【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连铸，具体涉及一种基于电磁搅拌与压下技术协同效应的连铸工艺。
技术介绍
1、压下技术作为改善铸坯内部均质性的一种有效技术方案，已广泛应用于各种坯型铸坯的连铸坯。通过机械压下补缩来对偏析和疏松缩孔起到改善效果，要起到明显的改善作用，需要提供足够的压下量来产生有效补缩，但是压下不当，过大的变形会导致铸坯内部产生压下裂纹。这些裂纹作为薄弱部位，由于其在物理结构上的不连续性可能导致在最终产品中形成空隙或在轧制过程中出现断裂失效的情况，此外，铸坯凝固过程热裂纹的形成还常常伴随着局部元素的富集偏析，进一步增加了其对铸坯及后续轧材产品质量的有害影响。
2、电磁搅拌对于铸坯内部微观组织分布具有重要影响，而对于相同钢种而言，抗裂纹敏感性也是与铸坯内部的微观组织分布密切相关的。此前对于电磁搅拌和机械压下的协同效应主要应用在对于铸坯中心偏析的改善方面，而对于电磁搅拌在机械压下作用过程中防止压下裂纹产生的技术鲜有报道。
技术实现思路
1、现有技术中存在的问题是：常规浇注条件下高碳钢铸坯中易出现中心偏析缺陷，而通过轻压下技术改善铸坯中心偏析时，又易引发压下裂纹。针对上述问题，本专利技术提供一种基于电磁搅拌与压下技术协同效应的连铸工艺，其步骤包括钢种浇注、凝固成型、轻压下技术，
2、浇注钢种，以质量百分含量计，包括以下成分：
3、c 0.65-0.75％；
4、si 0.12-0.45％
5、mn 0.25-0.65％
6、
7、s 0.006-0.020％
8、fe余量；
9、凝固成型过程中，结晶器内电磁搅拌力矩为12-18nmm，末端电磁搅拌力矩为8-35nmm，末端电磁搅拌位置对应铸坯中心固相率fs＝0.1-0.2，
10、轻压下过程中，压下区间对应铸坯中心固相率fs＝0.35-0.72，总压下量为14mm，活动压辊4对，各压辊对应的压下量分配为3mm-4mm-4mm-3mm；
11、连铸工艺结束后，所获铸坯凝固组织中混晶组织结构占比不得低于28％。
12、优选地，钢水浇注拉速2.3m/min。
13、优选地，连铸机二冷区的比水量为0.35l/kg。
14、优选地，钢水浇注时的过热度是21-25℃。
15、本专利技术具有如下的有益效果：
16、(1)本专利技术发现，连铸工艺结束后，所获铸坯金相组织结构中的混晶组织占比越大，其越不容易出现压下裂纹，本专利技术通过合理的调整电磁搅拌的力矩以及末端电磁搅拌力矩的作用位置，并使得轻压下过程中的活动压辊对应铸坯的混晶组织区域进行轻压下处理，从而解决了高碳钢铸坯在轻压下作用下容易产生压下裂纹的问题；
17、(2)本专利技术通过压下工艺与电磁搅拌协同作用，不仅实现了对铸坯芯部元素偏析现象进行抑制提升铸坯内部致密性的同时，又避免了明显压下裂纹的产生，得到了具有截面全区域无差别化高均匀性的高质量钢坯，本专利技术的方法具有较好的应用前景。
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1.一种基于电磁搅拌与压下技术协同效应的连铸工艺，其特征在于，步骤包括钢种浇注、凝固成型、轻压下技术，
2.根据权利要求1所述的一种基于电磁搅拌与压下技术协同效应的连铸工艺，其特征在于，钢水浇注拉速2.3m/min。
3.根据权利要求1所述的一种基于电磁搅拌与压下技术协同效应的连铸工艺，其特征在于，连铸机二冷区的比水量为0.35L/kg。
4.根据权利要求1所述的一种基于电磁搅拌与压下技术协同效应的连铸工艺，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种基于电磁搅拌与压下技术协同效应的连铸工艺，其特征在于，步骤包括钢种浇注、凝固成型、轻压下技术，
2.根据权利要求1所述的一种基于电磁搅拌与压下技术协同效应的连铸工艺，其特征在于，钢水浇注拉速2.3m/min。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：高宇波，王仲亮，廖家明，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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