【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械工程，尤其涉及一种新型齿轮加工快速找正装置。
技术介绍
1、主/从动齿轮齿数是38个锥齿，齿面表面粗糙度需要控制在ra3.2以内。一台套机组，共有2个齿轮组装，分别为主动齿轮和从动齿轮，主/从动齿轮之间齿面啮合精度将影响机组的运转性能。为保证啮合精度要求，齿轮面加工必然为重中之重。但存在如下几处加工难点：
2、1.在零件装夹效率较低，主从动轮加工属于批量件，每次加工找正需要放置在工作台中间位置，现有的技术是采用4个平铁上安装工件，无定位基准，再次加工浪费找正时间，每次装夹找正至少需要2小时。
3、2.而且找正时需要移动零件，标准垫铁存在位移现象，零件有掉落的风险。
4、3.原装夹时将待加工齿轮直接放置在四个调整垫铁上时极易产生振动，刀具螺钉松动，经常产生挖刀现象，造成产品质量问题发生，甚至造成待加工齿轮绝废情况。
技术实现思路
1、本专利技术的目的：为了解决齿轮在加工过程中装夹效率低，装夹时间长等问题，解决了以往装夹无基准等问题，提高装夹的稳定性和装夹效率。所加工的齿轮是双面擦胶压延线上的零部件。
2、本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案如下：一种新型齿轮加工快速找正装置，包括机床找正平台1、支撑垫铁2、找正装置主体3、压板4和变径装置5；找正装置主体3位于机床找正平台1上；找正装置主体3的形状与尺寸同待加工齿轮内孔对应；
3、支撑垫铁2位于找正装置主体3在机床找正平台1上的压板与机床找正平台1之间，
4、变径装置5安装于找正装置主体3四周；压板4位于找正装置主体3顶端，用于压紧待加工齿轮。
5、所述找正装置主体3的外径尺寸小于待加工齿轮内孔直径0.2mm。
6、所述机床找正平台1和找正装置主体3均预先找正完成。
7、所述变径装置5是安装在找正装置主体3上的4个变径定位键，在找正装置主体3上端外圆上圆周4等分加工4个定位键槽，定位键槽底面加工2个销钉，变径定位键通过销钉把合在找正装置主体3上，通过数控立车加工变径定位键外圆至需要的变径尺寸。
8、本专利技术的有益效果：本专利技术合理利用资源，有效利用工具，解决齿轮在批量加工过程中装夹效率低，装夹时间长等问题，解决了以往装夹无基准等问题，提高装夹的稳定性和装夹效率。加工过程中实现节能减排，达到绿色生产，环保制造。大大提高了公司竞争力，对本地区行业、产业发展起到了推动作用。
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1.一种新型齿轮加工快速找正装置，其特征在于，所述新型齿轮加工快速找正装置包括机床找正平台(1)、支撑垫铁(2)、找正装置主体(3)、压板(4)和变径装置(5)；找正装置主体(3)位于机床找正平台(1)上；找正装置主体(3)的形状与尺寸同待加工齿轮内孔对应；
2.根据权利要求1所述的新型齿轮加工快速找正装置，其特征在于，所述找正装置主体(3)的外径尺寸小于待加工齿轮内孔直径0.2mm。
3.根据权利要求1或2所述的新型齿轮加工快速找正装置，其特征在于，所述机床找正平台(1)和找正装置主体(3)均预先找正完成。
4.根据权利要求1或2所述的新型齿轮加工快速找正装置，其特征在于，所述变径装置(5)是安装在找正装置主体(3)上的4个变径定位键，在找正装置主体(3)上端外圆上圆周4等分加工4个定位键槽，定位键槽底面加工2个销钉，变径定位键通过销钉把合在找正装置主体(3)上，通过数控立车加工变径定位键外圆至需要的变径尺寸。
5.根据权利要求3所述的新型齿轮加工快速找正装置，其特征在于，所述变径装置(5)是安装在找正装置主体(3)上的4个变径定
...【技术特征摘要】
1.一种新型齿轮加工快速找正装置，其特征在于，所述新型齿轮加工快速找正装置包括机床找正平台(1)、支撑垫铁(2)、找正装置主体(3)、压板(4)和变径装置(5)；找正装置主体(3)位于机床找正平台(1)上；找正装置主体(3)的形状与尺寸同待加工齿轮内孔对应；
2.根据权利要求1所述的新型齿轮加工快速找正装置，其特征在于，所述找正装置主体(3)的外径尺寸小于待加工齿轮内孔直径0.2mm。
3.根据权利要求1或2所述的新型齿轮加工快速找正装置，其特征在于，所述机床找正平台(1)和找正装置主体(3)均预先找正完成。
4.根据权利要求1或2所述的新型齿轮加...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳广礼，宋清健，梁伟，张兆全，于颖，张淑军，刘东升，郭潮旭，荆传国，张尧，
申请(专利权)人：大连橡胶塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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