【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属粉末加工，具体为一种金属粉末研磨装置。
技术介绍
1、研磨盘式金属粉末制备技术当前面临两大挑战：
2、1、粒径控制局限：许多现有系统，如cn202310092860.1所示，依赖延长研磨时间来细化粉末粒径，然而，这种方法易导致研磨过程中大颗粒物料堵塞吸入孔，影响收集效率，特别是当大颗粒金属碎料被加入时，它们可能因离心作用偏离研磨路径，进一步加剧堵塞问题，使得研磨均质化效率降低；
3、2、粒径控制精度不足：另一种设计，如cn202211112691.5提出的低温脆性金属粉末研磨装置，虽然采用了多锤头研磨机制，但在粒径控制上仍显不足，该系统主要通过控制驱动机构的运行时间来调节研磨时间，从而间接控制粒径，但这种方式难以精确把控粒径分布，影响最终研磨产品的质量，鉴于上述问题，旨在提高研磨效率、优化粒径控制，并改善研磨质量，为此，我们提出一种金属粉末研磨装置。
技术实现思路
1、本申请所要解决的一个技术问题是：旨在提高研磨效率、优化粒径控制，并改善研磨质量。
2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种金属粉末研磨装置，包括壳体、中承板及出料口，还包括有
3、下研磨盘，利用转轴转动安装在所述中承板上，且在所述中承板底部设置有驱动件，所述驱动件与所述下研磨盘安装转轴连接，以驱使其持续旋转；
4、外研磨环，所述壳体内顶部固定有延伸支架，所述外研磨环固定在延伸支架的底端，并位于所述下研磨盘正上方；
5、内研磨
6、组合研磨环，设置在所述外研磨环与所述内研磨盘之间；
7、同步自锁式驱动部件，安装在所述壳体上，且与所述内研磨盘及所述组合研磨环均连接，设置所述同步自锁式驱动部件动作来调整所述内研磨盘相对下研磨盘升降，且所述组合研磨环的组合环同时且不同步升降，以在所述内研磨盘与所述外研磨环之间形成阶梯状导向结构。
8、在一些实施例中，所述给料筒底部为倒漏斗状，其底端开口渐大。
9、在一些实施例中，所述同步自锁式驱动部件包括有第一自锁式联动件、第二自锁式联动件和驱动结构，所述第一自锁式联动件与内研磨盘连接，所述组合研磨环包括有多个依次套设在内研磨盘外侧的环体，所述第二自锁式联动件同时与多个环体连接，且所述驱动结构同时连接第一自锁式联动件和第二自锁式联动件，在所述驱动结构动作时，所述第一自锁式联动件带动内研磨盘自锁式上移，且同时多个环体不同速自锁式上移。
10、在一些实施例中，所述第一自锁式联动件包括有轴承座转动安装壳体内顶部的第一传动轴，在所述第一传动轴上设置有第一蜗轮及第一齿轮；
11、在所述给料筒侧边位置开设有连续的第一齿槽，所述第一齿轮与第一齿槽咬合，且在所述壳体顶部贯穿有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮咬合，且第一蜗杆与壳体转动连接，所述驱动结构与第一蜗杆连接。
12、在一些实施例中，所述环体底端均与外研磨环及内研磨盘底端齐平，且所述环体由内到外的高度尺寸渐小，整体为阶梯状；
13、所述第二自锁式联动件包括有多个均利用轴承转动安装在延伸支架上的第二传动轴，第二传动轴与环体一一对应，且第二传动轴上均设置有第二蜗轮及第二齿轮，且所述壳体顶部贯穿安装有多个分别与第二蜗轮一一对应的第二蜗杆，所述驱动结构与第二蜗杆连接，所述第二蜗轮与第一蜗轮及第二蜗杆与第一蜗杆的尺寸型号完全相同，最内侧所述第二齿轮的尺寸小于第一齿轮的尺寸，且在所述环体由内到外的方向上所述第二齿轮的尺寸渐小；
14、并在所述环体外侧均开设有分别与第二齿轮对应的第二齿槽，所述第二齿轮均分别与对应的第二齿槽咬合。
15、在一些实施例中，所述驱动结构包括有多个分别固定在第一蜗杆及第二蜗杆顶端的链轮，在所述链轮外侧设置有链条，以使多个所述链轮分别带动第一蜗轮及第二蜗轮同步旋转。
16、在一些实施例中，在所述壳体顶部可拆安装有护罩，所述链轮、链条均位于护罩内，且在护罩上还贯穿有驱动转轴，所述驱动转轴与任一第二蜗杆固定连接，且在所述驱动转轴端部还设置有扳手。
17、在一些实施例中，在所述护罩表面开设有刻度槽，所述扳手端部正对刻度槽表示的刻度。
18、在一些实施例中，在所述给料筒及多个环体的外侧均设置有竖直的导轨条，且在所述环体内侧、壳体及外研磨环内侧靠近导轨条的位置均开设有导轨滑槽，以满足所述给料筒及环体的升降，并限制其不可旋转。
19、在一些实施例中，所述给料筒顶端为漏斗状。
20、本专利技术至少具备以下有益效果：
21、1、通过下研磨盘、外研磨环、内研磨盘与组合研磨环的设计，通过内研磨盘适应金属磨料尺寸而针对性调整研磨缝隙，以形成不同高度的研磨缝隙，从而对金属磨料进行层层限位梯位研磨，可以确保研磨至一定粒径后颗粒才会进入下一研磨间隙，确保研磨的均质性，尤其对于大尺寸金属磨料，可通过适配的研磨缝隙而快速对其进行初期研磨破碎，以方便其整体快速进行后续细磨位置，从而有效加速其破碎并细磨出料的效率。
