一种化工反应釜制造技术

技术编号:43103111 阅读:6 留言:0更新日期:2024-10-26 09:46
本技术涉及反应釜技术领域,具体地说,涉及一种化工反应釜,包括釜体,釜体内设有两端开口的空腔,釜体的下端面上设有底板,釜体的上端面上设有可拆卸的盖板,底板的上端面上设有可转动的转动杆,转动杆的侧壁上相对设有搅拌杆,搅拌杆上均套设有可活动的活动杆,活动杆上套设有混合板,空腔的侧壁上沿其周向设有相对的安装槽,安装槽内设有驱动组件。通过上述构造,使得通过驱动转动杆转动带动搅拌杆对空腔内同层物料进行混合搅拌,此时,安装槽内的驱动组件驱动活动杆在搅拌杆上转动,使混合板在空腔内进行持续的翻转,使空腔内不同层处的物料均能够得到较好的混合,从而提高物料混合后的反应效果,实用性较好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜,具体地说,涉及一种化工反应釜


技术介绍

1、化工反应釜是化工生产中常用的反应混合设备,目前市场上常见的反应釜主要由釜体结构以及混合搅拌结构组成,但是现有的搅拌结构搅拌功能有限,经常出现分层搅拌的现象,即仅能将反应釜中处于同一层的物料进行有效搅拌混合,而无法将反应釜中处于不同层的物料进行有效搅拌混合,导致物料混合不均匀,影响了反应效果。

2、例如公开号为cn219308716u的专利中公开了一种化工反应釜,虽然该化工反应釜通过磨砂弧形刮板将其内壁上附着的原料刮下参与搅拌杆搅拌,通过刮动板对底部附着的原料进行刮动搅动,使其参与搅拌混合,提高原料混合度,保障成品质量;但是该化工反应釜在实际使用时,混合杆转动时只能够对同一层的物料进行混合搅拌,使得釜体内上层的物料和下层的物料无法进行较好的混合,导致釜体内的物料混合不均匀,从而影响物料的反应效果,实际使用时实用性较差。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种化工反应釜置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种化工反应釜,包括釜体,釜体内设有两端开口的空腔,釜体的下端面上设有用于对空腔下端进行封堵的底板,釜体的上端面上设有可拆卸的盖板,底板的上端面上设有可转动且伸入空腔内的转动杆,转动杆的侧壁上相对设有多个用于对空腔内的物料进行搅拌的搅拌杆,搅拌杆外均套设有可活动的活动杆,活动杆外套设有混合板,空腔的侧壁上沿其周向设有相对的安装槽,安装槽内设有用于驱动活动杆绕搅拌杆转动带动混合板翻转的驱动组件。

4、优选的,活动杆的一端部处设有插杆,安装槽的底壁上沿其周向设有齿槽;

5、驱动组件包括设于对应插杆上的齿轮,齿轮均伸入安装槽内且与齿槽相啮合,转动杆转动用于驱动活动杆上的齿轮沿齿槽移动实现混合板进行翻转。

6、优选的,空腔的两端开口处沿其周向均设有位于对应安装槽开口处的凹槽,凹槽的底壁上沿其周向均设有卡槽,底板和盖板上沿其周向均设有伸入对应凹槽内的固定板,固定板的侧边上沿其周向开设有与对应卡槽相对应的固定槽,对应的凹槽内设有用于对安装槽开口进行封堵的堵板,堵板的侧壁上设有供插杆贯穿的贯穿孔,堵板相对的侧壁上沿其周向均设有卡板,两个卡板分别卡入对应固定槽内和对应卡槽内。

7、优选的,底板的下端面上沿其周向设有多个用于对底板进行支撑的支腿。

8、优选的,底板的下端面上设有用于驱动转动杆转动的电机。

9、优选的,盖板的上端面上设有用于拉动盖板的拉手。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、1、本技术,通过釜体、空腔、底板、盖板、转动杆、搅拌杆、活动杆、混合板、安装槽和驱动组件的设置,使得通过驱动转动杆转动,并带动搅拌杆对空腔内同层物料进行混合搅拌,此时,安装槽内的驱动组件驱动活动杆在搅拌杆上转动,使混合板在空腔内进行持续的翻转,将空腔内不同层的物料进行充分的混合,与现有的相比,该化工反应釜在实际使用时,空腔内不同层处的物料均能够得到较好的混合搅拌,从而提高物料混合后的反应效果,实用性较好。

