【技术实现步骤摘要】
本公开涉及油气井的射孔，具体的是在油气田开发射孔作业时，用于降低井筒内爆破碎屑的器件及方法。
技术介绍
1、本节中的陈述只提供与本公开有关的背景信息并且不构成现有技术。
2、在油气田开发射孔作业时，在井筒内会产生爆破碎屑，尤其是一次射开层段较长，孔眼较密时，碎屑更多。碎屑聚积或碎屑形状较大时将会造成井下设备卡、堵现象，严重影响井下施工作业，从而增加采油成本及生产周期。残片产生的危害还包括：射孔器射孔后射孔管柱在进行后续作业时，普通射孔弹形成的碎屑掉出射孔枪外，有可能会卡坏射孔管柱，或造成井口设施的损坏，影响生产安全。目前，还没有实用的能有效降低射孔碎屑的产品和技术。
3、需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
1、有鉴于此，本公开提供一种用于降低碎屑率的射孔配件，解决现有技术没有可以有效减少射孔碎屑的产品。
2、另外，本公开还提供一种低碎屑率射孔弹，解决现有射孔弹爆破碎屑多，对射孔作业和/或采油作业易造成危害的问题。
3、还有，本公开还提供一种低碎屑率射孔方法，解决现有技术没有可以有效减少射孔碎屑的方法。
4、第一方面，所述的用于降低碎屑率的射孔配件，包括：
5、弹壳；
6、所述弹壳套装在射孔弹体外部；
7、所述弹壳为热熔材质，所述弹壳在射孔弹爆轰时粉碎并熔融。
8、在本公开的实施例中，所述弹
9、在本公开的实施例中，所述粘接剂采用硅胶类胶水。
10、在本公开的实施例中，所述弹壳的内部结构与所述射孔弹体外部结构一致；
11、所述弹壳，其圆柱部外径等于弹架装弹开口直径，其锥部的内锥角等于所述射孔弹体的锥角，其锥部的外锥角β以不影响装枪为前提进行确定。
12、在本公开的实施例中，所述弹壳的高度等于或小于所述射孔弹体的高度。
13、在本公开的实施例中，所述外锥角β为55°～150°。
14、在本公开的实施例中，在不影响装枪及所述弹壳的质量至少大于10g为前提条件，所述外锥角β尽可能大。
15、在本公开的实施例中，所述弹壳的材质根据井下温度确定。
16、在本公开的实施例中，井下温度为200℃以上时，所述弹壳的材质选自聚四氟乙烯、聚苯硫醚、尼龙或聚酰亚胺；井下温度为200℃以下时，所述弹壳的材质选自聚醚酰亚胺、酚醛树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚四氟乙烯。
17、第二方面，所述的低碎屑率射孔弹，包括射孔弹体，所述射孔弹体外部套装第一方面所述的射孔配件。
18、第三方面，所述的低碎屑率射孔方法，包括：
19、在射孔弹体外部设置热熔层，所述热熔层在射孔弹爆轰时粉碎并熔融。
20、在本公开的实施例中，所述热熔层是第一方面所述的用于降低碎屑率的射孔配件。
21、本公开具有如下有益效果：
22、本公开的用于降低碎屑率的射孔配件，套装在射孔弹体外部，形成本公开的低碎屑率射孔弹，该射孔弹通过导爆索连接到射孔器弹架内部，通过电缆或油管将射孔器输送到地下几千米的射孔层位，未射孔时井筒外部有地层压力，内部有静液柱压力，保持压力平衡；当点火引爆射孔器后，瞬间产生与地层压力和静液柱压力反向的冲击力-爆轰压力，这时，热熔材质的弹壳被射孔弹体的能量压碎成颗粒或粉末，同时由射孔弹爆轰产生的高温融化，融化后进一步与射孔弹体碎屑粘结；爆轰压力消失后，地层压力和静液柱压力向井筒内的射孔器空间同时产生冲击力，并重新达到压力平衡，在此作用力下将分散的碎屑重新压聚在一起，并粘结成远远大于射孔孔径的团体，从而有效减少射孔碎屑率并防止碎屑漏出射孔器，有效解决现有射孔弹爆破碎屑多，对射孔作业和/或采油作业易造成危害的问题。
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1.一种用于降低碎屑率的射孔配件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的射孔配件，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的射孔配件，其特征在于：
4.根据权利要求1-3任一项所述的射孔配件，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的射孔配件，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的射孔配件，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的射孔配件，其特征在于：
8.一种低碎屑率射孔弹，包括射孔弹体（2），其特征在于：
9.一种低碎屑率射孔方法，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的低碎屑率射孔方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种用于降低碎屑率的射孔配件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的射孔配件，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的射孔配件，其特征在于：
4.根据权利要求1-3任一项所述的射孔配件，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的射孔配件，其特征在于：
...【专利技术属性】
技术研发人员：张云，石前，姜彦东，贺建磊，杨淑珍，范闻帅，刘敬伟，庞妍，
申请(专利权)人：大庆石油管理局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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