【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子水泵制造，具体为一种电子水泵生产加工中使用的自动旋转式泵轴打磨站。
技术介绍
1、在水泵制造行业中，泵轴作为核心部件之一，其表面质量和加工精度直接影响到水泵的运行效率和使用寿命。传统的泵轴打磨工艺大多依赖人工操作，存在加工效率低、加工质量不稳定、工人劳动强度大等问题，尤其是在面对不同规格泵轴的频繁更换时，需要大量的人工调整和校准，这不仅增加了生产成本，也限制了生产效率的提升。
2、早期的自动化尝试多集中在单一功能的专用设备上，这些设备往往功能单一，对于泵轴尺寸的变化适应性较差，无法灵活应对多样化生产需求。例如，固定式的夹持装置仅适用于特定直径的泵轴，而长度的变化处理则更为棘手，通常需要复杂的机械调整或完全更换夹具。此外，打磨过程中对于打磨力度和均匀性的控制不足，容易导致局部过磨或未充分打磨的情况，影响最终产品的质量一致性。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种电子水泵生产加工中使用的自动旋转式泵轴打磨站。
2、本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
3、一种电子水泵生产加工中使用的自动旋转式泵轴打磨站，包括加工台、设置在所述加工台背侧的侧板，所述加工台上设置有用于装夹待打磨泵轴的夹持旋转工装，所述侧板上设置有水平横移装置，所述水平横移装置上设置有升降机构，所述升降机构上设置有配合所述夹持旋转工装用于对待打磨泵轴实施打磨的自适应打磨机构。
4、作为本专利技术的进一步改进，所述夹持旋
5、作为本专利技术的进一步改进，所述夹持组件包括设置在设置在所述旋转板板面下部的v字型夹持块、设置在所述旋转板板面上部的配重块、竖直滑装在所述配重块上的夹持调节杆，所述夹持调节杆的底部设置有抵紧夹头，所述夹持调节杆上设置有与所述配重块上端配合的锁止螺母，所述抵紧夹头的抵紧端面呈半圆柱状结构。
6、本专利技术的有益效果是：
7、本专利技术通过v字型夹持块的设计能够适应不同直径的泵轴，而第二夹持座的横向滑动结构则满足了不同长度泵轴的打磨需求，大大提升了设备的通用性和灵活性；通过集成的旋转电机、升降电机和横移电机等自动化组件，实现了泵轴的自动装夹、定位、打磨，减少了人工操作，提高了生产效率和加工精度；通过自适应打磨机构中的导向滚轮和可调压力的打磨块设计，确保了打磨过程中的稳定接触和均匀受力，自适应调节弹簧进一步优化了打磨力度的控制，有助于提高打磨表面的质量和一致性。
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1.一种电子水泵生产加工中使用的自动旋转式泵轴打磨站，其特征在于：包括加工台(1)、设置在所述加工台(1)背侧的侧板(2)，所述加工台(1)上设置有用于装夹待打磨泵轴的夹持旋转工装，所述侧板(2)上设置有水平横移装置，所述水平横移装置上设置有升降机构，所述升降机构上设置有配合所述夹持旋转工装用于对待打磨泵轴实施打磨的自适应打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种电子水泵生产加工中使用的自动旋转式泵轴打磨站，其特征在于：所述夹持旋转工装包括设置在所述加工台(1)台面上且沿横向直线分布的第一夹持座(3)、第二夹持座(4)、对应设置在所述第一夹持座(3)、第二夹持座(4)上的旋转板(5)、设置在所述旋转板(5)上的夹持组件，所述第一夹持座(3)上设置有与所述旋转板(5)连接的旋转电机(6)，所述第一夹持座(3)为固定式结构，所述第二夹持座(4)为横向滑动式结构。
3.根据权利要求2所述的一种电子水泵生产加工中使用的自动旋转式泵轴打磨站，其特征在于：所述夹持组件包括设置在设置在所述旋转板(5)板面下部的V字型夹持块(7)、设置在所述旋转板(5)板面上部的配重块(8
4.根据权利要求2所述的一种电子水泵生产加工中使用的自动旋转式泵轴打磨站，其特征在于：所述加工台(1)的台面上设置有沿横向分布的导向滑轨(12)，所述第二夹持座(4)滑动安装在所述导向滑轨(12)上，所述第二夹持座(4)的下部侧壁上设置有与所述导向滑轨(12)抵合的锁止螺栓(13)。
5.根据权利要求1所述的一种电子水泵生产加工中使用的自动旋转式泵轴打磨站，其特征在于：所述水平横移装置包括横向设置于所述侧板(2)上的横向丝杆(14)、横向导杆(15)、与所述横向丝杆(14)连接的横移电机(16)，所述升降机构对应安装于所述横向丝杆(14)、横向导杆(15)上。
