超细煤粉制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种超细煤粉制备装置，包括：给煤机、进煤口、锤片、连杆、风机、机壳、进风口、机架、出料口和主轴，所述进煤口与所述给煤机相连，且两者固定连接在所述壳体上，所述壳体固定安装在所述机架上，且其侧壁上设置有出料口，所述主轴设置在壳体内，且其上设置有多组连杆，所述连杆的顶端设置有锤片，所述主轴上还设置有风机。本实用新型专利技术具有体积小巧，动力消耗少，气化颗粒超细，负荷可调范围广，适用各种煤种，系统简单、可靠、投资少的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉设备制造
，更具体地说，涉及一种超细煤粉制备装置。
技术介绍
工业锅炉在发展的过程中一直重视提高锅炉热效率和烟尘排放达标两大问题。 现有的煤粉制备装置，制成的煤粉颗粒较大，为了减少对流受热面的磨损，采用较 低的烟气流速，传热系数较低，故传热面积增大。这些因素使得燃煤锅炉的投资比较大，设 备磨损严重，检修工作量很大。并且常规煤粉制备装置需要一套复杂的制粉系统和设备，运 行时的电耗、维修工作量较大，加上粉尘污染严重，煤粉中间储存，故有发生爆炸的危险，且 所需投资很大，着火稳定性差、煤种适应性差、低负荷运行不稳定，燃烧温度高，炉内结渣和 氮氧化合物排放高等问题，从而极大的限制了煤粉在小型工业锅炉中的应用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种超细煤粉制备装置，以实现制粉系统和设备简单，解决运行时的电耗较高、维修工作量较大等问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案 —种超细煤粉制备装置，包括给煤机、进煤口 、锤片、连杆、风机、机壳、进风口 、机 架、出料口和主轴， 所述进煤口与所述给煤机相连，且两者固定连接在所述壳体上； 所述壳体固定安装在所述机架上，且其侧壁上设置有出料口 ； 所述主轴设置在壳体内，且其上设置有多组连杆，所述连杆的顶端设置有锤片，所 述主轴上还设置有风机。 优选的，上述超细煤粉制备装置，所述连杆的数量为三组，且每组连杆为两个，成 对称的分布在主轴的两侧。 优选的，上述超细煤粉制备装置，所述三组连杆中离进煤口较近的连杆长度最短， 离进煤口较远的连杆长度最远。 优选的，上述超细煤粉制备装置，所述锤片为矩形。 优选的，上述超细煤粉制备装置，所述锤片的迎风面设置有耐磨材料。 优选的，上述超细煤粉制备装置，所述锤片和所述壳体之间留有间隙。 优选的，上述超细煤粉制备装置，所述锤片的长度为其上连杆的一半。 优选的，上述超细煤粉制备装置，所述给煤机内为负压运行。 从上述的技术方案可以看出，本技术的有益效果为 超细煤粉制备装置小巧玲珑，占地面积仅为2-3m2 ; 超细煤粉制备装置完全自动化，无需储罐，避免了安全隐患； 制备后的超微细煤气颗粒均在2000目以上，最小粒径0. 04ii m(40纳米)，具有结构紧凑、动力消耗小、调节范围宽等特点； 该技术适用各种煤种(有烟煤、无烟煤、焦煤和劣质煤均能无烟喷烧)，有明火即 可瞬间点燃。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的超细煤粉制备装置结构示意图； 图2为图1的侧视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 本技术公开了一种超细煤粉制备装置，以实现制粉系统和设备简单，解决运 行时的电耗较高、维修工作量较大等问题。 请参阅图1，图2，图1为本技术实施例一提供的超细煤粉制备装置结构示意 图，图2为图1的侧视图。 其中，1为给煤机、2为进煤口、31和32、41和42、51和52为锤片、33和34、43和 44、53和54为连杆、4为风机、5为壳体、6为皮带轮、7为进风口、8为机架、9为出料口、10 为主轴、11和12为轴承座。 