【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压装置，具体为一种高精度磨具生产的冲压装置。
技术介绍
1、磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，例如砂轮，在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用，在高精度磨具生产过程中，需要用到冲压装置对磨具进行冲压处理。
2、现有技术中，在进行磨具冲压加工时，通常是将磨具放置在冲压装置底部，利用冲压装置冲压成型后，即可将磨具取出，但是在实际使用时，磨具冲压产生的废料，在受到重力的作用，产生的废料会卡在夹持磨具的结构的底部，难以将其取出，因此需要改进出一种高精度磨具生产的冲压装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高精度磨具生产的冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度磨具生产的冲压装置，包括固定台箱，所述固定台箱的内部与顶部均设置有冲压及废料处理机构，所述固定台箱的顶部设置有夹持机构。
3、所述冲压及废料处理机构包括收集处理组件与冲压组件，所述冲压组件设置在收集处理组件的顶部。
4、优选的，所述收集处理组件包括转动板，所述转动板转动安装在固定台箱的内部，所述转动板的底部固定安装有转动座一，所述转动座一的内部转动安装有连接臂，所述连接臂远离转动座一的一端转动安装有转动座二，所述转动座二的外侧固定安装有气缸一，所述气缸一的外部固定安装有安置座，所述固定台箱的底部内侧固定安装有气缸二，所述气缸二的顶部固定安装有垫块，便于通过收集处理组件转动转动板对废料进行收集。
5、优选的，所述固定台箱与气缸一的对应位置处开设有孔，且所述气缸一滑动安装在固定台箱内部开设的孔内部，便于在正常状态下使转动板转动。
6、优选的，所述冲压组件包括液压杆，所述液压杆固定安装在固定台箱的顶部，所述液压杆的外部固定安装有固定圈，所述液压杆的顶部固定安装有顶圆块，所述顶圆块的底部固定安装有弹簧，所述顶圆块的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有冲压杆，所述冲压杆的底部固定安装有冲压头，便于通过冲压组件进行磨具的冲压。
7、优选的，所述弹簧设置在液压杆的外部，所述弹簧远离顶圆块的一端与固定圈的顶部固定安装，便于为冲压提供一定的缓冲力。
8、优选的，所述夹持机构包括电机，所述电机固定安装在固定台箱的顶部，所述电机的传动轴的右侧固定安装有传动辊一，所述传动辊一的外部传动安装有传动带，所述传动带的内部传动安装有传动辊二，所述传动辊二的右侧固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部螺纹安装有带动杆座，所述带动杆座的内侧固定安装有半夹环，所述带动杆座的内部滑动安装有限位杆座，便于通过夹持机构夹持待冲压磨具。
9、优选的，所述双向螺纹杆的外部设置有转动固定块，且所述双向螺纹杆外部设置的转动固定块的底部与固定台箱的顶部固定安装，所述限位杆座的底部与固定台箱的顶部固定安装，所述带动杆座与半夹环的底部与转动板的顶部滑动安装，提高了稳定性。
10、与现有技术相比，本技术提供了一种高精度磨具生产的冲压装置，具备以下有益效果：
11、1.该高精度磨具生产的冲压装置，通过设置的冲压及废料处理机构，在使用过程中，驱动液压杆，使液压杆的输出端带动顶板向下，此时冲压杆带动冲压头对磨具进行冲压，设置的弹簧为冲压提供一定的缓冲，防止装置的损坏，当结束冲压后，驱动气缸二，使垫块下降，驱动气缸一，使气缸一的输出端向外侧拉动连接臂，此时转动板转动，将冲压产生的废料倒入到固定台箱的内部，底部可打开的设计避免了废料卡在冲压装置放置台的顶部，也避免了其会卡在夹持结构的底部，能够方便对其进行收集处理，实现了对磨具冲压时产生的废料进行收集的功能。
12、2.该高精度磨具生产的冲压装置，通过设置的夹持机构，在使用过程中，将待冲压磨具放置在半夹环的内侧，驱动电机，使传动辊一转动，在传动带的传动下，传动辊二带动双向螺纹杆转动，使带动杆座开始在限位杆座的限制下，带动半夹环向内侧滑动，将磨具夹紧，避免其在冲压时固定不稳导致冲压损坏，实现了在磨具进行冲压前对其进行夹持的功能。
