【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钝化池，具体涉及一种基于钝化池用钝化剂上料机构。
技术介绍
1、钝化池是用于浸泡金属材料的池子，池内存放有钝化剂、水等材料调和成的钝化液体，通过钝化液体给予金属材料的表面进行反应，使金属材料的表面形成一层膜，提高金属材料的耐腐蚀性。
2、在现有技术中，钝化池中水占了最大的比例，需要将钝化剂放入水中混合成为钝化液体。在混合过程中，在钝化池内撒入钝化剂后，需要通过人力搅拌将钝化剂与水混合成为钝化液体。而一旦人力停止搅拌，钝化池内的液体静置，液体中的钝化剂重离子材料容易在钝化池中沉淀。从而导致钝化池液体中的钝化剂分布不均匀，使得浸泡的金属材料表面反应不均匀，从而影响金属材料的反应效果。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种基于钝化池用钝化剂上料机构，以解决技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种基于钝化池用钝化剂上料机构，包括钝化池主体，所述钝化池主体的两侧内壁固定设有缓冲板，所述钝化池主体的两侧通过缓冲板设有缓冲腔，两个所述缓冲腔的一侧通过开口连通有u形流动渠，所述u形流动渠的两侧内壁滑动连接有平移框，所述平移框的两侧内壁通过轴承活动连接有等距离分布的活动板，所述活动板的底部一端开有卡槽，所述平移框的两侧内壁固定设有等距离分布的卡条，所述卡条位于活动板的底部一端，所述卡条的外壁轮廓与卡槽的内壁轮廓相适配。
4、优选的，所述缓冲板的外壁开有等距离分布的缓冲孔，通过缓冲孔使钝化池主体内的液
5、优选的，所述u形流动渠的顶部一侧外壁固定设有两组定位支架，两个所述定位支架的中央位置均固定设有同步推杆电机，两个所述同步推杆电机的输出轴通过连轴器固定设有定位环。
6、优选的，所述平移框的顶部两端固定设有支撑环，两个所述支撑环的内壁固定设有定位杆，所述定位杆的外壁定位环的内壁固定连接，通过同步推杆电机的输出轴推动定位环移动，定位环通过定位杆推动平移框在u形流动渠的内壁移动。
7、优选的，所述钝化池主体的顶部两侧固定设有第一盖板，所述第一盖板位于缓冲腔的顶部。
8、优选的，所述u形流动渠的顶部外壁搭接有第二盖板，所述第二盖板的顶部一侧开有加料口，所述加料口位于两个平移框之间，通过加料口便于将钝化剂加入u形流动渠内。
9、优选的，所述平移框的两侧外壁开有滑槽，所述u形流动渠的两侧内壁固定设有导轨，所述滑槽的内壁与导轨的外壁滑动连接，便于引导平移框在u形流动渠内壁移动的方向。
10、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
11、本技术的钝化剂上料机构通过同步推杆电机的输出轴往复移动带动平移框在u形流动渠的内部往复移动推动水流和钝化剂，u形流动渠内的水和钝化剂流入缓冲腔内，缓冲腔内的水和钝化剂通过缓冲孔流入钝化池主体内，水和钝化剂的循环流动能够避免在钝化池内液体静置，使液体中的钝化剂均匀分布，避免液体中的钝化剂沉淀，大大提高了金属钝化的效果。
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1.一种基于钝化池用钝化剂上料机构，包括钝化池主体(1)，其特征在于：所述钝化池主体(1)的两侧内壁固定设有缓冲板(2)，所述钝化池主体(1)的两侧通过缓冲板(2)设有缓冲腔(3)，两个所述缓冲腔(3)的一侧通过开口连通有U形流动渠(5)，所述U形流动渠(5)的两侧内壁滑动连接有平移框(9)，所述平移框(9)的两侧内壁通过轴承活动连接有等距离分布的活动板(10)，所述活动板(10)的底部一端开有卡槽(11)，所述平移框(9)的两侧内壁固定设有等距离分布的卡条(12)，所述卡条(12)位于活动板(10)的底部一端，所述卡条(12)的外壁轮廓与卡槽(11)的内壁轮廓相适配。
2.根据权利要求1所述的一种基于钝化池用钝化剂上料机构，其特征在于：所述缓冲板(2)的外壁开有等距离分布的缓冲孔(4)。
3.根据权利要求1所述的一种基于钝化池用钝化剂上料机构，其特征在于：所述U形流动渠(5)的顶部一侧外壁固定设有两组定位支架(6)，两个所述定位支架(6)的中央位置均固定设有同步推杆电机(7)，两个所述同步推杆电机(7)的输出轴通过连轴器固定设有定位环(8)。
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