12、2、本技术,通过凹槽、卡槽、固定板、固定槽和堵板的设置,使得通过堵板对安装槽的开口进行封堵,从而避免物料卡于安装槽内,影响齿轮在安装槽内的移动。

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【技术保护点】

1.一种化工反应釜,其特征在于:包括釜体(100),釜体(100)内设有两端开口的空腔(201),釜体(100)的下端面上设有用于对空腔(201)下端进行封堵的底板(110),釜体(100)的上端面上设有可拆卸的盖板(120),底板(110)的上端面上设有可转动且伸入空腔(201)内的转动杆(210),转动杆(210)的侧壁上相对设有多个用于对空腔(201)内的物料进行搅拌的搅拌杆(211),搅拌杆(211)外均套设有可活动的活动杆(212),活动杆(212)外套设有混合板(213),空腔(201)的侧壁上沿其周向设有相对的安装槽(202),安装槽(202)内设有用于驱动活动杆(212)绕搅拌杆(211)转动带动混合板(213)翻转的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜,其特征在于:活动杆(212)的一端部处设有插杆(300),安装槽(202)的底壁上沿其周向设有齿槽(401);

3.根据权利要求2所述的一种化工反应釜,其特征在于:空腔(201)的两端开口处沿其周向均设有位于对应安装槽(202)开口处的凹槽(402),凹槽(402)的底壁上沿其周向均设有卡槽(403),底板(110)和盖板(120)上沿其周向均设有伸入对应凹槽(402)内的固定板(230),固定板(230)的侧边上沿其周向开设有与对应卡槽(403)相对应的固定槽(421),对应的凹槽(402)内设有用于对安装槽(202)开口进行封堵的堵板(240),堵板(240)的侧壁上设有供插杆(300)贯穿的贯穿孔(501),堵板(240)相对的侧壁上沿其周向均设有卡板(510),两个卡板(510)分别卡入对应固定槽(421)内和对应卡槽(403)内。

4.根据权利要求3所述的一种化工反应釜,其特征在于:底板(110)的下端面上沿其周向设有多个用于对底板(110)进行支撑的支腿(130)。

5.根据权利要求4所述的一种化工反应釜,其特征在于:底板(110)的下端面上设有用于驱动转动杆(210)转动的电机(140)。

6.根据权利要求3所述的一种化工反应釜,其特征在于:盖板(120)的上端面上设有用于拉动盖板(120)的拉手(121)。

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【技术特征摘要】

1.一种化工反应釜,其特征在于:包括釜体(100),釜体(100)内设有两端开口的空腔(201),釜体(100)的下端面上设有用于对空腔(201)下端进行封堵的底板(110),釜体(100)的上端面上设有可拆卸的盖板(120),底板(110)的上端面上设有可转动且伸入空腔(201)内的转动杆(210),转动杆(210)的侧壁上相对设有多个用于对空腔(201)内的物料进行搅拌的搅拌杆(211),搅拌杆(211)外均套设有可活动的活动杆(212),活动杆(212)外套设有混合板(213),空腔(201)的侧壁上沿其周向设有相对的安装槽(202),安装槽(202)内设有用于驱动活动杆(212)绕搅拌杆(211)转动带动混合板(213)翻转的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜,其特征在于:活动杆(212)的一端部处设有插杆(300),安装槽(202)的底壁上沿其周向设有齿槽(401);

3.根据权利要求2所述的一种化工反应釜,其特征在于:空腔(201)的两端开口处沿其周向均设有位于对应安装槽(202)开...

【专利技术属性】
技术研发人员:张婷婷周宝龙
申请(专利权)人:陕西天宇科泰科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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