【技术实现步骤摘要】
本技术涉及封膜领域，具体而言，涉及一种样本自动封膜设备。
技术介绍
1、目前在医学、检验领域，往往需要对于所检测后的样本进行留样储存，而现有的技术书中所使用的是普通试管做留样储存，其方法需占用较大的储存空间且每个样本转移保存效率慢，因此，需用48或96深孔板进行分装后，需要对其进行封膜密封处理，以保证储存的样本的完好性，但是现有的自动封膜设备在对不同尺寸的深孔板进行定位时，其适应性和定位的精准度存在不足，使得后续封膜组件封膜的精准度存在不足。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种样本自动封膜设备，旨在改善封膜设备不便对不同尺寸的深孔板定位的问题。
2、本技术是这样实现的：一种样本自动封膜设备，包括底板，所述底板顶端对称固定安装支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装顶板，所述顶板上安装有封膜组件，所述底板顶端两侧固定安装支撑板，两个所述支撑板之间对称滑动安装限位板，所述限位板两端贯穿于所述支撑板并延伸至外侧，所述支撑板上设置有与所述限位板匹配的第一滑孔，所述限位板一端安装调节组件，所述底板顶端对称滑动安装夹持组件。
3、在本技术的优选技术方案中，所述调节组件包括第一侧板和第一螺纹杆，两个所述支撑板距离最远一侧固定对称固定安装所述第一侧板，其中两个所述第一侧板之间转动安装所述第一螺纹杆，所述限位板对称螺纹在所述第一螺纹杆上，所述第一螺纹杆上的螺纹为中心对称设置，所述第一螺纹杆一端连接转盘，所述限位板与所述第一滑孔内壁两侧滑动连接，所述限位板为u型设置，
4、在本技术的优选技术方案中，另两个所述第一侧板之间固定安装第一导杆，所述限位板滑动安装在所述第一导杆上。
5、在本技术的优选技术方案中，所述封膜组件包括用于传动的封口气缸，所述封口气缸固定安装在所述顶板顶端，所述封口气缸的输出端贯穿于所述顶板并固定连接底座，且位于所述连接底座的底端面通过四组连接螺帽螺纹连接有发热封口模块，所述发热封口模块的上端面四角均固定连接有定位螺栓。
6、在本技术的优选技术方案中，所述支撑柱一侧与所述顶板底端之间固定连接支撑杆，所述支撑杆为倾斜设置。
7、在本技术的优选技术方案中，所述底板底端四角固定安装支腿，所述支腿底端固定安装圆板，所述圆板底端固定安装保护垫。
8、在本技术的优选技术方案中，所述夹持组件包括夹持块、滑板和第二螺纹杆，所述底板顶端对称滑动安装所述夹持块，所述夹持块底端固定连接所述滑板，所述底板底端对称固定安装第二侧板，连个所述第二侧板之间转动安装所述第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上的螺纹为中心对称设置，所述滑板底端贯穿于所述底板并对称螺纹安装在所述第二螺纹杆上，所述第二螺纹杆一端连接电机，所述底板上设置有与所述第二侧板匹配的第二滑孔，所述滑板与所述第二滑孔内壁滑动连接，所述电机为伺服电机。
9、在本技术的优选技术方案中，所述夹持块中心为镂空设置，所述夹持块一侧固定安装多个凸块，所述第二滑孔内壁固定安装第二导杆，所述滑板滑动安装在所述第二导杆上，所述凸块为橡胶材质。
10、本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种样本自动封膜设备，使用时，转动转盘带动第一螺纹杆转动带动两个限位板相对移动调节成与深孔板适合的宽度后，将深孔板滑入两个限位板之间，启动电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动通过滑板带动两个第二导杆相对移动进行限位，最后通过封膜组件进行封膜即可，此装置可以对不同尺寸的深孔板进行定位，有效提高了精准性和稳定性。