6.根据权利要求5所述的一种电子水泵生产加工中使用的自动旋转式泵轴打磨站，其特征在于：所述升降机构包括后侧板部安装在所述横向丝杆(14)、横向导杆(15)上的水平支撑板(17)，所述水平支撑板(17)的前侧板部四周处对应设置有竖直分布的一个升降丝杆(18)、三个升降导杆(19)，所述升降丝杆(18)上螺纹配合有升降齿轮(20)，所述升降齿轮(20)的底部转动连接于所述水平支撑板(17)的上板面上，所述升降齿轮(20)的后侧啮合连接有传动齿轮(21)，所述传动齿轮(21)连接有升降电机(22)，所述升降电机(22)固定在所述水平支撑板(17)后侧板部的上板面上。
7.根据权利要求6所述的一种电子水泵生产加工中使用的自动旋转式泵轴打磨站，其特征在于：所述自适应打磨机构包括固定连接于所述升降丝杆(18)以及三个升降导杆(19)底部的连接板(23)、横向设置在所述连接板(23)底部的导向滚轮(24)，所述导向滚轮(24)的纵向两侧设置有对称向内倾斜的两个打磨件。
8.根据权利要求7所述的一种电子水泵生产加工中使用的自动旋转式泵轴打磨站，其特征在于：所述导向滚轮(24)沿横向分布有多个，且通过连接弹簧(25)与所述连接板(23)的底部连接。
9.根据权利要求7所述的一种电子水泵生产加工中使用的自动旋转式泵轴打磨站，其特征在于：两个打磨件均包括设置在向内倾斜分布的打磨块(26)、与所述打磨块(26)连接的一个主打磨连接杆(27)以及两个辅打磨连接杆(28)，所述主打磨连接杆(27)与两个辅打磨连接杆(28)均滑装于所述连接板(23)上，所述主打磨连接杆(27)位于所述连接板(23)上方的杆部上设置有调节螺母(29)，所述主打磨连接杆(27)位于所述打磨块(26)与所述连接板(23)底部之间的杆部上设置有自适应调节弹簧(30)。
10.根据权利要求1所述的一种电子水泵生产加工中使用的自动旋转式泵轴打磨站，其特征在于：所述加工台(1)的台面上且对应于打磨区域位置处设置有收集口(31)。
...【技术特征摘要】
1.一种电子水泵生产加工中使用的自动旋转式泵轴打磨站，其特征在于：包括加工台(1)、设置在所述加工台(1)背侧的侧板(2)，所述加工台(1)上设置有用于装夹待打磨泵轴的夹持旋转工装，所述侧板(2)上设置有水平横移装置，所述水平横移装置上设置有升降机构，所述升降机构上设置有配合所述夹持旋转工装用于对待打磨泵轴实施打磨的自适应打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种电子水泵生产加工中使用的自动旋转式泵轴打磨站，其特征在于：所述夹持旋转工装包括设置在所述加工台(1)台面上且沿横向直线分布的第一夹持座(3)、第二夹持座(4)、对应设置在所述第一夹持座(3)、第二夹持座(4)上的旋转板(5)、设置在所述旋转板(5)上的夹持组件，所述第一夹持座(3)上设置有与所述旋转板(5)连接的旋转电机(6)，所述第一夹持座(3)为固定式结构，所述第二夹持座(4)为横向滑动式结构。
3.根据权利要求2所述的一种电子水泵生产加工中使用的自动旋转式泵轴打磨站，其特征在于：所述夹持组件包括设置在设置在所述旋转板(5)板面下部的v字型夹持块(7)、设置在所述旋转板(5)板面上部的配重块(8)、竖直滑装在所述配重块(8)上的夹持调节杆(9)，所述夹持调节杆(9)的底部设置有抵紧夹头(11)，所述夹持调节杆(9)上设置有与所述配重块(8)上端配合的锁止螺母(10)，所述抵紧夹头(11)的抵紧端面呈半圆柱状结构。
4.根据权利要求2所述的一种电子水泵生产加工中使用的自动旋转式泵轴打磨站，其特征在于：所述加工台(1)的台面上设置有沿横向分布的导向滑轨(12)，所述第二夹持座(4)滑动安装在所述导向滑轨(12)上，所述第二夹持座(4)的下部侧壁上设置有与所述导向滑轨(12)抵合的锁止螺栓(13)。
5.根据权利要求1所述的一种电子水泵生产加工中使用的自动旋转式泵轴打磨站，其特征在于：所述水平横移装置包括横向设置于所述侧板(2)上的横向丝杆(14)、横向导杆(15)、与所述横向丝杆(14)连接的横移电机(16)，所述升降机构对应安装于所述横向丝杆(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，吴明浩，张林涛，
申请(专利权)人：河南飞龙芜湖汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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