22、2、由于在调整内研磨盘的研磨缝隙时，会使得内研磨盘与外研磨环之间形成直角阶梯面，此时初期研磨破碎的金属颗粒在此容易被直角阶梯面阻挡，从而需要下研磨盘持续旋转才可将其松动而送入外研磨环的底部，耗时且影响金属粉末研磨加工效率，由此，通过组合研磨环的设计，会在内研磨盘与外研磨环之间形成连续的阶梯状斜面，从而加速初期研磨破碎的金属颗粒进入外研磨环内进行细磨，有效提高研磨效率，且连续小尺寸差的阶梯状斜边也会由于与金属颗粒的接触面小而产生较大的接触压力，也会加剧金属颗粒的破碎，进一步提高研磨效率。
23、3、通过同步自锁式驱动部件的设计，使得在调整内研磨盘与组合研磨环的高度时，可同时且同步的对其位置进行自锁，从而有效方便研磨缝隙的调整使用。
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1.一种金属粉末研磨装置，包括壳体(1)、中承板(11)及出料口(12)，其特征在于：还包括有
2.根据权利要求1所述的金属粉末研磨装置，其特征在于：所述给料筒(41)底部为倒漏斗状，其底端开口渐大。
3.根据权利要求2所述的金属粉末研磨装置，其特征在于：所述同步自锁式驱动部件(6)包括有第一自锁式联动件(61)、第二自锁式联动件(62)和驱动结构(63)，所述第一自锁式联动件(61)与内研磨盘(4)连接，所述组合研磨环(5)包括有多个依次套设在内研磨盘(4)外侧的环体(51)，所述第二自锁式联动件(62)同时与多个环体(51)连接，且所述驱动结构(63)同时连接第一自锁式联动件(61)和第二自锁式联动件(62)，在所述驱动结构(63)动作时，所述第一自锁式联动件(61)带动内研磨盘(4)自锁式上移，且同时多个环体(51)不同速自锁式上移。
4.根据权利要求3所述的金属粉末研磨装置，其特征在于：所述第一自锁式联动件(61)包括有轴承座转动安装壳体(1)内顶部的第一传动轴(611)，在所述第一传动轴(611)上设置有第一蜗轮(612)及第一齿轮(
5.根据权利要求4所述的金属粉末研磨装置，其特征在于：所述环体(51)底端均与外研磨环(3)及内研磨盘(4)底端齐平，且所述环体(51)由内到外的高度尺寸渐小，整体为阶梯状；
6.根据权利要求5所述的金属粉末研磨装置，其特征在于：所述驱动结构(63)包括有多个分别固定在第一蜗杆(613)及第二蜗杆(624)顶端的链轮(631)，在所述链轮(631)外侧设置有链条(632)，以使多个所述链轮(631)分别带动第一蜗轮(612)及第二蜗轮(622)同步旋转。
7.根据权利要求6所述的金属粉末研磨装置，其特征在于：在所述壳体(1)顶部可拆安装有护罩(7)，所述链轮(631)、链条(632)均位于护罩(7)内，且在护罩(7)上还贯穿有驱动转轴(71)，所述驱动转轴(71)与任一第二蜗杆(624)固定连接，且在所述驱动转轴(71)端部还设置有扳手(72)。
8.根据权利要求7所述的金属粉末研磨装置，其特征在于：在所述护罩(7)表面开设有刻度槽(73)，所述扳手(72)端部正对刻度槽(73)表示的刻度。
9.根据权利要求8所述的金属粉末研磨装置，其特征在于：在所述给料筒(41)及多个环体(51)的外侧均设置有竖直的导轨条(8)，且在所述环体(51)内侧、壳体(1)及外研磨环(3)内侧靠近导轨条(8)的位置均开设有导轨滑槽(81)，以满足所述给料筒(41)及环体(51)的升降，并限制其不可旋转。
10.根据权利要求9所述的金属粉末研磨装置，其特征在于：所述给料筒(41)顶端为漏斗状。
...【技术特征摘要】
1.一种金属粉末研磨装置，包括壳体(1)、中承板(11)及出料口(12)，其特征在于：还包括有
2.根据权利要求1所述的金属粉末研磨装置，其特征在于：所述给料筒(41)底部为倒漏斗状，其底端开口渐大。
3.根据权利要求2所述的金属粉末研磨装置，其特征在于：所述同步自锁式驱动部件(6)包括有第一自锁式联动件(61)、第二自锁式联动件(62)和驱动结构(63)，所述第一自锁式联动件(61)与内研磨盘(4)连接，所述组合研磨环(5)包括有多个依次套设在内研磨盘(4)外侧的环体(51)，所述第二自锁式联动件(62)同时与多个环体(51)连接，且所述驱动结构(63)同时连接第一自锁式联动件(61)和第二自锁式联动件(62)，在所述驱动结构(63)动作时，所述第一自锁式联动件(61)带动内研磨盘(4)自锁式上移，且同时多个环体(51)不同速自锁式上移。
4.根据权利要求3所述的金属粉末研磨装置，其特征在于：所述第一自锁式联动件(61)包括有轴承座转动安装壳体(1)内顶部的第一传动轴(611)，在所述第一传动轴(611)上设置有第一蜗轮(612)及第一齿轮(614)；
5.根据权利要求4所述的金属粉末研磨装置，其特征在于：所述环体(51)底端均与外研磨环(3)及内研磨盘(4)底端齐平，且所述环体(51)由内到外的高度尺寸渐小，整体为...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚建军，王亚平，白浩博，于丰，罗凯予，
申请(专利权)人：宁波建锡新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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