【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑胶模具，尤其涉及一种具有冷却结构的塑胶模具。
技术介绍
1、塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
2、塑胶模具进行塑胶产品生产，加热熔化的胶料倒入下模腔的内部，在下模腔内部成型，一般成型的塑胶表面会有余温，需要等成型的塑胶冷却之后取出，因此，提出一种具有冷却结构的塑胶模具。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有冷却结构的塑胶模具。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种具有冷却结构的塑胶模具，包括下模块、散热扇、隔板、环形管、旋盖和下模腔，所述下模块上对称安装有散热扇，所述下模块的内部设置有下模腔，所述下模块的内部位于下模腔的底部安装有环形管，所述环形管的两端均设置有旋盖，所述下模块的底部安装有隔板。
4、所述隔板上均匀设置有大小相同的漏孔，所述环形管的两端延伸至下模块的外部。
5、所述下模块的两侧设置有通口，所述散热扇的出风端位于下模块的内部。
6、进一步的，所述下模块上对称安装有第一连接块，两组所述第一连接块上均转动连接有连接环。
7、进一步的，两组所述连接环上均安装
8、进一步的，两组所述第二连接块的内部设置有与螺钉相适配的螺纹孔，所述上模块的底部安装有上模芯。
9、本技术的有益效果为：
10、通过设置的散热扇、隔板、环形管和旋盖，散热扇将外部的空气注入下模块的内部，下模块内的空气通过隔板上的漏孔排出，加快下模块内的空气流通，将注塑之后的热量进行散发，加快注塑模具冷却，环形管一端的旋盖打开，往环形管内部注水，加快下模腔冷却速度，打开环形管另一端的旋盖，将环形管内部的水排出。
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1.一种具有冷却结构的塑胶模具，其特征在于，包括下模块(1)、散热扇(6)、隔板(7)、环形管(10)、旋盖(11)和下模腔(12)，所述下模块(1)上对称安装有散热扇(6)，所述下模块(1)的内部设置有下模腔(12)，所述下模块(1)的内部位于下模腔(12)的底部安装有环形管(10)，所述环形管(10)的两端均设置有旋盖(11)，所述下模块(1)的底部安装有隔板(7)；
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的塑胶模具，其特征在于，所述下模块(1)上对称安装有第一连接块(2)，两组所述第一连接块(2)上均转动连接有连接环(8)。
3.根据权利要求2所述的一种具有冷却结构的塑胶模具，其特征在于，两组所述连接环(8)上均安装有螺钉(9)，所述下模块(1)上顶端设置有上模块(3)，所述上模块(3)上对称安装有第二连接块(5)。
4.根据权利要求3所述的一种具有冷却结构的塑胶模具，其特征在于，两组所述第二连接块(5)的内部设置有与螺钉(9)相适配的螺纹孔，所述上模块(3)的底部安装有上模芯(4)。
【技术特征摘要】
1.一种具有冷却结构的塑胶模具，其特征在于，包括下模块(1)、散热扇(6)、隔板(7)、环形管(10)、旋盖(11)和下模腔(12)，所述下模块(1)上对称安装有散热扇(6)，所述下模块(1)的内部设置有下模腔(12)，所述下模块(1)的内部位于下模腔(12)的底部安装有环形管(10)，所述环形管(10)的两端均设置有旋盖(11)，所述下模块(1)的底部安装有隔板(7)；
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的塑胶模具，其特征在于，所述下模块(1)上对...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳琼，张青林，
申请(专利权)人：东莞市展建光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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