System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种自动冲压粉扑机制造技术_技高网

一种自动冲压粉扑机制造技术

技术编号:43104532 阅读:12 留言:0更新日期:2024-10-26 09:47
本发明专利技术涉及粉扑生产加工技术领域,且公开了一种自动冲压粉扑机,包括:支撑框架,以及设置的编控触屏器,并于支撑框架的两侧安装有光栅,所述支撑框架的正面中心位置加设有移动组件;电缸,且伸缩端连接有冲压头,并与冲压头的底部正下方加设有传送组件;第一输送带,且顶部加设有传动辊。该自动冲压粉扑机,通过使用材料验证伺服电缸冲压速度与力量,将伺服冲压主体架置于支撑框架,验证台面x轴y轴方向的精准度,调整参数查看设备自动运行稳定状态,小批量试产验证设备稳定,在编控触屏器中输入产品的长宽尺寸,间隔尺寸,运动方向,让设备自动排版,光栅对人员保护。可缩短加工的工时、减少报废率及更换产品迅速。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉扑生产加工,具体为一种自动冲压粉扑机


技术介绍

1、粉扑是化妆时常用的工具之一,它主要用于涂抹粉底、散粉、腮红等化妆品,使妆容更加均匀自然。粉扑通常由柔软且吸水性好的材料制成,如海绵、无纺布等,这些材料能够轻松吸附化妆品并均匀释放到皮肤上。冲压是粉扑生产加工过程中的一个重要环节,它涉及到将原材料(如海绵、无纺布等)通过模具冲压成具有特定形状和尺寸的粉扑,冲压成型后的粉扑需要进行,如修剪、清洗、消毒和包装处理等。粉扑生产加工需要使用到冲压机。

2、常见的冲压粉扑机,通常是由框架、冲压头、模具以及下模座等结构组成。先将下模座固定在框架上,并将原材料放置于下模座的内部,而模具则与冲压头相连接,同时模具在冲压头的带动下对下模座内部的原材料进行往复冲压加工,从而形成粉扑。

3、传统的自动冲压粉扑机,则需要人工手动热成型,不仅能耗高,同时效率低下,不便于进行使用操作。为解决上述问题,部分自动冲压粉扑机,则通过加设驱动设备,如液压缸、电动机等以及传动结构等结构,使得自动化对原材料进行往复冲压的操作,从而避免使用人工提升了效率。但此种方式,由于常见的操作方式,需将原材料放置于下模座的内部,当冲压结构的冲压加工结束后,可将成型后的粉扑取出,再向模座的内部放置新原材料,不仅降低了加工的效率及产能,还增加了报废率。为此提出一种自动冲压粉扑机。


技术实现思路

1、

2、(一)解决的技术问题

3、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种自动冲压粉扑机,以解决上述降低了加工的效率及产能,还增加了报废率的技术问题。

4、(二)技术方案

5、为实现上述的目的,本专利技术提供如下技术方案:一种自动冲压粉扑机,包括:

6、支撑框架,以及设置于支撑框架上部一侧的编控触屏器,并于支撑框架的两侧安装有光栅,所述支撑框架的正面中心位置加设有移动组件;

7、电缸,设置于支撑框架的内腔上部中心前端,且电缸的底部伸缩端连接有冲压头,并与冲压头的底部正下方加设有传送组件,并由第二输送带、皮带轮及传动皮带组成;

8、第一输送带,设置于传送组件的外侧,且第一输送带的顶部前后端横向加设有传动辊。通过使用材料验证伺服电缸冲压速度与力量,将伺服冲压主体架置于支撑框架中,验证台面x轴y轴方向的精准度,调整参数查看设备自动运行稳定状态,小批量试产验证设备稳定,在编控触屏器中输入产品的长宽尺寸,间隔尺寸,运动方向,让设备自动排版,运动时有光栅对人员安全保护,本设备传送组件方面使用上下双滚传送,辊面使用压花增加摩擦力,双辊传动使用伺服控制精度高,并通过皮带轮及传动皮带进行传动,传送尺寸稳定,本设备的移动组件使用伺服电机滑轨滑块传送,摩擦力小,精度高,稳定性高。使用本设备生产产品时,可以缩短加工工时40%。减少报废率可提高成品率10%个点。可在原先量产的数量上再增加40%个点的产量,同时使用本设备调整模具方便快捷,更换产品规格迅速,耗电功率小,噪音变小,维护维保成本降低且便捷,占地面积小。