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1.一种样本自动封膜设备，包括底板，其特征在于，所述底板顶端对称固定安装支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装顶板，所述顶板上安装有封膜组件，所述底板顶端两侧固定安装支撑板，两个所述支撑板之间对称滑动安装限位板，所述限位板两端贯穿于所述支撑板并延伸至外侧，所述支撑板上设置有与所述限位板匹配的第一滑孔，所述限位板一端安装调节组件，所述底板顶端对称滑动安装夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种样本自动封膜设备，其特征在于，所述调节组件包括第一侧板和第一螺纹杆，两个所述支撑板距离最远一侧固定对称固定安装所述第一侧板，其中两个所述第一侧板之间转动安装所述第一螺纹杆，所述限位板对称螺纹在所述第一螺纹杆上，所述第一螺纹杆上的螺纹为中心对称设置，所述第一螺纹杆一端连接转盘。
3.根据权利要求2所述的一种样本自动封膜设备，其特征在于，另两个所述第一侧板之间固定安装第一导杆，所述限位板滑动安装在所述第一导杆上。
4.根据权利要求1所述的一种样本自动封膜设备，其特征在于，所述封膜组件包括用于传动的封口气缸，所述封口气缸固定安装在所述顶板顶端，所述封口气缸的输出端贯穿于
5.根据权利要求1所述的一种样本自动封膜设备，其特征在于，所述支撑柱一侧与所述顶板底端之间固定连接支撑杆。
6.根据权利要求1所述的一种样本自动封膜设备，其特征在于，所述底板底端四角固定安装支腿，所述支腿底端固定安装圆板。
7.根据权利要求1所述的一种样本自动封膜设备，其特征在于，所述夹持组件包括夹持块、滑板和第二螺纹杆，所述底板顶端对称滑动安装所述夹持块，所述夹持块底端固定连接所述滑板，所述底板底端对称固定安装第二侧板，连个所述第二侧板之间转动安装所述第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上的螺纹为中心对称设置，所述滑板底端贯穿于所述底板并对称螺纹安装在所述第二螺纹杆上，所述第二螺纹杆一端连接电机，所述底板上设置有与所述第二侧板匹配的第二滑孔。
8.根据权利要求7所述的一种样本自动封膜设备，其特征在于，所述夹持块中心为镂空设置，所述夹持块一侧固定安装多个凸块，所述第二滑孔内壁固定安装第二导杆，所述滑板滑动安装在所述第二导杆上。
...【技术特征摘要】
1.一种样本自动封膜设备，包括底板，其特征在于，所述底板顶端对称固定安装支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装顶板，所述顶板上安装有封膜组件，所述底板顶端两侧固定安装支撑板，两个所述支撑板之间对称滑动安装限位板，所述限位板两端贯穿于所述支撑板并延伸至外侧，所述支撑板上设置有与所述限位板匹配的第一滑孔，所述限位板一端安装调节组件，所述底板顶端对称滑动安装夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种样本自动封膜设备，其特征在于，所述调节组件包括第一侧板和第一螺纹杆，两个所述支撑板距离最远一侧固定对称固定安装所述第一侧板，其中两个所述第一侧板之间转动安装所述第一螺纹杆，所述限位板对称螺纹在所述第一螺纹杆上，所述第一螺纹杆上的螺纹为中心对称设置，所述第一螺纹杆一端连接转盘。
3.根据权利要求2所述的一种样本自动封膜设备，其特征在于，另两个所述第一侧板之间固定安装第一导杆，所述限位板滑动安装在所述第一导杆上。
4.根据权利要求1所述的一种样本自动封膜设备，其特征在于，所述封膜组件包括用于传动的封口气缸，所述封口气缸固定安装在所述顶板顶端，所述封口气缸的输出端贯穿于所述顶板并固...
【专利技术属性】
技术研发人员：华夏，
申请(专利权)人：徐州合谷生命科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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