进煤口 2与给煤机1相连，且两者固定连接在壳体5上，壳体5固定安装在机架8 上，且其侧壁上设置有出料口 9，主轴10设置在壳体5内，且其上设置有三组连杆33和34、 43和44、53和54，每组连杆为两个且以主轴成对称分布，即连杆31和连杆32长度相同，同 理，连杆41和42长度相同，连杆51和52长度相同。且上述连杆的顶端均设置有锤片31 和32、41和42、51和52，同理，每组上设置的锤片大小相同，所述主轴10上还设置有风机 4。主轴10的两端伸出壳体5外并分别安装有轴承座11和12，轴承座11和12安装在机架 8上，在主轴10的一端安装有皮带轮6。 电机通过皮带带动皮带轮6转动，皮带轮6带动主轴IO转动，设置在主轴上的三 组连杆33和34、43和44、53和54和风机4也跟着转动起来，没料从进煤口 2进入到给煤 机1，给煤机1分配相应的煤进入壳体5内部，转动的锤片将煤料进行粉碎，安装在主轴上的 风机4为抽风机，风机4将粉碎后的煤粉从出料口 9内抽出。 为了在风机4进行抽风时，能够和大气顺利导通，在进煤口 2的下方设置有进风口 7，使得风机4抽走的空气，可以顺利的在进风口补充。 较佳的，锤片的形状为矩形，且迎风面上设置有耐磨材料，另外，矩形锤片与壳体5 之间留有间隙。 此外，由于每组连杆连杆的长度均不同，为了使得每组连杆和壳体之间的间隙基本相同，所以壳体的大小也是不同的，和连杆的长度相对于，连杆越长，壳体越大。 较佳的，锤片的长度为相对连杆的二分之一长。 本技术具有体积小巧，动力消耗少，气化颗粒超细，负荷可调范围广，适用各 种煤种，系统简单、可靠、投资少的优点。 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求一种超细煤粉制备装置，其特征在于，包括给煤机、进煤口、锤片、连杆、风机、机壳、进风口、机架、出料口和主轴，所述进煤口与所述给煤机相连，且两者固定连接在所述壳体上；所述壳体固定安装在所述机架上，且其侧壁上设置有出料口；所述主轴设置在壳体内，且其上设置有多组连杆，所述连杆的顶端设置有锤片，所述主轴上还设置有风机。2. 如权利要求1所述的超细煤粉制备装置，其特征在于，所述连杆的数量为三组，且每 组连杆为两个，成对称的分布在主轴的两侧。3. 如权利要求2所述的超细煤粉制备装置，其特征在于，所述三组连杆中离进煤口较 近的连杆长度最短，离进煤口较远的连杆长度最远。4. 如权利要求1所述的超细煤粉制备装置，其特征在于，所述锤片为矩形。5. 如权利要求4所述的超细煤粉制备装置，其特征在于，所述锤片的迎风面设置有耐 磨材料。6. 如权利要求1所述的超细煤粉制备装置，其特征在于，所述锤片和所述壳体之间留 有间隙。7. 如权利要求1至6任一项所述的超细煤粉制备装置，其特征在于，所述锤片的长度为 其上连杆的一半。8. 如权利要求7所述的超细煤粉制备装置，其特征在于，所述给煤机内为负压运行。专利摘要本技术实施例公开了一种超细煤粉制备装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细煤粉制备装置，其特征在于，包括：给煤机、进煤口、锤片、连杆、风机、机壳、进风口、机架、出料口和主轴，所述进煤口与所述给煤机相连，且两者固定连接在所述壳体上；所述壳体固定安装在所述机架上，且其侧壁上设置有出料口；所述主轴设置在壳体内，且其上设置有多组连杆，所述连杆的顶端设置有锤片，所述主轴上还设置有风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞国，孙云国，梁兹海，
申请(专利权)人：青岛特利尔环保锅炉工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]