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1.一种高精度磨具生产的冲压装置，包括固定台箱(1)，其特征在于：所述固定台箱(1)的内部与顶部均设置有冲压及废料处理机构(2)，所述固定台箱(1)的顶部设置有夹持机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种高精度磨具生产的冲压装置，其特征在于：所述收集处理组件(21)包括转动板(211)，所述转动板(211)转动安装在固定台箱(1)的内部，所述转动板(211)的底部固定安装有转动座一(212)，所述转动座一(212)的内部转动安装有连接臂(213)，所述连接臂(213)远离转动座一(212)的一端转动安装有转动座二(214)，所述转动座二(214)的外侧固定安装有气缸一(215)，所述气缸一(215)的外部固定安装有安置座(216)，所述固定台箱(1)的底部内侧固定安装有气缸二(217)，所述气缸二(217)的顶部固定安装有垫块(218)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度磨具生产的冲压装置，其特征在于：所述固定台箱(1)与气缸一(215)的对应位置处开设有孔，且所述气缸一(215)滑动安装在固定台箱(1)内部开设的孔内部。
4.根据权利要求
5.根据权利要求4所述的一种高精度磨具生产的冲压装置，其特征在于：所述弹簧(224)设置在液压杆(221)的外部，所述弹簧(224)远离顶圆块(223)的一端与固定圈(222)的顶部固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种高精度磨具生产的冲压装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括电机(31)，所述电机(31)固定安装在固定台箱(1)的顶部，所述电机(31)的传动轴的右侧固定安装有传动辊一(32)，所述传动辊一(32)的外部传动安装有传动带(33)，所述传动带(33)的内部传动安装有传动辊二(34)，所述传动辊二(34)的右侧固定安装有双向螺纹杆(35)，所述双向螺纹杆(35)的外部螺纹安装有带动杆座(36)，所述带动杆座(36)的内侧固定安装有半夹环(37)，所述带动杆座(36)的内部滑动安装有限位杆座(38)。
7.根据权利要求6所述的一种高精度磨具生产的冲压装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(35)的外部设置有转动固定块，且所述双向螺纹杆(35)外部设置的转动固定块的底部与固定台箱(1)的顶部固定安装，所述限位杆座(38)的底部与固定台箱(1)的顶部固定安装，所述带动杆座(36)与半夹环(37)的底部与转动板(211)的顶部滑动安装。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度磨具生产的冲压装置，包括固定台箱(1)，其特征在于：所述固定台箱(1)的内部与顶部均设置有冲压及废料处理机构(2)，所述固定台箱(1)的顶部设置有夹持机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种高精度磨具生产的冲压装置，其特征在于：所述收集处理组件(21)包括转动板(211)，所述转动板(211)转动安装在固定台箱(1)的内部，所述转动板(211)的底部固定安装有转动座一(212)，所述转动座一(212)的内部转动安装有连接臂(213)，所述连接臂(213)远离转动座一(212)的一端转动安装有转动座二(214)，所述转动座二(214)的外侧固定安装有气缸一(215)，所述气缸一(215)的外部固定安装有安置座(216)，所述固定台箱(1)的底部内侧固定安装有气缸二(217)，所述气缸二(217)的顶部固定安装有垫块(218)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度磨具生产的冲压装置，其特征在于：所述固定台箱(1)与气缸一(215)的对应位置处开设有孔，且所述气缸一(215)滑动安装在固定台箱(1)内部开设的孔内部。
4.根据权利要求1所述的一种高精度磨具生产的冲压装置，其特征在于：所述冲压组件(22)包括液压杆(221)，所述液压杆(221)固定安装在固定台箱(1)的顶部，所述液压杆(221)的外部固定安装有固定圈(222)，所述液压杆(221)的顶部固定安装有顶圆块(223)，所述顶圆块(223)的底部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峰云，
申请(专利权)人：福州市力夫模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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