机架,第一切割刀的刀刃位于第五从动辊和第六从动辊之间,第一切割刀用于将膜片沿x向切断;

12、输送带,输送带连接于机架,输送带的输送方向为x向,输送带的始端位于主动辊的x向;

13、第二切割刀,第二切割刀沿竖直方向移动连接于机架,第二切割刀的刀刃沿y向设置,第二切割刀位于输送带和主动辊之间;

14、第二驱动机构,第二驱动机构用于驱动第二切割刀移动。

15、进一步,驱动装置为第一气缸,第一气缸的缸体连接于连接板,第一气缸的缸体轴向为竖直方向,冲孔柱连接于第一气缸的活塞杆。

16、进一步,包装膜冲孔切断机构还包括压紧装置,压紧装置位于第五从动辊和冲孔机构之间,压紧装置用于将在第五从动辊和第四从动辊之间的膜片进行压紧,压紧装置包括连接平台、压板和螺丝,连接平台连接于机架,连接平台的上沿与第四从动辊的上沿平齐,连接平台上设有第一螺纹孔,压板上设有与第一螺纹孔匹配的第二螺纹孔,螺丝穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔将压板固定与连接平台的上方。

17、进一步,第一驱动机构包括螺纹柱、第一螺母、第二螺母和连接部,连接部有两个,两个连接部分别连接于第五从动辊的两侧,连接部上设有通孔,螺纹柱依次穿过第一螺母、通孔和第二螺母。

18、进一步,第二驱动机构是第二气缸,第二气缸连接于机架,第二气缸位于输送带始端和主动辊之间的上方,第二气缸的缸体轴向为竖直方向,第二切割刀连接于第二气缸的活塞杆。

19、本技术的有益效果在于:本技术通过设置将冲孔机构设置第四从动辊和第一切割刀之间,能够同时对包装膜进行冲孔和切断处理,从而提高生产效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种包装膜冲孔切断机构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的包装膜冲孔切断机构,其特征在于,驱动装置为第一气缸,第一气缸的缸体连接于连接板,第一气缸的缸体轴向为竖直方向,冲孔柱连接于第一气缸的活塞杆。

3.根据权利要求1所述的包装膜冲孔切断机构,其特征在于,包装膜冲孔切断机构还包括压紧装置,压紧装置位于第五从动辊和冲孔机构之间,压紧装置用于将在第五从动辊和第四从动辊之间的膜片进行压紧,压紧装置包括连接平台、压板和螺丝,连接平台连接于机架,连接平台的上沿与第四从动辊的上沿平齐,连接平台上设有第一螺纹孔,压板上设有与第一螺纹孔匹配的第二螺纹孔,螺丝穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔将压板固定与连接平台的上方。

4.根据权利要求3所述的包装膜冲孔切断机构,其特征在于,包装膜冲孔切断机构还包括限位装置,限位装置用于限位膜片两侧的长度,限位装置包括连接辊和限位套,连接辊连接于机架,连接辊平行于第五从动辊,连接辊位于连接平台和第五从动辊之间,限位套有两个,两个限位套分别设置在连接棍的两端,限位套沿连接棍的轴向在滑动。

5.根据权利要求1所述的包装膜冲孔切断机构,其特征在于,第一驱动机构包括螺纹柱、第一螺母、第二螺母和连接部,连接部有两个,两个连接部分别连接于第五从动辊的两侧,连接部上设有通孔,螺纹柱依次穿过第一螺母、通孔和第二螺母。

6.根据权利要求1所述的包装膜冲孔切断机构,其特征在于,第二驱动机构是第二气缸,第二气缸连接于机架,第二气缸位于输送带始端和主动辊之间的上方,第二气缸的缸体轴向为竖直方向,第二切割刀连接于第二气缸的活塞杆。

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【技术特征摘要】

1.一种包装膜冲孔切断机构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的包装膜冲孔切断机构,其特征在于,驱动装置为第一气缸,第一气缸的缸体连接于连接板,第一气缸的缸体轴向为竖直方向,冲孔柱连接于第一气缸的活塞杆。

3.根据权利要求1所述的包装膜冲孔切断机构,其特征在于,包装膜冲孔切断机构还包括压紧装置,压紧装置位于第五从动辊和冲孔机构之间,压紧装置用于将在第五从动辊和第四从动辊之间的膜片进行压紧,压紧装置包括连接平台、压板和螺丝,连接平台连接于机架,连接平台的上沿与第四从动辊的上沿平齐,连接平台上设有第一螺纹孔,压板上设有与第一螺纹孔匹配的第二螺纹孔,螺丝穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔将压板固定与连接平台的上方。

4.根据权利要求3所述的包装膜冲孔切断机构,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:林立平
申请(专利权)人:邵武市天福包装彩印有限公司
类型:新型
国别省市:

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