9、优选的,所述冲压头的顶部中心正上方加设有环形吸料板,且环形吸料板的底部均匀开设有吸气孔。当冲压头对模具中的原材料进行冲压时会产生一定的烟尘,而环形吸料板的吸气孔可产生吸力,将产生的烟尘进行吸收,从而保证了生产环境的清洁以及设备的精度,同时减少的对后续加工产品的污染,保证了生产产品的质量,同时相较于传统在冲压结构四周加设吸尘结构的方式,本结构可随冲压头进行同向移动,不仅不会影响到冲压头的正常使用,还可在第一时间将产生的烟尘进行全面的吸取。

10、优选的,所述环形吸料板的正面中心位置出气端相通连接有输送导管,且输送导管的出气端相通连接有吸风机。通过吸风机及输送导管使得吸气孔产生吸力,并可将烟尘从环形吸料板的内部吸出,同时输送导管为可伸缩材质制作。

11、优选的,所述吸风机位于支撑框架的正面上部中心位置处,且吸风机的底部中心位置的进气端与输送导管的出气端之间相通连接。吸风机安装在支撑框架上,保证了吸风机在工作时的稳定性,同时吸风机的位置设计靠近环形吸料板处,避免传统使用的管道较长,而无法在第一时间使得吸料结构对烟尘进行吸收,使得烟尘造成污染,降低产品质量的现象发生。

12、优选的,所述吸风机的顶部中心位置出气端相通连接有输送排管,并于输送排管的出气端安装有连接法兰。输送排管的可通过连接法兰与外界设置的处理设备相连接,可使得吸风机将烟尘输送至处理设备的内部。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比,本专利技术提供了一种自动冲压粉扑机,具备以下有益效果:

15、该自动冲压粉扑机,通过使用材料验证伺服电缸冲压速度与力量,将伺服冲压主体架置于支撑框架中,验证台面x轴y轴方向的精准度,调整参数查看设备自动运行稳定状态,小批量试产验证设备稳定,在编控触屏器中输入产品的长宽尺寸,间隔尺寸,运动方向,让设备自动排版,运动时有光栅对人员安全保护,本设备传送组件方面使用上下双滚传送,辊面使用压花增加摩擦力,双辊传动使用伺服控制精度高,并通过皮带轮及传动皮带进行传动,传送尺寸稳定,本设备的移动组件使用伺服电机滑轨滑块传送,摩擦力小,精度高,稳定性高。使用本设备生产产品时,可以缩短加工工时,减少报废率,可提高成品率,可在原先量产的数量上再增加产量,同时使用本设备调整模具方便快捷,更换产品规格迅速,耗电功率小,噪音变小,维护维保成本降低且便捷,占地面积小。

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【技术保护点】

1.一种自动冲压粉扑机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种自动冲压粉扑机,其特征在于:所述冲压头(6)的顶部中心正上方加设有环形吸料板(13),且环形吸料板(13)的底部均匀开设有吸气孔(14)。

3.根据权利要求2所述的一种自动冲压粉扑机,其特征在于:所述环形吸料板(13)的正面中心位置出气端相通连接有输送导管(15),且输送导管(15)的出气端相通连接有吸风机(16)。

4.根据权利要求3所述的一种自动冲压粉扑机,其特征在于:所述吸风机(16)位于支撑框架(1)的正面上部中心位置处,且吸风机(16)的底部中心位置的进气端与输送导管(15)的出气端之间相通连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动冲压粉扑机,其特征在于:所述吸风机(16)的顶部中心位置出气端相通连接有输送排管(17),并于输送排管(17)的出气端安装有连接法兰(18)。

【技术特征摘要】

1.一种自动冲压粉扑机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种自动冲压粉扑机,其特征在于:所述冲压头(6)的顶部中心正上方加设有环形吸料板(13),且环形吸料板(13)的底部均匀开设有吸气孔(14)。

3.根据权利要求2所述的一种自动冲压粉扑机,其特征在于:所述环形吸料板(13)的正面中心位置出气端相通连接有输送导管(15),且输送导管(15)的出气端相通连接有吸风机...

【专利技术属性】
技术研发人员:李汉忠李俊耿伟叶崇宇
申请(专利权)人:苏州韩美化妆用具有限公司
类型:发明
国别省市:

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